(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202123364193.3 (22)申请日 2021.12.3 0 (73)专利权人 鞍山钢制压力容器有限公司 地址 114200 辽宁省鞍山市海 城市毛祁镇 商家台村 (72)发明人 张志权　张志义　张连友　于永红　 张志勇　郑斯文　郝文鑫　吴茜媛　 魏诗文　王博　 (74)专利代理 机构 鞍山大千专利事务所 21 110 专利代理师 聂振峡 (51)Int.Cl. B21D 5/02(2006.01) B21D 37/10(2006.01) B30B 1/32(2006.01) B30B 15/16(2006.01) (54)实用新型名称 一种12000吨钢板双弯边自动装置 (57)摘要 本实用新型涉及一种12000吨钢板双弯边自 动装置， 其特征在于： 压力控制 系统、 油箱， 油泵、 换向阀设置在双弯边机身顶部， 在双弯边机身上 部两侧对称设置压头机,压头机下部设有上胎 具， 在双弯边机身的底部两侧每侧设置12 个主油 缸及2个副油缸， 主油缸、 副油缸通过活塞杆与下 胎具相连。 双弯边自动装置的动力系统由： 油箱， 油泵、 换向阀、 主油缸、 副油缸组成， 在压力控制 系统和动力系统控制油缸驱动活塞杆带动下胎 具上升下降， 最终在上下胎具合模过程中， 通过 压制力使钢板发生流动变形后形成板边弯曲。 本 实用新型具有压力自动控制、 双弯边板幅宽、 双 弯边板幅厚度大， 跨距大、 效率高， 可加工压制大 型压力容器和大直径管道的液压双弯边设备。 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 CN 217223065 U 2022.08.19 CN 217223065 U 1.一种12000吨钢板双弯边自动装置， 其特征在于： 是由： 双弯边机身 （1） 、 压力控制系 统 （2） 、 油箱 （3） 、 油泵 （4） 、 换向阀 （5） 、 管路系统 （6） 、 压头机 （7） 、 上胎具 （8） 、 下胎 具 （9） 、 活 塞杆 （10） 、 主油缸 （11） 及副油缸 （12） 组成， 压力控制系 统 （2） 、 油箱 （3） 、 油泵 （4） 及换向阀 （5） 设置在双弯边机身 （1） 顶部， 在双弯边机身 （1） 上部两侧对称设置压头机 （7）,  压头机 （7） 下部对应 设置上胎具 （8） ， 在双弯边机身 （1） 的底部两侧分别设置12个直径Φ600主油缸 （11） 和在每侧分别设置2个直径Φ200的副油缸 （12） ， 主油缸 （11） 、 副油缸 （12） 通过活塞杆 （10） 与下胎具 （9） 相连。 2.根据权利要求1所述的12000吨钢板双弯边自动装置， 其特征在于： 由： 油箱 （3） 、 油泵 （4） 、 换向阀 （5） 、 管路系统 （6） 、 主油缸 （11） 及副油缸 （12） 组成动力系统， 油箱 （3） ， 油泵 （4） 和换向阀 （5） 设置在双弯边机身 （1） 的顶部， 双弯边机身 （1） 的下部两侧分别设置12个直径 Φ600主油缸 （1 1） 和2个直径 Φ200的副油缸 （12） ， 动力系统之间通过 管路系统 （6） 相连接 。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217223065 U 2一种12000吨钢板双弯边自动装 置 技术领域 [0001]本实用新型涉及一种钢板双弯边自动装置， 特别涉及一种12000吨钢板双弯边自 动装置。 背景技术 [0002]随着我国现代工业和国防事业的飞速发展， 压力容器、 压力管道也趋于大型化被 广泛应用在 石油、 化工、 航空航 天、 钢铁冶金、 科研等行业中， 双弯 边机也成为直缝埋弧焊管 生产线中的主要设备之一。 在现有技术中传统加工压力容器和大直径管道卷筒采用机械三 辊式卷板机， 三辊呈品字形布置， 通过上辊的下压及下辊的旋转运动， 使 金属板经过多道连 续弯曲， 产生永久性的塑性变形， 在工件接口处两端 各有一段直边， 需要切割下来再进行卷 板。 这种生产方式存在： 材 料浪费、 操作不便， 降低了 工时和效率， 卷筒精度很难得到保证。 发明内容 [0003]本实用新型克服了上述存在的缺陷， 目的是为解决卷板接 口处直边的问题， 将钢 板根据工艺需要压制出一定弧度和 一定宽度的曲面。 压头机可根据不同的板宽调整宽度， 最大压制板宽可达5m， 压制板厚可达50 mm， 下胎具在液压油缸驱动下上升， 最 终在上下胎具 合模过程中， 通过压制 力使钢板发生流动变形后形成板边弯曲。 可缩短制作工时， 提高工作 效率， 节约制造材料， 降低制作成本， 保证产品质量， 提供一种12000吨钢板双弯边自动装 置。 [0004]本实用新型120 00吨钢板双弯边自动装置内容简述： [0005]本实用新型12000吨钢板双弯边自动装置， 其特征在于： 是由： 双弯边机身、 压力控 制系统、 油箱、 油泵、 换向阀、 管路系统、 压头机、 上胎具、 下胎具、 活塞 杆、 主油缸及副油缸 组 成， 压力控制系统、 油箱、 油泵及换向阀设置在双弯边机身顶部， 在双弯边机身上部两侧对 称设置压头机,  压头机下部对应 设置上胎具， 在双弯 边机身的底部两侧分别设置12个直径 Φ600主油缸和在每侧分别设置2个直径Φ200的副油缸， 主油缸、 副油缸通过 活塞杆与下胎 具相连。 [0006]由： 油箱、 油泵、 换向 阀、 管路系统、 主油缸及副油缸组成动力系统， 油箱， 油泵和换 向阀设置在双弯边机身的顶部， 双弯 边机身的下部两侧分别设置12个直径Φ600主油缸和2 个直径Φ200的副油缸， 动力系统之间通过 管路系统相连接 。 [0007]本实用新型一种12000吨钢板双弯边自动装置， 具有压力自动控制、 双弯边板幅 宽、 双弯边板幅厚度大， 跨距大、 效率高， 可加工压制大型压力容器和大直径管道的液压双 弯边设备。 工作时， 在压力控制系统和动力系统控制油缸驱动活塞杆带动下胎具上升下降， 最终在上下胎具合模过程中， 通过压制力使钢板发生流动变形后形成板边弯曲， 双弯边自 动装置可以大大缩短制作工时， 提高工作效率， 节约制造材料， 降低制作成本， 保证产品质 量。说　明　书 1/2 页 3 CN 217223065 U 3