ICS 67.060 X11 T/YSIA 宜春市富硒产业协会团体标准 T/YSIA 007-2023 宜春大米加工技术规 程 Technical regulation of yichun rice processing 2023- 01 - 13发布 2023 - 02- 13实施 宜春市富硒产业协会 发布 全国团体标准信息平台 T/YSIA 00 7-2023 I 前 言 本文件按照 GB/T 1.1 -2020《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》的规则规定起草。 本文件由宜春市富硒产业协会提出并归口。 本文件起草单位：宜春市农业农村局、江西省农业科学院农产品质量安全与标准研究所、宜春市袁 州区中州米业有限公司、宜春市硒资源开发利用中心、宜春市富硒产业协会。 本文件主要起草人：卢坚雯、张标金、汤小明、黄启华、潘灵、卢炜、吴琼、昌晓宇、陈欠林、彭 苏梅、吕婷、李九根、梁文晋、易雨琪、崔伏生、邬文晖、简霜泉、张庆华、荣玲、李文萍、张小华、 李少伟、熊方平 、朱岚、龚紫凤 。 全国团体标准信息平台 T/YSIA 00 7-2023 1 宜春大米加工技术规 程 1. 范围 本文件规定了术 语和定义、加工企业生产条件要求、原料要求、生产工艺及操作方法、生产废弃物 处理、产品质检、包装和标识、运输和储存、平行生产、生产档案管理。 本文件适用于根据《农产品地理标志管理办法》批准保护的宜春大米的加工。 2. 规范性引用文件 下列文件的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 1354 大米 GB/T 5490 粮油检验 一般规则 GB 5749 生活饮用水卫生标准 GB 7718 食品安全国家标准 预包装食品标签通用标准 GB 14881 食品安全国家标准 食品生产通用卫生规范 GB/T 17109 粮食销售包装 GB 22508 食品安全国家标准 原粮储运卫生规范 GB 28050 食品安全国家标准 预包装食品营养标签通则 T/YSIA 001 宜春大米 3. 术语和定义 GB/T 1354 和T/YSIA 001 界定的术语和定义适用于本文件。 4. 加工企业生产条件要求 加工企业应建在交通方便、水源充足，远离粉尘、烟雾、有害气体及污染源的地区。厂区环境卫生、 生产车间及生产 设施设备、人员健康及卫生等符合 GB 14881 的要求。 5. 原料要求 5.1 稻谷 应来自宜春大米农产品地理标志保护区域的企业、合作社、种植大户等主体，按照宜春大米 种植 技术规程生产，达到宜春大米标准要求的稻谷。 5.2 水 全国团体标准信息平台 T/YSIA 00 7-2023 2 抛光工艺用水应符合 GB 5749 的要求。 6. 生产工艺及操作方法 6.1 大米生产工艺流程 清理→去石→砻谷→谷糙分离 →厚度分级 →碾米→碎米分离 →抛光→色选→精选→包装。 6.2 大米生产设备 大米生产设备包括： 圆筒初清筛、自衡振动筛、平面回转筛； 去石机； 砻谷机、稻壳分离机；谷糙 分离筛； 厚度分级机；砂辊碾米机； 立式铁辊（加湿）碾米机； 白米分级筛；抛光机； 色选机；大米定 量包装机 。 6.3 操作方法 6.3.1 开机前检查 各设备开机前，先检查各部是否松动的情况，检查橡胶弹簧，是否歪斜，脱出或变形过大等现象， 在检查无误时，方可开机运行。 6.3.2 清理 a)圆筒初清筛 正常运行 3～5 min后，方可打开闸门投料，流量一般控制在 6.5～7.5 t/h范围； b)工作期间，及时清除大杂，保证大杂清除率达 100%； c)观察自衡振动筛 振幅盘上的行程，是否符合规定（ ≥6 mm），不合规定，应由维修班来调整振幅； d)正常运行 3～5 min后，方可投料，流量一般控制在 6.5～7.5 t/h范围； e)机器工作期间，不要频繁调节风量，确保风量稳定在 100 m3/min～110 m3/min范围内，以免影响 清理效果； f)平面回转筛 大、小杂接料口挂好接料袋，确保杂质不外漏； g)启动设备，注意观察筛体振动情况，如有不正常跳动、晃动现象或非正常响声，应立即停机，按 《设备维修维护手册》检查并排除故障； h)打开给料闸门，调整匀料板使物料左右均匀流入上层筛面。