(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202221211113.2 (22)申请日 2022.05.18 (73)专利权人 马鞍山钢铁股份有限公司 地址 243041 安徽省马鞍山市雨 山区九华 西路8号 (72)发明人 周伟文　熊佑发　侯莉庆　张利明　 董长富　 (74)专利代理 机构 芜湖安汇知识产权代理有限 公司 34107 专利代理师 蒋兵魁 (51)Int.Cl. B23K 37/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种轧机压上机构阶梯孔在线堆焊辅助加 热装置 (57)摘要 本实用新型提供一种应用 于钢铁冶炼轧机 技术领域的轧机压上机构阶梯孔在线堆焊辅助 加热装置， 所述的轧机压上机构阶梯孔在线堆焊 辅助加热装置的加热吊笼 Ⅰ(1)包括加热吊笼框 架Ⅰ(3)， 加热吊笼框架 Ⅰ(3)外圈焊接多个挂钩 Ⅰ (4)， 挂钩Ⅰ(4)上悬挂履带加热片 Ⅰ(5)， 加热吊笼 Ⅱ(2)包括加热吊笼框架 Ⅱ(6)， 加热吊笼框架 Ⅱ (6)外圈焊接多个挂钩 Ⅱ(7)， 挂钩 Ⅱ(7)上悬挂 履带加热片 Ⅱ(8)。 本实用新型所述的轧机压上 机构阶梯孔在线堆焊辅助加热装置， 结构简单， 在阶梯孔在线堆焊修复时， 能够克服焊件体积重 量大热传导以及热辐射散热的缺陷， 可靠实现现 场加热、 控温、 保温， 满足堆焊 焊接工艺要求。 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 CN 217596253 U 2022.10.18 CN 217596253 U 1.一种轧机压上机构阶梯孔在线堆焊辅助加热装置， 其特征在于： 包括加热吊笼 Ⅰ(1) 和加热吊笼 Ⅱ(2)， 加热吊笼 Ⅰ(1)包括加热吊笼框架 Ⅰ(3)， 加热吊笼框架 Ⅰ(3)外圈焊接多个 挂钩Ⅰ(4)， 挂钩Ⅰ(4)上悬挂履带加热片 Ⅰ(5)， 加热吊笼 Ⅱ(2)包括加热吊笼框架 Ⅱ(6)， 加热 吊笼框架 Ⅱ(6)外圈焊接多个挂钩 Ⅱ(7)， 挂钩 Ⅱ(7)上悬挂履带加热片 Ⅱ(8)。 2.根据权利要求1所述的轧机压上机构阶梯孔在线堆焊辅助加热装置， 其特征在于： 所 述的加热吊笼 Ⅰ(1)的加热吊笼框架 Ⅰ(3)内圈设置石棉毯层 Ⅰ(9)。 3.根据权利要求1所述的轧机压上机构阶梯孔在线堆焊辅助加热装置， 其特征在于： 所 述的加热吊笼 Ⅱ(2)的加热吊笼框架 Ⅱ(6)内圈设置石棉毯层 Ⅱ(10)。 4.根据权利要求1或2所述的轧机压上机构阶梯孔在线堆焊辅助加热装置， 其特征在 于： 所述的加热吊笼框架 Ⅰ(3)包括上部圈 Ⅰ(11)和下部圈 Ⅰ(12)， 上部圈 Ⅰ(11)和下部圈 Ⅰ (12)之间焊接多道连接杆 Ⅰ(13)， 每道连接杆 Ⅰ(13)外部从上到下按间隙设置多个挂钩 Ⅰ (4)。 5.根据权利要求1或3所述的轧机压上机构阶梯孔在线堆焊辅助加热装置， 其特征在 于： 所述的加热吊笼框架 Ⅱ(6)包括上部圈 Ⅱ(14)和下部圈 Ⅱ(15)， 上部圈 Ⅱ(14)和下部圈 Ⅱ(15)之间焊接多道连接杆 Ⅱ(16)， 每道连接杆 Ⅱ(16)外部从上到下按间隙设置多个挂钩 Ⅱ(7)。 6.根据权利要求4所述的轧机压上机构阶梯孔在线堆焊辅助加热装置， 其特征在于： 所 述的加热吊笼框架 Ⅰ(3)的连接杆 Ⅰ(13)外圈套装多道履带加热片 Ⅰ(5)， 多道连接杆 Ⅰ(13)位 于同一高度的挂钩 Ⅰ(4)上设置一道履带加热片 Ⅰ(5)。 7.根据权利要求5所述的轧机压上机构阶梯孔在线堆焊辅助加热装置， 其特征在于： 所 述的加热吊笼框架 Ⅱ(6)的连接杆 Ⅱ(16)外圈套装多道履带加热片 Ⅱ(8)， 多道连接杆 Ⅱ (16)位于同一高度的挂钩 Ⅱ(7)上设置一道履带加热片 Ⅱ(8)。 8.根据权利要求1所述的轧机压上机构阶梯孔在线堆焊辅助加热装置， 其特征在于： 所 述的轧机 压上机构阶梯孔在线堆焊辅助加热装置还 包括上部石棉毯层(17)。 