(19)中华 人民共和国 国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202122091125.8 (22)申请日 2021.09.01 (73)专利权人 南京茂江精密机 械有限公司 地址 210000 江苏省南京市经济技 术开发 区兴文路6 -3号厂房 (72)发明人 陈辉　 (74)专利代理 机构 北京精翰专利代理有限公司 11921 代理人 张伟 (51)Int.Cl. B21D 37/10(2006.01) B21D 37/12(2006.01) (54)实用新型名称 一种便于成型的高密度冲压模具 (57)摘要 本实用新型公开了一种便于成型的高密度 冲压模具， 包括下模、 上模、 压料机构， 压料机构 设置于上模的外部， 压料机构设置于下模的顶 部， 压料机构 包括压料部件、 导滑部件和弹簧， 压 料部件设置于导滑部件内部， 压料部件的顶端设 置于弹簧的底端， 压料部件包括压料板、 凸起、 压 料环和通孔。 本实用新型利用压料机构与板料相 配合的设置方式， 压料机构中压料部件先接触板 料上表面， 压料部件中的压料环， 施加给板料一 个均匀的变形压力， 使凸模施加给板料的拉力更 加均匀， 使板料加工后更接近模具的形状， 板料 在变形流动的过程中受到推力， 压料环受到反向 的推力， 实现了加工前将板料整理平整。 权利要求书1页 说明书3页 附图4页 CN 215879527 U 2022.02.22 CN 215879527 U 1.一种便于成型的高密度冲压模具， 包括下模(1)、 上模(2)、 压料机构(3)， 其特征在 于， 所述压料机构(3)设置 于上模(2)的外 部， 所述压料机构(3)设置 于下模(1)的顶部； 所述压料机构(3)包括压料部件(31)、 导滑部件(32)和弹簧(33)， 所述压料部件(31)设 置于导滑部件(32)内部， 所述压料部件(31)的顶端连接 于弹簧(3 3)的底端； 所述压料部件(31)包括压料板(311)、 凸起(312)、 压料环(313)和通孔(314)， 所述凸起 (312)固定套接于压料板(311)的顶部， 所述压料环(313)固定连接于压料板(311)的下表 面， 所述通孔(314)开设于 压料板(31 1)的中部 。 2.根据权利要求1所述的一种便于成型的高密度冲压模具， 其特征在于， 所述导滑部件 (32)包括壳体(321)、 通槽(322)和滑槽(323)， 所述滑槽(323)开设于 壳体(321)的内部， 所 述通槽(322)开设于壳体(321)的底部， 所述通槽(322)的内腔与滑槽(323)的内腔相互连 通。 3.根据权利要求1所述的一种便于成型的高密度冲压模具， 其特征在于， 所述上模(2) 包括固定 板(21)和凸模(2 2)， 所述凸模(2 2)固定连接 于固定板(21)的下表面。 4.根据权利要求1所述的一种便于成型的高密度冲压模具， 其特征在于， 所述弹簧(33) 的顶部与固定板(21)的下表面固定连接， 所述弹簧(33)的底部与压料板(311)的上表面固 定连接， 多个所述弹簧(3 3)设置于凸模(2 2)的四周。 5.根据权利要求2所述的一种便于成型的高密度冲压模具， 其特征在于， 所述壳体 (321)的顶部固定连接 于固定板(21)的下表面的边线处。 6.根据权利要求4所述的一种便于成型的高密度冲压模具， 其特征在于， 所述凸模(22) 的外部与通孔(314)的内腔滑动穿插连接 。 7.根据权利要求1所述的一种便于成型的高密度冲压模具， 其特征在于， 所述压料环 (313)呈环形， 所述压料环(313)的截面形状为梯形。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 215879527 U 2一种便于成型的高密 度冲压模具 技术领域 [0001]本实用新型 涉及模具技 术领域， 特别涉及一种便 于成型的高密度冲压模具。 背景技术 [0002]冲压成型是指靠压力机和模具对板料施加外力， 使之产生塑性变形， 从而获得所 需形状和尺寸的零件的加工成型方法。 在汽车生产中， 经常采用冲压成型模具来制备汽车 零部件。 [0003]传统的模具将板料压入模具得到工件， 在板料被压如之前， 为了使得板材加工过 程中与模具更好贴合， 通常采用压料结构 压住板料， 但是板料在 装框、 运输、 上料等过程中， 经常会因磕碰等原因造成板料四周变形， 传统的模具在上模的运动过程中， 由于压料机构 不具有将板料整理平整的作用， 板料的磕碰部位会被折叠， 导致该部位的厚度增大， 在板料 成形时， 厚度增大的部位与上模和压边圈之 间的摩擦力增加， 不仅会磨损上模和压料机构， 减少模具寿命， 而且 会阻碍板料流动， 容 易导致成形时板料破裂。 实用新型内容 [0004]本实用新型的目的在于提供一种便于成型的高密度冲压模具， 以解决上述背景技 术中提出的问题。 [0005]为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种便于成型的高密度冲压模 具， 包括下模、 上模、 压料机构， 所述压料机构设置于上模的外部， 所述压料机构设置于下模 的顶部； [0006]所述压料机构包括压料部件、 导滑部件和弹簧， 所述压料部件设置于导滑部件内 部， 所述压料部件的顶端连接 于弹簧的底端； [0007]所述压料部件包括压料板、 凸起、 压料环和通孔， 所述凸起固定套接于压料板的顶 部， 所述压料环固定连接 于压料板的下表面， 所述 通孔开设于压料板的中部 。 [0008]优选的， 所述导滑部件包括壳体、 通槽和滑槽， 所述滑槽开设于壳体 的内部， 所述 通槽的内腔与滑槽的内腔相互连通。 [0009]优选的， 所述上模 包括固定 板和凸模， 所述凸模固定连接 于固定板的下表面。 [0010]优选的， 所述弹簧的顶部与 固定板的下表面固定连接， 所述弹簧的底部与压料板 的上表面固定连接， 多个所述弹簧设置 于凸模的四周。 [0011]优选的， 所述壳体的顶部固定连接 于固定板的下表面的边线处。 [0012]优选的， 所述凸模的外 部与通孔的内腔滑动穿插连接 。 [0013]优选的， 所述压料环呈环形， 所述压料环的截面形状为梯形。 [0014]本实用新型的技 术效果和优点： [0015](1)本实用新型利用压料机构与板料相配合的设置方式， 压料机构中压料部件先 接触板料上表面， 压料部件中的压料环， 施加给板料一个均匀的变形压力， 使凸模施加给板 料的拉力更加均匀， 使板料加工后更接近模具 的形状， 压料环截面梯形 的一侧恰好与板料说　明　书 1/3 页 3 CN 215879527 U 3