(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202123119241.2 (22)申请日 2021.12.13 (73)专利权人 佛山市金银河智能装备股份有限 公司 地址 528100 广东省佛山市三水区西南 街 道宝云路6号一、 二、 四、 五、 六、 七座 (72)发明人 张启发　梁可　黄良雄　 (74)专利代理 机构 北京集佳知识产权代理有限 公司 11227 专利代理师 李增苗 (51)Int.Cl. B01F 33/80(2022.01) B01F 33/82(2022.01) B01F 33/81(2022.01) B01F 25/50(2022.01)B01D 19/02(2006.01) B01J 19/24(2006.01) B01J 19/00(2006.01) B01F 35/71(2022.01) B01F 35/75(2022.01) B01F 23/80(2022.01) B01F 23/47(2022.01) B01F 101/36(2022.01) (54)实用新型名称 一种物料自动连续 生产线 (57)摘要 本申请涉及密封胶加工技术领域， 特别涉及 一种物料自动连续生产线， 包括供料系统、 混合 装置、 包装机以及脱泡装置； 供料系统用于将物 料输送至混合装置进行混合； 脱泡装置用于对混 合后的物料进行脱泡处理； 包装机用于对脱泡后 的物料进行包装； 脱泡装置包括机架、 第一油缸、 真空罩和缸筒； 缸筒的底部设有物料出口， 缸筒 的顶部设有开口； 真空罩盖设于缸筒的开口上， 且真空罩与缸筒密封连接， 真空罩设有真空口； 第一油缸的活塞杆沿竖直方向延伸至真空罩内， 活塞杆与真空罩活动密封连接； 活塞杆的内部设 有物料通道， 物料通道在活塞杆的侧壁上设有物 料入口。 本申请有效地解决了 现有生产系统存在 占用空间大导 致设备维护不方便的技 术问题。 权利要求书1页 说明书6页 附图3页 CN 216498999 U 2022.05.13 CN 216498999 U 1.一种物料自动连续生产线， 其特征在于， 包括供料系统、 混合装置、 包装机以及脱泡 装置； 所述供料系统与所述混合装置连接， 用于将物料输送至所述混合装置进行混合； 所述脱泡装置与所述混合装置连接， 用于对混合后的物料进行脱泡处 理； 所述包装机与所述脱泡装置连接， 用于对脱泡后的物料进行包 装； 所述脱泡装置包括机架、 第一油缸、 真空罩和缸筒； 所述缸筒和所述第一油缸均安装于所述机架上； 所述缸筒的底部设有物料 出口， 所述缸筒的顶部设有开口； 所述真空罩盖设于所述缸筒的开口上， 且所述真空罩与所述缸筒密封连接， 所述真空 罩设有真空口； 所述第一油缸的活塞杆沿竖直方向延伸至所述真空罩内， 所述活塞杆与所述真空罩活 动密封连接； 所述活塞杆的内部设有物料通道， 所述物料通道在所述活塞杆的侧壁上设有物料入 口。 2.根据权利要求1所述的物料自动连续生产线， 其特征在于， 所述物料通道的出料口位 于所述真空罩内， 且所述物料通道的出 料口盖设有滤板， 所述滤板上设有过 滤孔。 3.根据权利要求2所述的物料自动连续生产线， 其特征在于， 所述过滤孔具体为圆孔、 方形孔或长条孔。 4.根据权利要求2所述的物料自动连续生产线， 其特征在于， 所述物料通道的出料口呈 圆台状， 且出 料口的内径沿靠 近所述滤板的方向逐渐增大。 5.根据权利要求1所述的物料自动连续生产线， 其特征在于， 所述脱泡装置还包括用于 检测所述活塞杆升降高度的感应开关， 所述感应开关安装于所述机架上。 6.根据权利要求1所述的物料自动连续生产线， 其特征在于， 所述物料通道的物料入口 安装有单向阀。 7.