9.根据权利要求8所述的轧机压上机构阶梯孔在线堆焊辅助加热装置， 其特征在于： 所 述的轧机 压上机构阶梯孔在线堆焊辅助加热装置还 包括下部石棉毯层(18)。 10.根据权利要求9所述的轧机压上机构 阶梯孔在线堆焊辅助加热装置， 其特征在于： 所述的加热吊笼 Ⅰ(1)和加热吊笼 Ⅱ(2)设置为能够放置在轧机压上机构阶梯孔(19)内的结 构； 加热吊笼 Ⅰ(1)和加热吊笼 Ⅱ(2)放置在轧机压上机构阶梯孔(19)内时； 加热吊笼 Ⅰ(1)设 置为位于加热 吊笼Ⅱ(2)上方位置的结构， 加热吊笼 Ⅱ(2)底部设置下部石棉毯层(18)， 加 热吊笼Ⅰ(1)上部设置上部石棉毯层(17)。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217596253 U 2一种轧机压上机构阶梯孔在线堆焊辅助加热装 置 技术领域 [0001]本实用新型属于钢铁冶炼轧机技术领域， 更具体地说， 是涉及一种轧机压上机构 阶梯孔在线堆焊辅助加热装置 。 背景技术 [0002]万能轧机是H型钢产线重要的生产设备， 其压上机构的压上丝杆副由铜螺母、 压上 丝杠以及传动涡轮箱组成， 传动侧和操作侧的铜螺母分别安装在轧机传动侧和操作侧牌坊 底座的阶梯孔内， 由于此阶梯孔处于轧机底部， 长期在 恶劣环境下重负荷的工作， 磨损和 腐 蚀导致牌坊上 的螺母阶梯孔在直径和深度方面均有不同程度磨损， 尺寸不合格， 铜螺母在 安装后发生偏动， 轧制过程中在牌坊安装孔内产生位移造成铜螺母压溃变形， 反复出现故 障影响生产。 [0003]考虑到轧机的强度， 不宜扩孔修复必须实施增材堆焊。 保证MT、 PT渗透探伤 无裂纹 和气孔缺陷， 再在线机加工恢复图纸尺寸和精度。 阶梯孔图纸尺寸主要的增材部位为上部 阶梯孔。 轧机牌坊本体的材料为铸钢ZG20SiMn， 此类材料可焊性能较好。 但是焊接的主要问 题是： (1)易产生焊接裂纹。 热裂纹几乎不可能发生， 但冷裂纹不可忽视。 冷裂纹的必 要条件 是氢的浓集和淬硬组织存在， 焊后需要热处理来消除焊接应力。 (2)层状撕裂。 该现象主要 来源于焊接Z向拘束力与热影响区淬硬的因素， 在焊接工艺上则力求降低其Z向拘束力， 可 选择预热及控制焊接热输入等。 (3)热影响区脆化： 过热区脆化： 奥氏体在高于1100℃区域 后冷却速度过快， 产生部 分魏氏体导致韧性 急剧降低。 热应变脆化： 本体材料 因固熔N较高， 故而易产生 缺口敏感， 故而需焊后经5 50℃‑600℃×6h后， 可有效消除热应 变脆化的影响。 [0004]综上所述， 本次在线修复的关键是焊前预热、 施焊过程控热， 焊后消应力保温处 理。 由于轧机单片牌坊总重为62.5吨， 现场拆卸困难， 必须现场堆焊加 工， 体积重量较大在 加热过程中由于热传导以及热辐射是作用， 加热方式能否达到焊接工艺要求的温度， 保温 持续时间和效果能否满足要求。 现场的环境是否安全可靠， 怎样保证加热过程中， 对轧机本 体以及周围相关影响较小， 特别是对轧机基础以及地脚螺栓是否有影响， 上述是工艺制 定 中主要考虑问题。 目前， 轧机牌坊在 线堆焊修复， 不少文献中都是针对轧机牌坊窗口底部侧 面平面修复， 但轧机底部台阶孔大面积施焊， 还要避免台阶孔焊后的残余应力集中， 对加 热、 控温要求高， 保温时间长。 这种带有辅助加热装置的焊接工艺， 还要保证焊接后可加工 性， 还未见有相关记载。 实用新型内容 [0005]本实用新型所要解决的技术问题是： 针对现有技术的不足， 提供一种结构简单， 在 阶梯孔在线堆焊修复时， 能够克服焊件体积重量大热传导以及热辐 射散热的缺陷， 可靠实 现现场加热、 控温、 保温， 满足堆焊焊接工艺要求的轧机压上机构阶梯孔在线堆焊辅助加热 装置。 [0006]要解决以上 所述的技 术问题， 本实用新型采取的技 术方案为：说　明　书 1/4 页 3 CN 217596253 U 3