(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202221933023.4 (22)申请日 2022.07.23 (73)专利权人 浙江金昌弹簧有限公司 地址 311800 浙江省绍兴 市诸暨市陶朱街 道望云西路8号 (72)发明人 黄栋　曾代明　叶煌余　 (51)Int.Cl. B65G 15/58(2006.01) B65G 47/44(2006.01) B65G 21/20(2006.01) B24B 47/22(2006.01) B24B 7/16(2006.01) B24B 41/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种磨簧机的上 料装置 (57)摘要 本申请涉及弹簧生产加工的领域， 尤其是涉 及一种磨簧机的上料装置， 包括机架， 所述机架 上设置有输送带以及带动输送带工作的驱动件， 所述输送带带面上开设有多个用于沿输送带宽 度方向放置弹簧的放置槽， 多个所述放置槽沿输 送带的长度方向分布， 所述机架上设置有落料 斗， 所述落料斗的竖直截面为倒梯形， 所述落料 斗位于输送带尾端且位于转盘的其中一个弹簧 通孔的上方， 所述落料斗的底端设置有用于供弹 簧竖直落下的引导套。 本申请通过输送带以及放 置槽将弹簧输送到弹簧通孔中， 减少弹簧在输送 过程中相互缠绕的可能， 从而提高弹簧的上料效 果。 权利要求书1页 说明书5页 附图3页 CN 217919775 U 2022.11.29 CN 217919775 U 1.一种磨簧机的上料装置， 其特征在于： 包括机架 （1） ， 所述机架 （1） 上设置有输送带 （3） 以及带动输送带 （3） 工作的驱动件 （2） ， 所述输送带 （3） 带面上开设有多个用于沿输送带 （3） 宽度方 向放置弹簧 （7） 的放置槽 （31） ， 多个所述放置槽 （31） 沿输送带 （3） 的长度方 向分 布， 所述机架 （1） 上设置有落料斗 （4） ， 所述落料斗 （4） 的竖直截面为倒梯形， 所述落料斗 （4） 位于输送带 （3） 尾端且位于转盘 （5） 的其中一个弹簧通孔 （51） 的上方， 所述落料斗 （4） 的底 端设置有用于供弹簧 （7） 竖直 落下的引导套 （41） 。 2.根据权利要求1所述的一种磨簧机的上料装置， 其特征在于： 所述机架 （1） 上设置有 两根平行的挡杆 （61） ， 两所述挡杆 （61） 位于输送带 （3） 上方且沿输送带 （3） 的长度方向延 伸， 两所述挡杆 （61） 分布在输送带 （3） 两侧， 两所述挡杆 （61） 与机架 （1） 之间设置有调节两 挡杆 （61） 之间的距离的调节组件 （6） 。 3.根据权利要求2所述的一种磨簧机的上料装置， 其特征在于： 所述调节组件 （6） 包括 滑杆 （63） 以及滑移套 （62） ， 所述滑杆 （63） 有两根且两滑杆 （63） 分布在输送带 （3） 的两端且 位于输送带 （3） 下方， 所述滑移套 （62） 套设在滑杆 （63） 上且每根滑杆 （63） 上有两个滑移套 （62） ， 所述滑移套 （62） 上设置有竖直向上的连接杆 （65） ， 所述连接杆 （65） 的顶端设置在挡 杆 （61） 上， 所述滑 移套 （62） 和滑杆 （6 3） 之间设置有固定件 （64） 。 4.根据权利要求3所述的一种磨簧机的上料装置， 其特征在于： 所述固定件 （64） 包括定 位弹簧 （642） 以及定位销 （641） ， 所述滑杆 （63） 上开设有多个定位孔 （643） ， 多个所述定位孔 （643） 沿滑杆 （63） 的长度方向分布， 所述定位弹簧 （642） 的两端分别设置在滑移套 （62） 以及 定位销 （641） 上， 所述定位销 （641） 在定位弹簧 （642） 作用下穿过滑移套 （62） 并插入定位孔 （643） 中。 5.根据权利要求3所述的一种磨簧机的上料装置， 其特征在于： 所述固定件 （64） 包括固 定螺栓， 所述固定 螺栓螺纹连接在滑 移套 （62） 上， 所述固定 螺栓的杆部 抵紧在滑杆 （6 3） 上。 6.