ICS 27.160 CCS K 10 团 体 标 准 T/CSTM 00734—2023 光伏组件用异形涂锡焊带 Special -shaped tinned solder ribbon for photovoltaic module 2023-02-15发布 2023-05-15 实施 中关村材料试验技术联盟 发布 CSTMhQÆSÑ^Ou( 全国团体标准信息平台 T/CSTM 00734— 2023 I 前 言 本文件参照 GB/T 1.1—2020 《标准化工作导则 第1部分： 标准化文件的结构和起草规则》 和 GB/T 20001.10—2014《标准编写规则 第10部分：产品标准》 的规定起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本文件由中国材料与试验 标准化委员会建筑材料 标准化领域委员会（ CSTM/FC03 ）提出。 本文件由中国材料与试验 标准化委员会建筑材料领域 太阳能光伏系统应用技术委员会 （CSTM/FC03/TC22 ）归口。 CSTMhQÆSÑ^Ou( 全国团体标准信息平台 T/CSTM 00734— 2023 1 光伏组件用异形涂锡焊带 1 范围 本文件规定了 晶体硅光伏组件用异形 涂锡焊带的术语和符号、要求、试验方法、检测规则、包装、 标志、运输、贮存等内容。 本文件适用于晶体硅光伏组件用异形 涂锡焊带。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中， 注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 228.1-2021 金属材料拉伸试验 第1部分：室温试验方法 GB/T 1216 外径千分尺 GB/T 2059-2008 铜及铜合金带材 GB/T 3048.2-2007 电线电缆电性能试验方法 第2部分：金属材料电阻率试验 GB/T 3131-2020 锡铅钎料 GB/T 5121 铜及铜合金化学分析方法 GB/T 6461 金属基体上金属和其他无机覆盖层 经腐蚀试验后的试样和试件的评级 GB/T 6462 金属和氧化物覆盖层 厚度测量 显微镜法 GB/T 9056 金属直尺 GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 GB/T 10574.1 锡铅焊料化学分析方法 锡量的测定 GB/T 10574.2 锡铅焊料化学分析方法 锑量的测定 GB/T 10574.3 锡铅焊料化学分析方法 铋量的测定 GB/T 10574.4 锡铅焊料化学分析方法 铁量的测定 GB/T 10574.5 锡铅焊料化学分析方法 砷量的测定 GB/T 10574.6 锡铅焊料化学分析方法 铜量的测定 GB/T 10574.7 锡铅焊料化学分析方法 银量的测定 火焰原子吸收光谱法和硫氰酸钾电位滴定法 GB/T 10574.8 锡铅焊料化学分析方法 锌量的测定 火焰原子吸收光谱法 GB/T 10574.9 锡铅焊料化学分析方法 铝量的测定 电热原子吸收光谱法 GB/T 10574.10 锡铅焊料化学分析方法 镉量的测定 火焰原子吸收光谱法和 Na2EDTA滴定法 GB/T 10574.11 锡铅焊料化学分析方法 磷量的测定 结晶紫 -磷钒钼杂多酸分光光度法 GB/T 10574.12 锡铅焊料化学分析方法 硫量的测定 高频燃烧红外吸收光谱法 GB/T 10574.13 锡铅焊料化学分析方法 锑、铋、铁、砷、铜、银、锌、铝、镉、磷和金量的 测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法 GB/T 14594 电真空器件用无氧铜板和带 GB/T 16921 金属覆盖层 覆盖层厚度测量 X射线光谱方法 GB/T 21389 游标、带表和数显卡尺 CSTMhQÆSÑ^Ou( 全国团体标准信息平台 T/CSTM 00734— 2023 2 GB/T 31985 光伏涂锡焊带 YS/T 747 无铅锡基焊料 3 术语和符号 3.1 术语 下列术语和定义适用于本文件。 