ICS T/QZZN 团体标准 T/QZZN01—2023 箱包孔槽边角加工机 2023-1-6发布 2023-1-10实施 泉州智能装备产业协会发布 全国团体标准信息平台 T/QZZN01-2023 1前  言 本文件标准按照GB/T1.1-2020给出的规则起草。 本文件由泉州智能装备产业协会提出。 本文件起草单位：福建省睿步智能装备有限公司、泉州华中科技大学智能制造研究院、泉州华数机 器人有限公司、东莞睿步机器人科技有限公司、泉州锦林环保高新材料有限公司； 本文件主要起草人：贺海生、苏德瑜、郑冰、邓洪叶、冯国强、张华 全国团体标准信息平台 T/QZZN01-2023 2箱包孔槽边角加工机 1范围 本文件规定了箱包孔槽边角加工机的术语和定义、组成、型号、基本参数、要求、试验方法、检验 规则、标志、包装、运输和贮存。 本文件适用于箱包工业中用于箱壳的开槽、开孔、切边角等多类型加工的箱包孔槽边角加工机（简 称加工机）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T191包装储运图示标志 GB/T17421.5机床检验通则第5部分：噪声发射的确定 GB/T26220工业自动化系统与集成机床数值控制数控系统通用技术条件 GB2894安全标志及其使用导则 GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 QB/T1588.1轻工机械焊接通用技术条件 QB/T1588.2轻工机械切削加工通用技术条件 QB/T1588.3轻工机械装配通用技术条件 QB/T1588.4轻工机械涂漆通用技术条件 3术语和定义 3.1箱包孔槽边角加工机 对拉杆箱等箱壳进行开槽、开孔、切边角加工的机器。 3.2工作头 在横梁上往复移动，执行切削加工作业的部件。 3.3开槽 使用铣刀在箱体上做任意槽口的加工作业。 3.4开孔 全国团体标准信息平台 T/QZZN01-2023 3使用钻头或铣刀在箱体上加工通孔的作业。 3.5切边 使用铣刀将箱体成型多余的边框切除的作业。 4组成、型号、基本参数和工作条件 4.1组成 箱包孔槽边角加工机主要由机架（包含横梁）、导轨、工作头、工作台、驱动系统、数控系统和 电气系统组成。 4.2型号编制 箱包孔槽边角加工的型号编制，企业可以根据具体情况自行确定，但型号含义中应有“设计序号” 等代号。 4.3基本参数 箱包孔槽边角加工机的性能应符合表1的规定，特殊要求按供需合同执行。 表1 基本参数 序号 项目 单位 要求 1 主轴转速 r/min ≥15000 2 工作头水平移动速度 mm/s ≥700 3 工作头垂直移动速度 mm/s ≥400 4 工作台移动速度 mm/s ≥700 5 切削头旋转速度 r/min ≥30 6 切削头座旋转速度 r/min ≥30 7 工作头水平移动行程 mm ≥1200 8 工作头垂直移动行程 mm ≥480 9 工作台移动行程 mm ≥1200 10 加工精度 mm ≤0.25 11 定位精度 mm ≤0.20 12 重复定位精度 mm ≤0.30 4.4工作条件 4.4.1工作间环境温度5℃～40℃，相对湿度20%～80%。 4.4.2交流380/220V、50Hz，电源电压与额定电压的偏差应保持在-10%到+5%之间的范围内。 4.4.3产品应能在安装面平面度不超过50mm的地面正常安装。 全国团体标准信息平台 T/QZZN01-2023 45要求 5.1一般要求 5.1.1加工机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 5.1.2加工机所使用的原材料、电器元件及外购配套件应有生产厂的质量合格证书。 5.1.3加工机所有运动零、部件动作应灵敏、准确、协调，无卡阻和异响现象。 5.1.4加工机装配质量应符合QB/T1588.3的要求。 5.1.5切削加工件应符合QB/T1588.2的要求。 5.1.6焊接件应符合QB/T1588.1的要求。 5.1.7涂漆件应符合QB/T1588.4的要求。 5.2性能要求 5.2.1加工机至少应具有五轴运动机构和控制系统。 5.2.2加工机应设有切削承载装置。 5.2.3加工机正常运转时噪声声压级应不大于75 dB(A)。 5.3数控系统要求 5.3.1加工机的数控系统应符合GB/T26220的要求。 5.3.2数控系统应至少具备以下功能： a)可视化操作； b)NC程式兼容； c)加工监视画面； d)运动控制。 5.3.3数控系统应允许客户调整各种工作参数。 5.3.4数控系统应具备联网升级和数据交换的端口。 5.3.5数控系统应具备多机联网操作和监控的功能。 