书书书　 中华人民共和国出入境检验检疫行业标准 犛 犖／犜３ ７ ０ １．５—２ ０ １ ４ 进口旧机电产品检验技术要求第５部分：石料、陶瓷、混凝土、石棉水泥或类似矿物材料的加工机床 犜 犲 犮 犺 狀 犻 犮 犪 犾 狉 犲 狇狌 犻 狉 犲 犿 犲 狀 狋 狊犳 狅 狉狋 犺 犲 犻 狀 狊 狆犲 犮 狋 犻 狅 狀狅 犳狌 狊 犲 犱犲 犾 犲 犮 狋 狉 犻 犮 犪 犾犪 狀 犱犿 犲 犮 犺 犪 狀 犻 犮 犪 犾狆狉 狅 犱 狌 犮 狋 狊犳 狅 狉 犻 犿 狆狅 狉 狋—犘 犪 狉 狋５：犕 犪 犮 犺 犻 狀 犲 狊犪 狀 犱 狆犾 犪 狀 狋 狊犳 狅 狉狊 狋 狅 狀 犲 ，犮 犲 狉 犪 犿 犻 犮 狊 ，犮 狅 狀 犮 狉 犲 狋 犲 ，犪 狊 犫 犲 狊 狋 狅 狊犮 犲 犿 犲 狀 狋犪 狀 犱狊 犻 犿 犻 犾 犪 狉 犾 狔犿 犻 狀 犻 狀犵犿 犪 狋 犲 狉 犻 犪 犾 ２ ０ １ ４０ １１ ３发布 ２ ０ １ ４０ ８０ １实施 中 华 人 民 共 和 国 国家质量监督检验检疫总局发 布 rHgCb@g · ykbûR60
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SÑU.书书书前　　言 　　Ｓ Ｎ／Ｔ３ ７ ０ １《进口旧机电产品检验技术要求 》共分为７部分： — — —第１部分：连续运货升降 、输送机； — — —第２部分：皮及皮革处理 、加工、制作用机器 ； — — —第３部分：电镀、电解或电泳设备及装置 ； — — —第４部分：金属或金属陶瓷的非切削加工机床 ； — — —第５部分：石料、陶瓷、混凝土、石棉水泥或类似矿物材料的加工机床 ； — — —第６部分：土方装载机械 ； — — —第７部分：农业、园艺及林业机械 。本部分为 Ｓ Ｎ／Ｔ３ ７ ０ １的第５部分。本部分按照 Ｇ Ｂ／Ｔ１． １—２ ０ ０ ９给出的规则起草 。本部分由国家认证认可监督管理委员会提出并归口 。本部分由中华人民共和国广东出入境检验检疫局负责起草 。本部分主要起草人 ：武政、刘建瓴、裴晓波、谢苗山、李炳峰、刘红、朱亚丰。 Ⅰ犛 犖／犜３ ７ ０ １．５—２ ０ １ ４ rHgCb@g · ykbûR60
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SÑU.进口旧机电产品检验技术要求第５部分：石料、陶瓷、混凝土、石棉水泥或类似矿物材料的加工机床 １　范围 Ｓ Ｎ／Ｔ３ ７ ０ １的本部分规定了对石料 、陶瓷、混凝土、石棉水泥或类似矿物材料进口旧加工机床产品 （以下简称旧加工机床 ，详见附录 Ａ）的检验技术要求 。 本部分适用于针对旧加工机床的装运前检验和到货检验 ，单相器具其额定电压不超过 ２ ５ ０Ｖ，其他 器具其额定电压不超过 ４ ８ ０Ｖ。 ２　规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注日期的引用文件 ，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件 ，其最新版本 （包括所有的修改单 ）适用于本文件 。 