3.1.1 异形涂锡焊带 special -shaped tinned solder ribbon 将一定尺寸铜基材加工成两段及 以上周期 定长、不同截面形状，且在表面涂覆一定厚度的锡基焊料 而形成的复合导电材料。 注：不同 截面形状见附录 A。 3.1.2 异形段 flat section 异形焊带上的向光面，截面非扁平区域。 3.1.3 非异形段 not -flat section 异形焊带上的背光面，截面扁平区域。 3.1.4 循环段 circulation section 异形焊带上包含单个异形段、过渡段及非异形段的区域。 3.2 符号 表1中的符号适用于本文件 。 表 1 符号 符号 单位 说 明 A % 断后伸长率， 见GB/T 228.1 中规定 Rm MPa 抗拉强度，即材料在试验期间能抵抗的最大力与试样原始截面积之商 Rp0.2 MPa 屈服强度，规定塑性 断后伸长率 在0.2%时的应力，即规定塑 性延伸强度 Rt Ω 在温度 t时，焊带的电阻 Rcu Ω 铜基材的电阻 Rp - 保护评级 RA - 外观评级 L0 mm 涂锡焊带标距长度 R（t=20） Ω 20℃时试样标长两端间的电阻 CSTMhQÆSÑ^Ou( 全国团体标准信息平台 T/CSTM 00734— 2023 3 4 要求 4.1外观 4.1.1 异形涂锡焊带表面应平整、清洁、光滑，应无油污、黑斑、划伤、夹杂物、分层、扭曲。 4.1.2 涂层均匀，表面应呈光亮金属光泽，无腐蚀黑点，无露铜，无裂纹，无脏污附着及氧化层，无超 出厚度和宽度公差的锡瘤、毛刺，针孔和锡渣总数不超过 3个/100mm 且单个面积小于 0.5mm2，边缘 无连续毛刺。 4.2涂层厚度 单面涂层厚度与标称厚度的偏差值不大于 0.005mm。 4.3 外形尺寸允许偏差 异形涂锡焊带的外形尺寸允许偏差应符合表 2的规定。 表 2 异形涂锡焊带的外形尺寸允许偏差 单位为毫米 厚度允许偏差 宽度允许偏差 每段长度允许偏差 循环长度允许偏差 ± 0.015 ± 0.05 ± 1.0 ± 1.0 注：仅适用于异形涂锡焊带 4.4 化学成分 4.4.1 铜基材的化学成分应符合 GB/T2059 的规定。 4.4.2 异形焊带 铜基材应满足 TU1及以上级别的无氧铜要求， Cu含量不小于 99.97%。 4.4.3 用作涂层材料的锡铅合金化学成分 应符合 GB/T 3131 -2020中 A级及以上 要求。 4.5力学性能 异形涂锡焊带的抗拉强度和断后伸长率应符合表 3的规定。 表 3 异形涂锡焊带的力学性能 焊带类型 抗拉强度 MPa 断后伸长率 % 异形涂锡焊带 ≥120 ≥15 4.6电学性能 异形涂锡焊带的电学性能应符合： R（t=20）≤RCu。 4.7抗腐蚀性能 异形涂锡焊带经 48h的中性盐雾试验后 （见 GB/T 10125 ），按 GB/T 6461 的规定进行评级，保护 评级（ RP）应为 10级；外观评级（ RA）中，涂锡焊带表面的斑点和局部的颜色变化（发暗）的总缺 陷面积应不低于 4级且表面不应出现发黄、发黑、起皮、剥落、鼓泡、开裂、龟裂现象。 4.8 可焊性 4.8.1 异形涂锡焊带经焊接后，涂层与基体材料应结合牢固、不分层，焊接处焊料颜色 无明显变化 。 CSTMhQÆSÑ^Ou( 全国团体标准信息平台 T/CSTM 00734— 2023 4 4.8.2 涂层若为锡铅焊料， 异形涂锡焊带与铜片之间的平均剥离强度应大于等于 4.0 N/mm 。 4.8.3 涂层若为无铅焊料， 异形涂锡焊带与铜片之间的平均剥离强度应大于等于 3.0 N/mm 。 5 试验方法 5.1 试验条件 除另有规定外，试验环境应符合下列要求： a）温度：15℃～35℃； b）相对湿度：≤75% ； c）大气压力： 86kPa～106kPa 。 5.2 外观 异形涂锡焊带的外观检验方法按 GB/T 31985 的规定进行 。 5.3 涂层厚度 异形涂锡焊带的涂层厚度测量按 GB/T 6462 或GB/T 16921 的规定进行。 5.4 外形尺寸 5.4.1 厚度 异形涂锡焊带的厚度应使用符合 GB/T 1216 规定的分度值为 0.001mm 的千分尺测量，测量时将 异 形涂锡焊带放置于千分尺两测量面之间并注意保持涂锡焊带平整无弯曲，测量示意图如图 1所示。在异 形涂锡焊带纵向取 3个不