5.4安全要求 5.4.1加工机应在操作便捷处设置急停装置，且应符合GB5226.1的规定。 5.4.2加工机的电气控制系统应符合GB5226.1的规定，安全可靠、动作准确，各电器接头应联接 牢固并加以编号；按钮应操作灵活；电气装置和机器的金属外壳应有接地保护装置，接地端应标有接地 符号或字母PE。 5.4.3保护联结电路的连续性应符合GB5226.1的规定。 5.4.4动力电路和保护联结电路之间施加500 V时测得的绝缘电阻应不小于1 MΩ。 5.4.5电气设备的所有电路导线和保护联结电路之间应经受时间不少于1s的耐压试验，工作在低 于PELV电压的电路除外。 5.4.6加工机中涉及安全的控制单元应采用不大于36V电压的安全控制回路，电气安全标识应符合 GB2894的规定。 5.5外观质量要求 5.5.1加工机的表面不应有明显的划痕、裂缝和变形。 全国团体标准信息平台 T/QZZN01-2023 55.5.2电镀、发蓝的零件表面不应有斑痕、锈蚀、起壳和脱层等现象。 6试验方法 6.1试验条件 试验条件应符合4.4的规定。 6.2空运转试验 每台加工机装配完成后进行空运转试验，按额定低速和高速空运转各2 h，目测检查5.1.3、5.2.2、 5.3.2～5.3.5；测量安全回路电压，并按GB5226.1的相关要求检查5.4.2，按GB2894的规定检查5.4.6。 6.3性能试验 6.3.1主轴转速测试 使用电子转速表测试。 6.3.2工作头水平移动速度测试 使用电子秒表记录工作头水平移动测试距离l1所使用的时间t1，用公式（1）计算工作头水平移动速 度。 v1=l1/t1...........................................（1） 式中 v1—工作头水平移动速度，单位为毫米每秒（mm/s）； l1—工作头水平移动测试距离，单位为毫米（mm）； t1—测试时间，单位为秒（s）。 6.3.3工作头垂直移动速度测试 使用电子秒表记录工作头垂直移动测试距离l2所使用的时间t2，用公式（2）计算工作头垂直移动速 度。 v2=l2/t2.........................................（2） 式中 v2—工作头垂直移动速度，单位为毫米每秒（mm/s）； l2—工作头垂直移动测试距离，单位为毫米（mm）； t2—测试时间，单位为秒（s）。 6.3.4工作台移动速度测试 使用电子秒表记录工作台移动测试距离l3所使用的时间t3，用公式（3）计算工作台移动速度。 v3=l3/t3.........................................（3） 式中 v3—工作台移动速度，单位为毫米每秒（mm/s）； l3—工作台移动测试距离，单位为毫米（mm）； 全国团体标准信息平台 T/QZZN01-2023 6t3—测试时间，单位为秒（s）。 6.3.5切削头旋转速度测试 使用电子转速表测试。 6.3.6切削头座旋转速度测试 使用电子转速表测试。 6.3.7工作头水平移动行程测试 使用直尺直接测量工作头由最左端移动到最右端的距离。 6.3.8工作头垂直移动行程测试 使用直尺直接测量工作头由最上端移动到最下端的距离。 6.3.9工作台移动行程测试 使用直尺直接测量工作台由最前端移动到最后端的距离。 6.3.10加工精度试验 在箱体平面上沿100mm边长的等边三角形顶点打三个孔坑，使用游标卡尺测量三孔中心距，测量长 度与理论长度的误差即为加工精度。 6.3.11定位精度试验 使用带尖头刀具在测量点A处下刀打点，再移动到B处下刀打点。使用游标卡尺测量AB两点的实际长 度，测量长度与理论长度的误差即为定位精度。 6.3.12定位精度试验 使用带尖头刀具在测量点A处下刀打点后起刀，移动到B点后返回测量点A处下刀打点，重复20次。 使用影像测量仪测量点A处刀痕的最大外接圆半径即为重复定位精度。 6.3.13切削承载装置缺陷检查 目测检查。 6.3.14数控系统试验 按GB/T26220的试验方法进行试验。 6.3.15噪声试验 噪声声压级按GB/T17421.5规定的方法测试。 6.4数控系统试验 按GB/T26220的试验方法进行试验。 6.5安全试验 6.5.1按GB5226.1的规定检查急停装置。 全国团体标准信息平台 T/QZZN01-2023 76.5.2保护联结电路的连续性，按GB5226.1要求进行试验。 6.5.3绝缘电阻，按GB5226.1要求进行试验。 6.5.4耐压试验，按GB5226.1要求进行。 6.6外观质量检查 采用感官方法进行检查和判定。 7检验规则 7.1检验分类 加工机检验分为出厂检验和型式检验。 7