ICS53.020.20 CCSJ80 团体标准 T/CPARK38—2023 新中式起重机桥门式起重机小车架 通用加工工艺规范 2023-03-20发布 2023-03-20实施 长垣市起重装备制造行业协会  发布 全国团体标准信息平台 T/CPARK 38—2023 I前言 本文件按照 GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由长垣市起重装备制造行业协会提出。 本文件由长垣市起重装备制造行业协会归口。 本文件起草单位 ：河南卫华重型机械股份有限公司 、河南省特种设备安全检测研究院 、长垣市市场 监督管理局、纽科伦（新乡）起重机有限公司、河南蒲瑞精密机械有限公司。 本文件主要起草人 ：丁海洋、周荷花、谢保华、李静宇、张杰义、孙宇航、刘松、韩晓敏、刘浩东、 焦静、王一、宋贺、刘宁浩、张家宽。 全国团体标准信息平台 T/CPARK 38—2023 1新中式起重机 桥门式起重机小车架通用加工工艺规范 1范围 本标准规定了新中式起重机小车架的机械加工要求 、加工后的处理和所用加工刀具 、辅料具及加工 设备要求等内容。 本标准适用于新中式桥式起重机和新中式门式起重机 （本文称“桥门机”）小车架的整体机械加工 。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中，注日期的引用文件 ， 仅该日期对应的版本适用于本文件 ；不注日期的引用文件 ，其最新版本 （包括所有的修改单 ）适用于本 文件。 GB/T6974.1 起重机 术语第1部分：通用术语 GB/T6974.5 起重机 术语第5部分：桥式和门式起重机 3术语和定义 GB/T6974.1和GB/T6974.5界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 划线 在焊接结构件外形上合适位置 ，采用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点 、线（如校 正线、加工余量线等）。 3.2 定尺刀具 按照待加工孔径要求，采用百分表或对刀仪完成镗刀切削直径预调整，实现定尺镗孔加工的刀具 。 3.3 夹具 用以装夹结构件和引导刀具的装置 ，主要功能表现为随位支撑 、夹持力可调 ，适用性较强 ，在提升 装夹刚性的同时避免装夹变形引起加工失效。 4机械加工要求 4.1划线要求 4.1.1划线工具及量具（如高度尺、直角尺等）完好，精度准确。 4.1.2划线平台应设置在光线充足，四周无安全隐患的室内。 4.1.3划线平台无明显缺陷，精度良好。 4.1.4当小车架尺寸过大无法放置在划线平台上时，应将划线场地设置在地面平整、整洁，四周光线 充足的空旷场地。 4.1.5全站仪、经纬仪等工作站应设置在安全、不影响划线作业的位置。 4.1.6小车架校平时，四角测量点误差 ≤2mm。 4.1.7划小车架对称中心线时，位置偏差 ≤0.5mm。 4.1.8小车架对角线误差 |L1-L2|≤2mm。 4.1.9所有划线应清晰、准确且无遗漏。 全国团体标准信息平台 T/CPARK 38—2023 2图1测量点位置说明图 4.2加工过程要求 4.2.1小车架装夹时应按工艺规程中规定的定位基准夹紧。若工艺规程中未规定装夹方式，操作者可 自行选择定位基准和装夹方式，选择定位基准应按以下原则： a)尽可能使定位基准与设计基准重合； b)尽可能使各加工面采用同一定位基准； c)粗基准的选择首先考虑加工工艺基准的要求，并保持加工工件的剩余壁厚均匀； d)粗加工定位基准应尽量选择不加工或加工余量比较小的平整表面，而且只能使用一次； e)精加工工序定位基准应是已加工面； f)选择的定位基准必须使工件定位夹紧方便，加工时稳定可靠。 4.2.2小车架装夹时 ，应按所划水平腰线校平 ，误差≤0.2mm；还应按对称中心线校直 ，误差≤0.2mm。 4.2.3装夹完成后应进行试切削，检查工件是否松动或滑移。 4.2.4主轴转速及进给等切削参数应相匹配（见附录 A），切削过程中应随着刀具及小车架的加工质 量同步调整切削参数以获得更好的表面质量。 