Ｇ Ｂ２ ８ ９ ３ 　安全色 Ｇ Ｂ２ ８ ９ ４ 　安全标志及使用导则 Ｇ Ｂ４ ２ ０ ８ 　外壳防护等级 （Ｉ Ｐ代码） Ｇ Ｂ５ ２ ２ ６． １ —２ ０ ０ ８　机械安全 　机械电气设备 　第１部分：通用技术条件 Ｇ Ｂ１ ２ ２ ６ ５． ３ 　机械安全 　避免人体各部位挤压的最小间距 Ｇ Ｂ１ ７ ８ ８ ８． １ 　机械安全 　进入机器和工业设备的固定设施 　第１部分：进入两级平面之间的固定 设施的选择 Ｇ Ｂ１ ７ ８ ８ ８． ４ 　机械安全 　进入机械的固定设施 　第４部分：固定式直梯 Ｇ Ｂ１ ８ ２ ０ ９． ２ 　机械电气安全 　指示、标志和操作 　第２部分：标志要求 ３　术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 。 ３．１装运前检验 　狆狉 犲  犻 狀 狊狆犲 犮 狋 犻 狅 狀犫 犲 犳 狅 狉 犲 犾 狅 犪 犱 犻 狀 犵在旧机电产品启运港装运之前 ，对旧机电产品进行的检验 ，对其申报的一致性以及安全 、卫生、环境 保护等项目所进行的合格评定活动 。 ３．２到货检验 （进口后检验 ）　犻 狀 狊狆犲 犮 狋 犻 狅 狀犪 犳 狋 犲 狉 犻 犿 狆狅 狉 狋在旧机电产品进口入境后 ，由检验检疫机构依据我国法律 、行政法规和技术规范的强制性要求 ，对 其到货的一致性以及安全 、卫生、环境保护等项目进行的合格评定活动 。 １犛 犖／犜３ ７ ０ １．５—２ ０ １ ４ rHgCb@g · ykbûR60
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SÑU.４　技术要求 ４．１　总要求 进口旧机床应符合中国法律 、行政法规和技术规范的安全 、环境保护 、能源效率 、卫生健康强制要求。 ４．２　安全要求 ４．２．１　标志和信息 ４．２．１．１　对于涉及安全方面的内容以及安全使用注意事项应有简体中文说明 。 ４．２．１．２　简体中文说明中安全注意事项一般应包括 ： ａ）　一般情况的安全使用方法 ； ｂ）　容易出现错误的使用方法或误操作 ； ｃ）　错误使用 、操作可能造成的伤害 ； ｄ）　异常情况下的紧急处理措施 ； ｅ）　特殊情况 （停电、移动）下的注意事项 。 ４．２．１．３　旧加工机床的危险部位及附近部位应设置安全标志或涂安全色 ，以提醒操作 、调整和维护人员注意危险的存在 。使用安全标志应符合 Ｇ Ｂ２ ８ ９ ４ 和Ｇ Ｂ１ ８ ２ ０ ９． ２ 标准的规定 。使用的安全色应符合 Ｇ Ｂ２ ８ ９ ３ 标准的规定 。 ４．２．１．４　旧加工机床的主要危险源或危险场所 ，应有禁止接近 、禁止通行 、禁火或其他警告标志 ；其他严重危险的区域 ，应设有色灯或声响警告信号 ；机床的运动部件附近 ，均应用易于辨认的安全色标明或设置醒目的警告标志牌 。 ４．２．２　机械安全要求 ４．２．２．１　旧加工机床的外形布局应确保具有足够的稳定性 。使用旧加工机床时 （在预定使用条件下 ） ，不应存在意外翻倒 、跌落或移动的危险 。由于旧加工机床的形状原因不能确保足够稳定性时 ，应在说明书中规定其固定措施 。 ４．２．２．２　可接触的外露部分不应有可能导致人员伤害的锐边 、尖角和开口 。 ４．２．２．３　旧加工机床的各种管线布置排列应合理 、无障碍，防止产生绊倒等危险 。 ４．２．２．