调好后，必须用销紧螺母紧固匀料板 轴； i)注意观察大、小杂内是否混有粮食，如混有粮 食应立即停机，按《设备维修维护手册》检查筛面 情况； j)上层筛面杂质至少每 1 h清理一次，下杂袋满了要及时更换； k)给料停止后，设备继续运转 2 min后再停机。 6.3.3 去石 a)去石机正常运行 3～5 min后，检查机器的各部是否有异常振动，在确认没有异常后，起动粉尘 吸风系统，调整微压计的压力在 0.60～0.80 Kpa 范围内； b)打开闸门，开始投料并控制物料流量在 6.5～7.5 t/h范围，并要流速均匀； c)调节风量调节杆，使得分级板上的谷物形成一个个 20～30 mm宽、 20～30 mm长的波纹，向左 旋转，将增加风量。若风量调节之后，谷物的运动仍旧不规则，应向左旋转角度调节杆调节筛船角度或 调节振幅（一般筛体角度为 5～9°，振幅为 4～5 mm）； d)经常检查出石口、 出料口排出的物料质量， 发现石中含粮或粮中含石超标， 应及时相应调节流量、 全国团体标准信息平台 T/YSIA 00 7-2023 3 风量、振幅或筛体角度，使其达到最佳效果； e)机器工作中，一旦发现堵塞或振动异常等，应立即停机，会同维修班检查，排除隐患后再开机； f)停机顺序：先停止进料后，再停去石机主机、风机，最后关闭吸风闸门。停机时，应保持筛面有 一定的物料，以利于下次开机时迅速排石。 6.3.4 砻谷 a)转动砻谷机空气减压阀，调节空气压力到 0.3～0.5 MPa； b)启动稻壳分离机，然后开动砻谷机，待料斗中存料后，将开关拔到自动或手动位置； c)糙米出口处检查脱壳率，调节谷壳分离器的阀门，调节脱壳率减压阀的压力（ 0.15～0.25 MPa ）， 达到所需要的脱壳率 (一般应保持在 85%～90%)。工作中随时监视脱壳情况，适时做出必要调整； d)喂料流量的调节，用调节手柄调大小，一般流量控制在 6.5～7.5 t/h范围； e)停机时，先停料，再停砻谷机，等候 5～6 s，确认所有的物料都已经被吹出 谷壳分离部分和螺旋 输送机已经卸空，然后关掉电动机。 6.3.5 谷糙分离 a)转动谷糙分离筛喂料分配阀操作杆，关闭喂料阀，将物料（谷糙混合物）充满料斗。开动电机， 打开喂料阀门，将料斗中的谷糙混合物料喂入分配盘，分配盘阀板的弹簧拉力应尽可能调节大，以保证 物料充满分配盘，切记不能使物料从分配盘溢出； b)用料流调整旋钮调节来自料斗的喂料量，使散落在物料分离板上的物料层的厚度为 6～8 mm； c)用角度调节板手，调节分离板倾斜角度，以便使物料在分离板的整个表面均匀一致； d)运行期间，定期检查分离状况，适时地调 整喂料量、分离板的倾斜角度或两个分配板，从而达到 谷糙分离的工艺指标； e)运转过程中，经常检查机体各部，若有异常，应立即停料、停机检查，排除隐患后，再进料开机； f)当结束运行时，停止喂料的同时立即关机，保持各分离板上的物料均匀不变，以利于下次开机时 迅速达到良好的分离效果。 6.3.6 厚度分级 （1）设备运转时，禁止清理设备里面的杂物； （2）听到设备异常响动，要按顺序关闭设备； （3）清理及维修设备后，检查工具是否留在设备里面。 6.3.7 碾米 6.3.7.1 碾米工艺及要求 a)碾米工艺：开 糙→碾白1→碾白2→碾白3→（碾白 4）（多次轻碾可降低碎米率）； b)碾米要求：总碎米率＜ 20%，其中小碎米＜ 2.5%，白米含糠粉率＜ 0.2%。 6.3.7.2 开糙 a)砂辊碾米机 开机前，应先开吸糠风机，在喂料门关闭状态下启动主机； b)空载开机后，检查各处轴承是否过热或有异声；检查整机是否有异常的振动和噪声；检查电机的 空载电流是否在额定范围； c)调节风量闸门，使静压达到 0.8～1.4 Kpa； d)在每根调节杆的末端上都放上一个最小压砣， 观察后面的铁辊米机、 加湿米机等各部分都正常后， 全国团体标准信息平台 T/YSIA 00 7-2023 4 再慢慢地打开该 机的进料阀，开始碾米，进料流量一般控制在 4.5～5 t/h范围内； e)调节压砣位置及增减压砣，观察并控制电流表的电流在 40～60 A范围内，以便达到预期的碾白 效果。注意：刚出米时，压砣调节不宜过大，防止过载； f)加工过程中，经常观察设备的运行情况，若有异常，应立即关闭进料闸门停机检查，排除隐患； g)电机一旦停机，应先关闭进料阀门，停止吸风，将机器内的残留物清理出机外，再启动电机，尽 量避免带料启动； 6.3.7.3 碾白 a)立式铁辊（加湿）碾米机 开机前，应先开启