(19)中华 人民共和国 国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202111479091.8 (22)申请日 2021.12.0 6 (71)申请人 东风博泽汽车系统有限公司 地址 430000 湖北省武汉市经济技 术开发 区枫树北路109号 (72)发明人 王浩　黄伟　吴昶　 (74)专利代理 机构 武汉蓝宝石专利代理事务所 (特殊普通 合伙) 42242 代理人 范三霞 (51)Int.Cl. G06F 30/17(2020.01) G06F 30/20(2020.01) G06F 111/04(2020.01) (54)发明名称 一种玻璃升降器钢丝绳出线角度调试设计 方法 (57)摘要 本发明涉及一种玻璃升 降器钢丝绳出线角 度调试设计方法， 步骤如下： 设计输入上导向轮、 下导向轮、 绕线轮、 上止点滑块侧面、 下止点滑块 侧面、 导轨滑动面； 建立调试基准； 创建调试参 数； 建立钢丝绳设计基准： 调整上导向轮、 下导向 轮、 绕线轮， 调整后的上导向轮、 下导向轮分别创 建钢丝绳中心线分度圆c1、 c2， 再创建滑块处于 上止点、 下止点时， 绕线轮的钢丝绳中心线分度 圆c3、 c4； 创建上钢丝绳中心线； 创建下钢丝绳中 心线； 创建钢丝绳； 对钢丝绳角度调试。 通过本申 请的设计方法， 对于不同的车型玻璃升降器的设 计， 只需要通过更改预定设置的参数进行钢丝绳 角度调整， 不需要对钢丝绳重新建模， 大大节约 了设计时间， 提升 了工作效率。 权利要求书2页 说明书6页 附图2页 CN 114297789 A 2022.04.08 CN 114297789 A 1.一种玻璃升降器钢丝绳出线角度调试设计方法， 其特 征在于， 步骤如下： 步骤一， 确认设计输入： 上导向轮(5)、 下导向轮(3)、 绕线轮(4)以及上止点滑块侧面 (8)、 下止点滑块侧面(9)、 导轨滑动面(7)设计初始元 素； 步骤二， 建立调试基准： 创建上导向轮(5)调试基准坐标系a1， 创建下导向轮(3)调试基 准坐标系a2， 创建绕线轮(4)调试基准 坐标系a3； 步骤三， 创建调试参数： 上导向轮(5)、 下导向轮(3)、 绕线轮(4)保留绕各自轴心Y轴旋 转自由度， 其 他5各自由度均设置约束参数； 步骤四， 建立钢丝绳设计基准： 调整上导向轮(5)、 下导向轮(3)、 绕线轮(4)， 以调整后 的上导向轮(5)、 下导向轮(3)、 绕线轮(4)各自轴心为Y轴分别创建坐标系b1、 b2、 b3， 分别创 建上导向轮(5)、 下导向轮(3)钢丝绳中心线分度圆c1、 c2， 再创建滑块处于上止点、 下止点 时， 绕线轮(4)的钢丝绳中心线分度圆c 3、 c4； 步骤五， 创建上钢丝绳(1)中心线； 步骤六， 创建下钢丝绳(2)中心线； 步骤七， 创建钢丝绳： 以各段钢丝绳中心线法相创建平面PL， 在平面PL上创建钢丝绳截 面圆C， 再将圆C沿中心线实体扫出钢丝绳； 步骤八， 对钢丝绳角度调试： 通过输入上导向轮、 下导向轮、 绕线轮等零件各个方向自 由度预定的 的参数调整钢丝绳角度。 2.根据权利要求1所述的一种玻璃升降器钢丝绳出线角度调试设计方法， 其特征在于， 步骤二中， 坐标系a1以上导向轮底面圆心为坐标原点， 上导向轮中心轴为Y轴， 上止点滑块 侧面垂直方向为X轴。 3.根据权利要求1所述的一种玻璃升降器钢丝绳出线角度调试设计方法， 其特征在于， 步骤三中创建调试 特征， 遵循先角度后位移的原则。 4.根据权利要求3所述的一种玻璃升降器钢丝绳出线角度调试设计方法， 其特征在于， 先设置绕X轴旋转和绕Z轴旋转， 然后设置沿X向平 移、 沿Y向平 移、 沿Z向平 移。 5.