(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202221297400.X (22)申请日 2022.05.26 (73)专利权人 浙江大学 地址 310027 浙江省杭州市西湖区浙大路 38号 (72)发明人 赵朋　陈豪　胡哲哉　高若翔　 周期峰　许勇　周宏伟　傅建中　 (74)专利代理 机构 杭州知闲专利代理事务所 (特殊普通 合伙) 33315 专利代理师 王于敏 (51)Int.Cl. B29C 45/26(2006.01) B29C 45/37(2006.01) B29C 45/16(2006.01) (54)实用新型名称 一种滑块 导轨式多次分层注射模具 (57)摘要 本实用新型提供一种滑块导轨式多次分层 注射模具， 该注射模具通过设置倾斜的导轨组件 和驱动机构配合驱动后模仁上下移动， 同时固定 型芯以实现调节型腔大小的目的， 进而能够完成 超厚产品多次分层注射的要求， 提高了产品质 量， 降低了注射难度； 不同于侧向进胶的模具， 本 实用新型采取新型针点式热流道系统进行表面 进胶， 不需切除额外的浇口流道， 浇口结构简单， 操作方便， 设备成本及生产成本低。 权利要求书1页 说明书6页 附图3页 CN 217531698 U 2022.10.04 CN 217531698 U 1.一种滑块导轨 式多次分层注射模具， 其特征在于， 包括相对固定的定模板和动模箱， 以及设于动模箱内的后模仁和设于后模仁 型腔内的型芯； 后模仁的一端伸出动模箱与定模板抵接， 型芯的远离定模板的一端与动模箱固定连 接； 定模板上设有沿其厚度方向贯 穿的浇口， 浇口靠 近型腔的一端与型腔导 通； 动模箱内后模仁的两侧分别设有与后模仁该两侧 平行的导轨板， 两个导轨板通过相对 定模板倾 斜设置的导轨组件与后模仁滑动连接； 两个导轨板远离定模板的一侧分别与动模箱远离定模板的一侧 滑动连接， 两个导轨板 的一端连接驱动机构， 驱动机构工作能驱动两个导轨 板在动模箱内平行定模板移动。 2.根据权利要求1所述的滑块导轨 式多次分层注射模具， 其特征在于， 所述后模仁靠近 定模板的一端设有与型腔连通过渡槽， 合模状态时浇口靠近型腔的一端与过渡槽相互对 应， 并通过 过渡槽与型腔导 通。 3.根据权利要求1所述的滑块导轨 式多次分层注射模具， 其特征在于， 所述导轨组件包 括对称设于两个导轨板相对一侧的两个相对定模板倾斜的滑轨， 以及设于后模仁上与两个 滑轨相匹配的滑槽 。 4.根据权利要求1所述的滑块导轨 式多次分层注射模具， 其特征在于， 两个导轨板上设 有多个定位槽， 动模箱的对应两侧分别 设有与多个定位槽相对应的多个定位孔； 定位槽与 定位孔之间通过止动销钉进行 连接， 以对导轨 板进行定位。 5.根据权利要求1所述的滑块导轨 式多次分层注射模具， 其特征在于， 两个导轨板靠近 定模板的一侧上， 后模仁 的两侧分别设有防止后模仁平行定模板移动的定位板， 每个定位 板的两端分别连接 两个导轨 板。 6.根据权利要求1所述的滑块导轨 式多次分层注射模具， 其特征在于， 所述动模箱靠近 定模板的一侧设有对导轨 板进行限位的限位 块。 7.根据权利要求1所述的滑块导轨 式多次分层注射模具， 其特征在于， 所述驱动机构安 装于动模箱垂直导轨板移动方向的一侧外壁上， 其活塞垂直穿过动模箱的侧 壁， 并与两个 导轨板连接。 8.根据权利要求7所述的滑块导轨 式多次分层注射模具， 其特征在于， 两个导轨板靠近 驱动机构的一端分别垂直连接一个连接板， 连接板靠近驱动机构的一侧设有连接块， 连接 块与驱动机构的输出轴连接 。 9.