４　旧加工机床的突出部分 、移动部分 、分离部分应采取安全措施 ，防止产生磕伤 、碰伤、划伤、剐伤危险。 ４．２．２．５　有可能造成缠绕 、吸人或卷人等危险的运动部件和传动装置 （如链、链轮、齿轮、齿条、皮带轮、皮带、蜗轮、蜗杆、轴、丝杠、排屑装置等 ）应予以封闭或设置安全防护装置 、或使用信息 ，除非它们所处位置是安全的 。 ４．２．２．６　运动部件与运动部件之间或运动部件与静止部件之间 ，不应存在挤压危险和 ／或剪切危险 ，否则应按Ｇ Ｂ１ ２ ２ ６ ５． ３ 标准的规定采取安全措施 。 ４．２．２．７　对于单向转动的部件应在明显位置标出转动方向 。 ４．２．２．８　在紧急停止或动力系统发生故障时 ，运动部件应就地停止或返回设计规定的位置 ，垂直或倾斜运动部件的下沉不应造成危险 。 ４．２．２．９　运动部件不允许同时运动时 ，其控制机构应联锁 。不能实现联锁的 ，应在控制机构附近设置警告标志，并在说明书中说明 。 ４．２．２．１ ０　夹持装置应确保不会使工件 、刀具坠落或被甩出 。必要时，在说明书中规定随机供应的夹持 ２犛 犖／犜３ ７ ０ １．５—２ ０ １ ４ rHgCb@g · ykbûR60
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SÑU.装置的最高安全转速 。 ４．２．２．１ １　手动夹持装置应采取安全措施 ，防止意外危险 ，如钥匙或扳手停留在夹持装置上随机床运转 。 ４．２．２．１ ２　机动夹持装置 ： ａ）　机床运转的开始应与机动夹持装置夹紧过程的结束相联锁 ； ｂ）　机动夹持装置的放松应与机床运转的结束相联锁 ； ｃ）　装有自动上 、下料装置的机床 ，允许在上 、下料时主轴回转 ，但应防止工件被甩出的危险 。 ４．２．２．１ ３　采用自动上 、下料装置时 ，应设置固定式防护装置 、或联锁的活动式防护装置 、或设置警告 标志。 ４．２．２．１ ４　不能在地面操作的旧加工机床 ，应设置钢梯和工作平台 。平台和通道应防滑和防跌落 ，并尽 量不应使操作者接近机床的危险区 。必要时可设置踏板和栏杆 。钢梯、栏杆和平台应符合 Ｇ Ｂ１ ７ ８ ８ ８． １ 、 Ｇ Ｂ１ ７ ８ ８ ８． ４ 的规定。 ４．２．２．１ ５　旧加工机床的出料口 ，应有明显的警示装置或减速装置 。 ４．２．３　电气安全要求 ４．２．３．１　旧加工机床的电气安全要求一般应符合 Ｇ Ｂ５ ２ ２ ６． １ —２ ０ ０ ８中４． ２． ２。 ４．２．３．２　旧加工机床电气设备的金属外壳 、传动装置 、金属电线管 、配电盘以及配电装置的金属构件 、遮 栏和电缆线的金属外包皮等 ，均应采用保护接地或接零 。 ４．２．３．３　旧加工机床绝缘电阻试验应满足标准 Ｇ Ｂ５ ２ ２ ６． １ —２ ０ ０ ８中１ ８． ３的要求。 ４．２．３．４　旧加工机床耐压试验应满足标准 Ｇ Ｂ５ ２ ２ ６． １ —２ ０ ０ ８中１ ８． ４的要求。 ４．２．３．５　控制装置的位置应确保操作时不会引起危险 ，并应符合下列要求 ： ａ）　设置在危险区以外 （紧急停止装置 、移动控制装置等除外 ） ； ｂ）　清晰可见 ，容易与其他装置区分 ，必要时设置表示其功能和用途的标志 。控制器件的颜色代 码应符合 Ｇ Ｂ５ ２ ２ ６． １ —２ ０ ０ ８中１ ０． ２； ｃ