根据权利要求1所述的一种玻璃升降器钢丝绳出线角度调试设计方法， 其特征在于， 步骤五中， 所述的上钢丝绳(1)中心线包括滑 块处于上止点绕线轮侧上钢丝绳中心线(L1)、 滑块处于下止点绕线轮侧上钢丝绳中心线(L2)、 滑块处于上止点滑块侧上钢丝绳中心线 (L3)、 滑块处于下止点滑块侧上钢丝绳中心线(L 4)。 6.根据权利要求5所述的一种玻璃升降器钢丝绳出线角度调试设计方法， 其特征在于， 滑块处于上止点绕线轮侧上钢丝绳中心线(L1)的制作步骤如下： 步骤S1,以上导向轮(5)钢丝绳中心线所处平面 为基面， 创建草图辅助直线L1 1； 步骤S2,辅助 直线L11一端与上导向轮(5)的分度圆c1相切， 另一端与绕线轮(4)的分度 圆c3相切， 与上导向轮(5)的分度圆c1切点 为P11； 步骤S3,以绕线轮(4)钢丝绳中心线分度圆c 3所处平面 为基面， 创建草图辅助直线L12； 步骤S4,辅助 直线L12一端与上导向轮(5)的分度圆c1相切， 另一端与绕线轮(4)的分度 圆c3相切， 辅助直线L12与绕线轮(4)钢丝绳中心线分度圆c 3切点P12； 步骤S5,连接切点P11和P12， 连线即为滑块处于上止点绕线轮(4)侧上钢丝绳中心线 (L1)。 7.根据权利要求5所述的一种玻璃升降器钢丝绳出线角度调试设计方法， 其特征在于，权　利　要　求　书 1/2 页 2 CN 114297789 A 2上止点滑块侧上钢丝绳中心线(L3)的制作步骤如下： 步骤R1,以上导向轮(5)钢丝绳中心线所处平面 为基面， 创建草图辅助直线L31； 步骤R2,辅助直线L31一端与上导向轮(5)的分度圆c1相切， 另一端与上止点滑块上的 上钢丝绳出线点P01相连； 步骤R3,辅助直线L31一端与上导向轮(5)的分度圆c1相切， 切点 为P31； 步骤R4,连接切点P31和P01， 连线即为滑块处于上止点滑块侧上钢丝绳中心线(L3)。 8.根据权利要求1所述的一种玻璃升降器钢丝绳出线角度调试设计方法， 其特征在于， 步骤六中， 所述的下钢丝绳(2)中心线包括滑 块处于上止点绕线轮侧下钢丝绳中心线(L5)、 滑块处于下止点绕线轮侧下钢丝绳中心线(L6)、 滑块处于上止点滑块侧下钢丝绳中心线 (L7)、 滑块处于下止点滑块侧下钢丝绳中心线(L8)。 9.根据权利要求8所述的一种玻璃升降器钢丝绳出线角度调试设计方法， 其特征在于， 滑块处于下止点绕线轮侧下钢丝绳中心线(L6)制作步骤如下： 步骤W1， 以下导向轮钢丝绳中心线所处平面 为基面， 创建草图辅助直线L61； 步骤W2， 辅助直线L61一端与钢丝绳中心线绕下导向轮(3)的分度圆c2相切， 另一端与 绕线轮(4)钢丝绳中心线分度圆c5相切， 辅助直线L61与钢丝绳中心线绕下导向轮(3)的钢 丝绳中心线分度圆c2切点P61； 步骤W3， 以绕线轮钢丝绳中心线分度圆所处平面 为基面， 创建草图辅助直线L62； 步骤W4， 辅助直线L62一端与钢丝绳中心线绕下导向轮(3)分度圆c2相切， 另一端与绕 线轮(4)钢丝绳中心线分度圆c 5相切， 辅助直线L62与绕线轮(4)分度圆c 5切点P62； 步骤W5， 连接切点P61和P62， 连线即为滑块处于下止点绕线轮侧下钢丝绳中心线(L6)。 10.根据权利要求8所述的一种玻璃升降器钢丝绳出线角度调试设计方法， 其特征在 于， 滑块处于下止点滑块侧下钢丝绳中心线(L8)制作步骤如下： 步骤T1,以下导向轮(3)钢丝绳中心线所处平面 为基面， 创建草图辅助直线L81； 步骤T2,辅助直线L81一端与下导向轮(3)的分度圆c2相切， 另一端与滑块下钢丝绳出 线点P04相连； 步骤T3,辅助直线L81一端与下导向轮(3)的分度圆c2相切， 切点 为P81； 步骤T4,连接切点P 81和P04， 连线即为滑块处于下止点滑块侧下钢丝绳中心线(L8)。权　利　要　求　书 2/2 页 3 CN 114297789 A 3