(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 2021231843 38.1 (22)申请日 2021.12.17 (73)专利权人 苏州金利美金属科技有限公司 地址 215311 江苏省苏州市昆山市巴城镇 东荣路339号4号房 (72)发明人 肖铮　韩丁　 (51)Int.Cl. B21D 37/10(2006.01) (54)实用新型名称 一种凸包冲压模具套 装 (57)摘要 本实用新型提供一种凸包冲压模具套装， 包 括第一下模、 上下滑动安装在第一下模的第一下 模通孔的第二下模， 和设置在第一下模和第二下 模上方的第一上模， 上下滑动安装在第一上模中 的第一上模通孔的第二上模， 以及上下滑动安装 在第二上模中的第二上模通孔的第三上模； 本实 用新型针对背板板材配件进行凸包加工， 可以将 套装安装在同一加工平台上对板材进行凸包加 工， 提升加工效率， 并且能够降低生产成本 。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 216575181 U 2022.05.24 CN 216575181 U 1.一种凸包冲压模具套装， 其特征在于， 包括第 一下模、 上下滑动 安装在所述第 一下模 的第一下模通孔的第二下模， 和设置在所述第一下模和所述第二下模上方的第一上模， 上 下滑动安装在所述第一上模中的第一上模通孔的第二上模， 以及上下滑动安装在所述第二 上模中的第二上模通孔的第三上模； 所述第一下模 上部为圆台型结构， 下部为圆柱型结构； 所述第二下模上部为圆台型结构， 下部为圆柱型结构； 所述第一上模为圆柱型结构， 内部有 第一上模通孔， 所述第一上模通孔下部具有与所述第一下模的圆台型结构相配合的内圆台 结构， 所述第一上模通孔上部内腔为圆柱型内腔， 所述第二上模嵌套在所述第一上模通孔 中， 所述第二上模通孔的下部为与所述第二下模的圆台型结构相配合的圆台型内腔， 所述 第二上模通孔的上部为圆柱型内腔， 所述第三上模嵌套在所述第二上模通孔的上部圆柱型 内腔中。 2.根据权利要求1所述的一种凸包冲压模具套装， 其特征在于， 所述第 一下模的圆台型 结构的角度为35 ‑55度， 所述第一上模通孔的圆台型内腔的角度为35 ‑55度， 所述第一下模 的圆台型 结构的角度与所述第一上模通 孔的圆台型内腔的角度相同。 3.根据权利要求1所述的一种凸包冲压模具套装， 其特征在于， 所述第 二下模的圆台型 结构的角度为35 ‑55度， 所述第二上模通孔的圆台型内腔的角度为35 ‑55度， 所述第二下模 的圆台型 结构的角度与所述第二上模通 孔的圆台型内腔的角度相同。 4.根据权利要求1所述的一种凸包冲压模具套装， 其特征在于， 所述第 一下模的下部具 有法兰轴肩， 所述第二下模的下部具有法兰轴肩， 所述第一下模的内腔与所述第二下模的 法兰轴肩上 下滑动配合。 5.根据权利要求1所述的一种凸包冲压模具套装， 其特征在于， 所述第 二上模的上部具 有法兰轴肩， 所述第一上模内腔和所述第二上模的法兰轴肩上 下滑动配合。 6.根据权利要求1所述的一种凸包冲压模具套装， 其特征在于， 所述第 三上模为上大下 小的两个柱型组合结构， 所述第二上模内腔和所述第三上模的上部柱型结构上下滑动配 合。 7.根据权利要求1所述的一种凸包冲压模具套装， 其特征在于， 所述第 一下模和所述第 二下模分别独立和顶起机构联 结。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 216575181 U 2一种凸包冲压模具套装 技术领域 [0001]本实用新型涉及白色家电领域， 尤其是用于加工处理白色家电配件板材凸包的冲 压模具套装。 背景技术 [0002]在白色家电领域中， 所用的背板等配件通常需要由上板和下板进行联结， 其中在 两个板之间会具有多个高低不等的凸起物， 因此在两板之间需要具有一定的空间， 现有的 做法是通过在两板之间安装柱型螺母， 一端需要安装在其中一块板上， 另一端通过螺栓和 柱型螺母锁紧， 如此将两板进行联结固定， 此种 方法其一需要将上板下板取下放入其他的 加工平台上进 行柱型螺母的安装， 同时需要购买其他标准件， 一则装配较为麻烦， 二则成本 较高， 因此需要寻找更加便捷和低成本的方式和方法。 实用新型内容 [0003]本实用新型提供一种凸包冲压模具套装， 针对背板板材配件进行凸包加工， 可以 将套装安装在同一加工平台上对板材进行凸包加工， 提升加工效率， 并且能够降低生产成 本。 [0004]本实用新型的实施例提供一种凸包冲压模具套装， 包括第一下模、 上下滑动安装 在所述第一下模的第一下模通孔的第二下模， 和设置在所述第一下模和所述第二下模上方 的第一上模， 上下滑动安装在所述第一上模中的第一上模通孔的第二上模， 以及上下滑动 安装在所述第二上模中的第二上模通孔的第三上模； 所述第一下模上部为圆台型结构， 下 部为圆柱型结构； 所述第二下模上部为圆台型结构， 下部为圆柱型结构； 所述第一上模为圆 柱型结构， 内部有第一上模通孔， 所述第一上模通孔下部具有与所述第一下模的圆台型结 构相配合的内圆台结构， 所述第一上模通孔上部内腔为圆柱型内腔， 所述第二上模嵌套在 所述第一上模通孔中， 所述第二上模通孔的下部为与所述第二下模的圆台型结构相配合的 圆台型内腔， 所述第二上模通孔的上部为圆柱型内腔， 所述第三上模嵌套在所述第二上模 通孔的上部圆柱型内腔中。 [0005]操作过程中， 第一上模、 第二上模及第三上模压住板材， 第一下模和第二下模在顶 起机构的依次顶起后， 第一下模 先顶出， 形成与第一下模对应的第一凸包， 然后在第一凸包 的基础上， 第二下模顶出， 形成与第二下模对应的第二凸包， 在第一凸包顶出时， 第二下模 的上表面和第一下模 上表面保持平整， 使 得形成的第一凸包上表面平整， 之后， 第二下模继 续顶出， 形成第二凸包， 第三上模下表面和 第二下模上表面共同作用， 使得第二凸包顶面平 整。 [0006]进一步地， 所述第一下模的圆台型结构的角度为35 ‑55度， 所述第一上模通孔的圆 台型内腔的角度为35 ‑55度， 所述第一下模的圆台型结构的角度与所述第一上模通孔的圆 台型内腔的角度相同。 [0007]进一步地， 所述第二下模的圆台型结构的角度为35 ‑55度， 所述第二上模通孔的圆说　明　书 1/3 页 3 CN 216575181 U 3