ICS 77.140.60 CCS H 44 中华人民共和国国家标准 GB/T 42785—2023 盘条 rod 2023-08-06发布 202 施 管理总人 局 睿理委员会 发布 国家村 GB/T42785—2023 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任， 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本文件起草单位：江阴兴澄特种钢铁有限公司、青岛特殊钢铁有限公司、中科西王特钢有限公司、湖 南华菱湘潭钢铁有限公司江苏永钢集团有限公司、天津荣程联合钢铁集团有限公司、新余钢铁股份有 限公司、山东东阿钢球集团有限公司、吕梁建龙实业有限公司、中天钢铁集团有限公司、河南济源钢铁 （集团）有限公司、天津钢铁集团有限公司、潍坊特钢集团有限公司、辛集市澳森钢铁集团有限公司、山东 寿光巨能特钢有限公司、凯明（常州）新材料科技有限公司、洛阳磐泰金属材料有限公司、河南卫创轴承 精工科技有限公司、江阴兴澄合金材料有限公司、山东省西王特殊钢新材料技术创新中心有限公司、落 阳轴承研究所有限公司、冶金工业信息标准研究院 本文件主要起草人：白云、陆长河、雷建中、王姗姗、孟羽、任翠英、赵东记、张灵通、周文浩、陈远清、 刘晓军、闫博、杨勇、齐治畔、赵阳、范植金、刘桂华、于光富、苏晓峰、尚明、匡旺贵、顾林峰、张林、王玲君、 蒋楠、陈延菘、刘政鹏、蒋凌枫、杨兆全、张亚君、李勇、白瑞娟、王晓晶、王淼源、郭昊卿、张健、张劲峰、 刘红杰、冷明鉴、苏頔瑶、王勇。 GB/T42785—2023 轴承钢盘条 1范围 本文件规定了轴承钢盘条的订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志 及质量证明书 本文件适用于制作轴承套圈、滚动体等直径为4.5mm～32.0mm的轴承钢盘条（以下简称“盘 条")。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T 223.9钅 钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法 GB/T 223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T 223.17 钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量 GB/T 223.23 钢铁及合金镍含量的测定 丁二酮分光光度法 GB/T 223.26 钢铁及合金钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法 GB/T 223.29 钢铁及合金铅含量的测定 载体沉淀-二甲酚橙分光光度法 GB/T 223.31 钢铁及合金砷含量的测定蒸馏分离-钼蓝分光光度法 GB/T 223.47 钢铁及合金化学分析方法载体沉淀-钼蓝光度法测定锑量 GB/T 223.50 钢铁及合金化学分析方法苯基荧光酮-溴化十六烷基三甲基胺直接光度法测定 锡量 GB/T 223.53 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量 GB/T 223.59 钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T 223.63 钢铁及合金锰含量的测定高碘酸钠（钾）分光光度法 GB/T 223.77 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钙量 GB/T 223.82 钢铁氢含量的测定惰性气体熔融-热导或红外法 GB/T223.85 钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T 223.86 钢铁及合金总碳含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T 224 钢的脱碳层深度测定法 GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 1979 结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 1 GB/T42785—2023 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T10561—20054 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法 GB/T 11261 钢铁氧含量的测定脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法 GB/T 13298 金属显微组织检验方法 GB/T 18254 2016 高碳铬轴承钢 GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T 20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T20125 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法 YB/T5293 金属材料 顶锻试验方法 3术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4 订货内容 按本文件订货的合同或订单包括但不限于下列内容： a) 本文件编号； b) 产品名称； c) 牌号； d) 规格； e) 重量（或数量）； f) 外形； g) 交货状态； h) 用途（未注明时按套圈）； i) 特殊要求。 尺寸、外形、重量 5.1 盘条的尺寸及其允许偏差应符合表1的规定。如有特殊要求，应经供需双方协商，并在合同中 注明。 表1尺寸及其允许偏差 单位为毫米 允许偏差 公称直径D 不圆度 4.5≤D≤10.0 ±0.15 ≤0.24 10.0<D≤15.0 ±0.20 ≤0.32 15.0<D≤32.0 ±0.25 ≤0.40 2 GB/T42785—2023 5.2外形与重量 5.2.1每卷由一根盘条组成且不应有接头，每卷盘条的最小重量应不小于1000kg。 5.2.2 如有特殊要求，应经供需双方协商，并在合同中注明。 6技术要求 6.1牌号及化学成分 6.1.1钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合GB/T18254一2016的规定。用于制造套圈的盘条，其 残余元素应符合GB/T18254一2016优质钢、高级优质钢、特级优质钢的规定，用于制造滚动体的盘 条，其残余元素应符合GB/T18254一2016高级优质钢、特级优质钢的规定。 6.1.2钢中氢含量应不大于0.0002%。 6.1.3成品钢材的成分允许偏差应符合GB/T18254—2016的规定 6.1.4 盘条应逐支用火花法或看谱镜检验。若供方能保证，可以不检验。 6.2冶炼方法 钢应采用真空脱气处理。 6.3交货状态 盘条以热轧、球化退火、球化退火磷皂化状态交货。 6.4硬度 盘条球化退火硬度应满足GB/T18254一2016的规定。 6.5低倍 盘条的低倍组织应按GB/T226进行低倍酸浸检验，按GB/T1979的评定方法及附录A的评级图 进行评定，其横截面酸浸低倍组织试样上不应有目视可见的白点、缩孔残余、裂纹、气泡、夹渣、翻皮和皮 下气泡。低倍组织合格级别应符合表2的规定。 表2 低倍组织合格级别 合格级别/级，不大于 评级图 低倍组织类型 制造套圈 制造滚动体 中心疏松 第1级别图 1.5 1.0 一般疏松 第2级别图 1.0 1.0 锭型偏析 第3级别图 1.0 1.0 中心偏析 第4级别图 1.5 1.0 6.6非金属夹杂物 用于制造套圈的盘条，其非金属夹杂物应符合GB/T18254一2016优质钢、高级优质钢、特级优质 钢的规定；用于制造滚动体的盘条，其非金属夹杂物应符合GB/T18254一2016高级优质钢、特级优质 钢的规定。 3 不均匀性 物网状 炭化物网状按7.2.1进行取样和制样，按 别应不大于： 物带状 炭化物带状按7.2.1进行取 7.2.2.2 进行订 别应不大于！ 物液析 7.2.1进行取 盘条的矿 7.2.2.3进行评定，不应有 6.8 显微组 球化退 组织应为细小 求化的珠光体组织，按照GE 第5评级图讠 含格级别为2 6.9 显微孔 盘条应折 i4一2016进行显微孔隙检验。盘条不应有显微孔隙 6.10 脱碳层 盘条表 应按GB/T224的金相法进行检验，单边总脱碳层深 表 E 嵌层深度，不大于 用于制造滚动体 4. 0.08 10 0.8%D 奥氏体晶粒度 GB/T6394规定的8级或更细。 质量 将头尾缺陷切 有裂纹、折叠、结疤、耳子、分层等缺陷。 务、麻点等，但 应符合表4规定。 缺陷深度 单位为毫米 公称直 表面缺陷深度，不大于 4.5≤D: 0.08 10.0<D 4 GB/T 化学分析方法按GB/T223.E .9、GB/T223.11、GB/T 223.17、GB GB/T 223.26、GB/T 223.29、GB/T 2 223.47,GB/T223.50.GB/T223.53、G) GB/T 223.62、GB/T 223.63、GB/T2: 223.82、GB/T223.85、GB/T223.86或 GB/T11261,GB/T 20123、GB/T 2( 方法进行，仲裁时按GB/T223.5、G GB/T 223.11、GB/T223.17,GB/T 2 223.26,GB/T 223.29,GB/T 223.31、G GB/T 223.50、GB/T 22: 23.59、GB/T 223.62、GB/T223.63、GB/T223.77、GB/T 223.82、 GB/T 223.85、GB/T22 1261、GB/T20123、GB/T20125进行。 7.2 碳化