根据权利要求1所述的物料自动连续生产线， 其特征在于， 所述混合装置包括进料 缸、 第一混合芯、 增压缸和第二混合芯， 所述进料缸、 所述第一混合芯、 所述增压缸、 所述第 二混合芯和所述脱泡装置依次连接 。 8.根据权利要求7 所述的物料自动连续 生产线， 其特 征在于， 还 包括物料循环系统； 所述物料循环系统 的进料端与所述第 二混合芯连接， 所述物料循环系统 的出料端与 所 述第一混合芯连接 。 9.根据权利要求7所述的物料自动连续生产线， 其特征在于， 所述进料缸的内部设有助 剂定量腔和基料定量腔； 所述进料缸还设有用于将助剂定量腔内的助剂和基料定量腔内的基料压入所述第一 混合芯的第二油缸。 10.根据权利要求9所述的物料自动连续生产线， 其特征在于， 所述供料系统包括助剂 输料管和基料输料 管； 所述助剂输料 管与所述助剂定量腔连接， 所述基料输料 管与所述基料定量腔连接 。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 216498999 U 2一种物料自动连续生产线 技术领域 [0001]本申请涉及 密封胶加工技 术领域， 特别涉及一种物料自动连续 生产线。 背景技术 [0002]现有技术中， 脱醇型硅酮密封胶一般通过间歇式搅拌机工艺进行生产， 具体过程 如下： 先将 基料按预定好的比例加入搅拌机的料缸中， 再将料缸移到搅拌机工位进 行搅拌， 并抽真空， 真空度到达一定数值后再向料缸内添加 一定比例的助剂并抽真空， 当搅拌时间 了以后停止搅拌， 并将料缸移动到液压出料机工位进 行分装。 显然 上述生产工艺不连续， 不 能保证生产效率； 且生产过程中工序较多， 生产周期长； 另外， 生产过程中需要较多的人工 操作， 工人劳动强度大， 人力成本较高； 且生产过程不能保证全密封， 容易使硅酮型密封胶 接触空气结皮固化。 虽说现有的脱醇型硅酮密封胶的生产系统通过采用二级增压型静态机 混合助剂， 并采用双工位脱泡挤出机进 行脱泡， 但是双工位脱泡挤出机外形尺 寸较大， 与静 态机配合使用需要搭建平台， 整个生产系统占用空间较大， 设备维护不方便 。 实用新型内容 [0003]有鉴于此， 本申请的目的在于提供一种物料自动连续生产线， 有效地解决了现有 生产系统存在占用空间大导 致设备维护不方便的技 术问题。 [0004]为达到上述目的， 本申请提供以下技 术方案： [0005]一种物料自动连续 生产线， 包括供 料系统、 混合装置、 包 装机以及脱泡装置； [0006]所述供料系统与所述混合装置连接， 用于将物料输送至所述混合装置进行混合； [0007]所述脱泡装置与所述混合装置连接， 用于对混合后的物料进行脱泡处 理； [0008]所述包装机与所述脱泡装置连接， 用于对脱泡后的物料进行包 装； [0009]所述脱泡装置包括机架、 第一油缸、 真空罩和缸筒； [0010]所述缸筒和所述第一油缸均安装于所述机架上； [0011]所述缸筒的底部设有物料 出口， 所述缸筒的顶部设有开口； [0012]所述真空罩盖设于所述缸筒的开口上， 且所述真空罩与所述缸筒密封连接， 所述 真空罩设有真空口； [0013]所述第一油缸的活塞杆沿竖直方向延伸至所述真空罩内， 所述活塞杆与所述真空 罩活动密封连接； [0014]所述活塞杆的内部设有物料通道， 所述物料通道在所述活塞杆的侧壁上设有物料 入口。 [0015]优选地， 在上述的物料自动连续生产线中， 所述物料通道的出料口位于所述真空 罩内， 且所述物料通道的出 料口盖设有滤板， 所述滤板上设有过 滤孔。 [0016]优选地， 在上述的物料自动连续生产线中， 所述过滤孔具体为圆孔、 方形孔或长条 孔。 [0017]优选地， 在上述的物料自动连续生产线中， 所述物料通道的出料口呈圆台状， 且出说　明　书 1/6 页 3 CN 216498999 U 3