根据权利要求8所述的滑块导轨 式多次分层注射模具， 其特征在于， 所述连接块设于 所述连接 板的中部 。 10.根据权利要求1所述的滑块导轨式多次分层注射模具， 其特征在于， 所述定模板与 动模箱之间通过设于 定模板四角的导柱进行 连接。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217531698 U 2一种滑块导轨式 多次分层注射模具 技术领域 [0001]本实用新型属于注射模具技术领域， 具体涉及一种滑块导轨式多次分层注射模 具。 背景技术 [0002]目前超大厚度(50～300mm)的塑料零部件应用越来越广泛， 其从传统的应用领域 光学产业例如超厚透镜， 逐渐扩展到国防军事、 科学探索等领域， 例如超大厚度观察视窗 等。 但是目前一般的注射成型技术适合于成型1～6mm的塑料制品， 如果采用常规的单次注 射成型技术制 造超厚壁塑料零部件， 由于超厚壁件的体积大、 塑料熔体的热阻大同时流动 性差， 会在成型时使得与模具接触的塑料熔体表面与芯部存在很大 的温度梯度， 会产生凹 痕缩孔、 翘曲变形、 充填不足、 裂纹等外观缺陷， 同时会导致超厚壁制件残余应力大以及力 学性能的各向异性等缺点， 无法成型出高质量的超厚壁零部件。 所以采用常规注射成型方 法难以成型超大厚度 产品。 [0003]近年来多次分层注射成型技术在不断发展， 为这种超大厚度塑料零部件的制造提 供了一种新的研究创新思路。 多次分层注射成型技术的核心是将超大厚度进行离散化处 理， 将超大厚度零部件的注射成型转化为多层薄壁零部件的注射成型， 在具体实施 时采用 两次或两次以上的注 射成型过程成型超厚壁 塑料制品， 第二次以及之后每次的注射成型时 以上一次注射成型 的坯件作为塑料嵌件进行注射成型， 通过热熔融与前者结合为一体。 多 次分层注射成型模具是实现该技术的关键。 相 较于普通的单次注射成型模具而言， 多次分 层注射成型模具有着特殊的结构， 一般需要多个注射单元才能实现多次分层注射成型。 典 型的模具结构一般均具有可以调节体积的型腔， 有很多设计是在同一套模架内， 使用一个 定模型腔对应多个不同的动模型腔,分次注射成型时配有 可旋转或其他可变换动模位置的 机构， 使得每一次注射的制件型腔体积大于上一次的型腔体积,实现多次分层注射。 [0004]专利CN209955 182U公开了一种多工位分层注射的厚壁透镜注射模具， 包括六个工 位， 在定模和动模之间有中间转板， 旋转中间转板带动第一工位注射形成的产品一次型至 后续的第二至第六工位， 包括执行一次注射的第一工位、 执行二次注射的第三工位、 执行三 次注射的第五工位、 用于 冷却的第二、 第四工位以及用于脱模的第六工位。 该模 具有效地解 决了现有技术中厚壁件产品的分层注射效率低的问题， 但是最多也只能执行三层注射成 型， 而且相对来说结构较为复杂， 因而 使用起来较为复杂， 整 套模具成本较高。 [0005]专利文献CN105345996A公开了一种多熔体多次注射成型的模具， 模具由分别位于 定模和动模侧的第一次注射流道、 第二次注射流道、 第二次注射系统定位板和型腔组件组 合成的多熔体多次注射成型模具， 可以完成塑料熔体依 次顺序注射的过程。 该模具通过两 个注射流道进行两次注射成型， 每次注射分别充满型腔的一半或一部分， 无法实现注射次 数多于注射 流道数的、 厚度更 大的产品。 [0006]专利文献CN110103411A公开了一种多次注射成型模具及应用该模具的注射成型 方法。 模具采用外置液压马达驱动模具 的齿轮组严格按一定齿数比旋转， 再通过丝杠带动说　明　书 1/6 页 3 CN 217531698 U 3