4.2.5精加工前应稍微松动工件，静置一段时间以释放加工应力。 4.2.6加工前后检验定尺刀具以判定半圆孔径加工合格。 4.2.7切削时切削液应对准切削部位。 4.2.8镗削孔径时宜避免干式切削。 5加工后的处理 5.1工件在各工序加工后应做到无杂物，并在规定的工位器具上摆放整齐。 5.2暂不进行下道工序加工的或精加工后的表面应进行表面防护。 5.3用磁力夹具吸住进行加工的工件，加工后宜进行退磁。 5.4凡相关零件成组配加工的需做标记（或编号）。 5.5各工序加工完的工件，经专职检查员检查合格后方能转往下道工序。 全国团体标准信息平台 T/CPARK 38—2023 36加工刀具、辅料具及加工设备要求 6.1加工刀具、辅料具要求 6.1.1加工前应检查刀具、辅具等用具无损坏、精度良好，不影响使用效果。 6.1.2镗孔刀具宜选择成型定尺刀具。 6.1.3应选用与刀具配套的成型刀片，且刀片各项参数应符合小车架材质的切削要求。 6.1.4装夹辅具 （如液压千斤顶 、方箱、装夹螺杆等 ）应选用合理 ，禁止使用有安全隐患的装夹辅具 。 6.1.5选用润滑、冷却效果良好的切削液，配比时按照产品说明执行。 6.1.6切削液使用时间较长或冷却润滑效果不好时应及时更换，更换时应排空、排净，尽可能选用同 种型号的切削液。 6.2加工设备要求 6.2.1加工设备应精度良好，各机构运行无影响加工质量的报错、报警等。 6.2.2设备的加工能力应满足所加工小车架的各项尺寸。 6.2.3设备应定期保养、精度检查。 全国团体标准信息平台 T/CPARK 38—2023 4AA 附 录 A （资料性） 切削参数表 加工 材料硬度 （HBS）背吃 刀量 ap mm高速钢刀具 硬质合金刀具 V m/minF mm/r未涂层 涂层 V m/minF mm/r材料V m/minF mm/r焊接式 可转位 碳 钢低 碳125～225143～46 0.18140～150170～195 0.18 TY15 260～290 0.18 234～36 0.4115～150130～150 0.5 TY14 170～190 0.4 327～30 0.588～100 105～120 0.75 TY5135～150 0.5 中 碳175～275134～40 0.18115～130 150~160 0.18 TY15 220～240 0.18 223～30 0.490～100 115～125 0.5 TY14 145～160 0.4 320～26 0.570～78 90～100 0.75 TY5115～125 0.5 高 碳175～275130～37 0.18115～130140～155 0.18 TY15 215～230 0.18 224～27 0.488～95105～120 0.5 TY14 145～150 0.4 318～21 0.569～76 84～95 0.75 TY5115～120 0.5 合 金 钢低 碳125～225141～46 0.18135～150170～185 0.18 TY15 220～235 0.18 232～37 0.4105～120135～145 0.5 TY14 175～190 0.4 324～27 0.584～95105～115 0.75 TY5135～145 0.5 中 碳175～275134～41 0.18105～115130～150 0.18 TY15 175～200 0.18 226～32 0.485～90105～120 0.4～0.5 TY14 135～160 0.4 320～24 0.567～73 82～95 0.5～0.75 TY5105～120 0.5 高 碳175～275130～37 0.18105～115135～145 0.18 TY15 175～190 0.18 224～27 0.484～90105～115 0.5 TY14 135～190 0.4 318～21 0.566～72 82～90 0.75 TY5105～120 0.5 全国团体标准信息平台