根据权利要求1所述的一种磨簧机的上料装置， 其特征在于： 所述引导套 （41） 外壁上 开设有通风孔 （42） ， 所述通风孔 （42） 贯穿引导套 （41） 内壁， 所述通风孔 （42） 上连接有通气 管 （43） ， 所述 通气管 （43） 远离引导套 （41） 的一端上设置有气泵 （4 4） 。 7.根据权利要求6所述的一种磨簧机的上料装置， 其特征在于： 所述气泵 （44） 的出气口 上连接有出气管 （45） ， 所述出气管 （45） 远离气泵 （44） 的一端设置在落料斗 （4） 上且出气管 （45） 的出气口用于向落料斗 （4） 的落料口吹气。 8.根据权利要求7所述的一种磨簧机的上料装置， 其特征在于： 所述落料斗 （4） 的内壁 上设置有两夹片 （46） ， 两所述夹片 （46） 朝向彼此的一侧表 面上开设有弧形缺口 （461） ， 两所 述弧形缺口 （461） 之间形成用于夹持出气管 （45） 的夹持口， 两所述夹片 （46） 之间设置有锁 紧螺栓 （462） ， 所述锁紧螺 栓 （462） 穿过其中一夹片 （46） 与另一夹片 （46） 螺纹连接 。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217919775 U 2一种磨簧机的上料装 置 技术领域 [0001]本申请涉及弹簧 生产加工的领域， 尤其是 涉及一种磨簧机的上 料装置。 背景技术 [0002]在弹簧绕卷成型后， 为了保证螺旋弹簧的垂直度， 并使弹簧两端的支撑圈的端面 与其他零件接触时， 减少挠曲的特性， 螺旋弹簧的两端面一般需要进 行磨削加工， 使得弹簧 两端的端面平整， 通常用来对弹簧两端 端面进行磨削加工的常用设备 是磨簧机 。 [0003]授权公告号为CN208759188U的中国实用新型专利公开了一种磨 簧机， 包括磨簧机 本体、 自动上料机构和导向组件， 磨簧机本体包括底座， 底座上设置有机架、 转盘、 走簧板、 上磨盘以及下磨 盘， 走簧板固定在底 座上， 走簧板的边缘设置有弧形缺口， 下磨 盘设置在弧 形缺口内， 下磨 盘的外援周面与弧形缺口的侧壁间隙配合， 上磨 盘设置在下磨盘上方， 上磨 盘上方设置有支撑板， 上磨 盘与支撑板转动连接， 机架上设置有 液压油缸， 液压油缸驱动支 撑板上下移动， 转盘转动设置在走簧板上， 转盘上设有弹簧通孔， 转盘的边缘伸入到上磨盘 和下磨盘之间， 自动上料机构 固定在底座的一侧， 导向组件设置在自动上料机构和弹簧通 孔之间。 [0004]弹簧在上料时， 是通过动力组件推动弹簧在输送轨道上前进， 从而使得靠近转盘 的弹簧从第二通达中落入转盘上 的弹簧通孔中， 随着转盘的转动， 带动 弹簧移动到上下磨 盘的位置， 并进行弹簧端面的磨削。 弹簧在互相推动时， 弹簧的圈身容易卡入相 邻弹簧的间 隙中， 导致弹簧相互 缠绕， 降低弹簧的上 料效果。 实用新型内容 [0005]为了减少弹簧之间相互 缠绕的可能， 本申请提供一种磨簧机的上 料装置。 [0006]本申请提供的一种磨簧机的上 料装置采用如下的技 术方案： [0007]一种磨簧机 的上料装置， 包括机架， 所述机架上设置有输送带以及带动输送带工 作的驱动件， 所述输送带带面上开设有多个用于沿输送带宽度方向放置弹簧的放置槽， 多 个所述放置槽沿输送带 的长度方向分布， 所述机架上设置有落料斗， 所述落料斗的竖直截 面为倒梯形， 所述落料斗位于输送带尾端且位于转盘的其中一个弹簧通孔的上方， 所述落 料斗的底端设置有用于供弹簧竖直 落下的引导套。 [0008]通过采用上述技术方案， 输送带在驱动件的带动下， 对转盘上的弹簧通孔上料时， 将弹簧放置在放置槽中， 由于放置槽有多个且每个放置槽之间均是独立存在的， 多个弹簧 之间通过相邻放置槽分隔开， 减少弹簧之间互相缠绕在一起的可能， 弹簧从输送带上一个 一个的掉落到落料斗中， 并经过引导套竖直落到弹簧通孔中， 保证弹簧顺利落到弹簧通孔 中， 从而提高弹簧的上 料效果。 [0009]可选的， 所述机架上设置有两根平行的挡杆， 两所述挡杆位于输送带上方且沿输 送带的长度方向延伸， 两所述挡杆分布在输送带两侧， 两所述挡杆与机架之间设置有调节 两挡杆之间的距离的调节组件。说　明　书 1/5 页 3 CN 217919775 U 3