(19)中华 人民共和国 国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202122892742.8 (22)申请日 2021.11.23 (73)专利权人 安镁金属制品 （深圳） 有限公司 地址 518035 广东省深圳市坪 山新区坑梓 办事处牛昇路6号 (72)发明人 刘健　金亮　 (51)Int.Cl. B23K 26/70(2014.01) B23K 26/38(2014.01) (54)实用新型名称 激光切边机自动下 料系统 (57)摘要 本申请涉及切边机的技术领域， 尤其是涉及 激光切边机自动下料系统， 激光切边机自动下料 系统， 包括机床， 所述机床上设置有操作平台， 所 述操作平台上设置有用于夹持铸件的夹持装置， 所述操作平台上开设有两废料口， 两所述废料口 分别位于夹持装置的两侧， 所述机床上设置有用 于收拢废料的托盘， 所述托盘位于两废料口的下 方与废料口连通， 所述机床上开设有废料槽， 所 述废料槽的一端与托盘连通， 另 一端贯穿机床， 所述机床的一侧设置有用于放置废料的收集桶， 所述收集桶位于废料槽下方。 本申请具有便于清 理废料的效果。 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 CN 216298332 U 2022.04.15 CN 216298332 U 1.激光切边机自动下料系统， 包括机床(1)， 所述机床(1)上设置有操作平台(2)， 所述 操作平台(2)上设置有用于夹持铸件的夹持装置(3)， 其特征在于： 所述操作平台(2)上开设 有多个废料口(4)， 所述废料口(4)分别位于夹持装置(3)的两侧， 所述机床(1)上设置有用 于收拢废料的托盘(5)， 所述托盘(5)位于两废料口(4)的下方与废料口(4)连通， 所述机床 (1)上开设有废料槽(6)， 所述废料槽(6)的一端与托盘(5)连通， 另一端贯穿机床(1)， 所述 机床(1)的一侧设置有用于放置废料的收集桶(7)， 所述收集桶(7)位于废料槽(6)下 方。 2.根据权利要求1所述的激光切边机自动下料系统， 其特征在于： 所述托盘(5)呈漏斗 形， 所述托盘(5)靠近废料口(4)的一端的长度大于托盘(5)远离废料口(4)的一端的长度， 所述废料槽(6)与托盘(5)远离废料口(4)的一端连通。 3.根据权利要求1所述的激光切边机自动下料系统， 其特征在于： 所述废料槽(6)倾斜 设置， 所述废料槽(6)靠近收集桶(7)的一端到操作平台(2)的距离大于废料槽(6)靠近托盘 (5)的一端到操作平台(2)的距离 。 4.根据权利要求1所述的激光切边机自动下料系统， 其特征在于： 所述机床(1)的一侧 设置有限位板(8)， 所述限位板(8)内设置有用于测量收集桶(7)重量的称重传感器(9)， 所 述收集桶(7)放置在称重传感器(9)上， 所述称重传感器(9)发出包含重量值的重量检测信 息， 所述机床(1)上设置有用于与称重传感器(9)连接的控制器(10)， 所述控制器(10)接收 重量检测信息并将重量值与预设值进行比较， 所述控制器(10)上连接有指示灯(11)， 当称 重传感器(9)测量发出的重量检测信息中的重量值大于或等于预设值时， 控制器(10)控制 指示灯(1 1)工作。 5.根据权利要求4所述的激光切边机自动下料系统， 其特征在于： 所述收集桶(7)上设 置有多个滚轮(12)， 所述收集桶(7)放置在称重传感器(9)上时， 所述滚轮(12)与地 面脱离。 6.根据权利要求5所述的激光切边机自动下料系统， 其特征在于： 所述 限位板(8)上设 置有用于举升收集桶(7)的液压缸(13)， 所述称重传感器(9)位于液压缸(13)与收集桶(7) 之间， 所述液压缸(13)伸出 活塞杆， 活塞杆举升称 重传感器(9)和收集桶(7)， 所述滚轮(12) 与地面分离， 所述液压缸(13)收回活塞杆， 所述滚轮(12)放置到地面上， 称重传感器(9)与 收集桶(7)分离 。 7.根据权利要求1所述的激光切边机自动下料系统， 其特征在于： 所述机床(1)上滑动 设置有用于启闭废料槽(6)的挡板(14)， 所述挡板(14)的滑动方向沿竖直方向， 所述挡板 (14)上设置有用于固定挡板(14)的固定件。 8.根据权利要求7所述的激光切边机自动下料系统， 其特征在于： 所述固定件包括滑动 设置在挡板(14)上用于固定挡板(14)的固定杆(15)， 所述固定杆(15)的滑动方向垂直于挡 板(14)的滑动方向， 所述机床(1)上开设有用于与固定杆(15)插接配合的固定 槽(16)。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 216298332 U 2激光切边机自动下 料系统 技术领域 [0001]本申请涉及切边机的技 术领域， 尤其是 涉及激光切边机自动下 料系统。 背景技术 [0002]铝合金、 锌合金压铸件均要进行去除水口渣包流道的作业， 获取实际所需要的零 件， 特殊结构的铝合金、 锌合金压铸件， 不便于制作冲模去除水口渣包， 需要使用激光切边 机切除水口。 [0003]相关技术中， 激光切边机包括机床， 机床上设置有用于操作平台， 操作平台上设置 有用于切割铸件的激光切割装置和用于夹持铸件的夹持装置， 将铸件夹持在夹持装置上， 通过激光切割装置切除铸件水口。 [0004]针对上述中的相关技术， 发明人认为铸件水口切除后会产生较多的废料， 废料堆 积在操作平台上， 影响了 激光切割装置对铸件的切割和设备的安全。 实用新型内容 [0005]为了减少废料的堆积， 本申请提供激光切边机自动下 料系统。 [0006]本申请提供的激光切边机自动下 料系统采用如下的技 术方案： [0007]激光切边机自动下料系统， 包括机床， 所述机床上设置有操作平台， 所述操作平台 上设置有用于夹持铸件的夹持装置， 所述操作平台上开设有两废料 口， 两所述废料 口分别 位于夹持装置的两侧， 所述机床上设置有用于 收拢废料 的托盘， 所述托盘位于两废料 口的 下方与废料口连通， 所述机床上开设有废料槽， 所述废料槽的一端与托盘连通， 另一端贯穿 机床， 所述机床的一侧设置有用于放置废料的收集桶， 所述收集桶位于废料槽下 方。 [0008]通过采用上述技术方案， 夹持装置将铸件夹持在操作平台上， 机床对铸件进行切 割后， 废料掉落到废料口内， 废料在重力作用下掉落到托盘上， 然后穿过废料槽掉落到收集 桶内， 将废料收集， 尽量避免了废料堆积在操作 平台上， 减少了激光切割装置对铸件切割的 影响和提高设备的安全性； 无需工人手工拿取废料， 减少了人工的劳动强度， 提高了生产效 率。 [0009]可选的， 所述托盘呈漏斗形， 所述托盘靠近废料口的一端的长度大于托盘远离废 料口的一端的长度， 所述废料槽与托盘 远离废料口 的一端连通。 [0010]通过采用上述技术方案， 漏斗形的托盘有利于将废料集中， 以便于废料的收集， 并 且有利于废料在托盘侧壁上的滑动， 使废料顺利的进入收集桶中。 [0011]可选的， 所述废料槽倾斜设置， 所述废料槽靠近收集桶的一端到操作平台的距离 大于废料槽 靠近托盘的一端到操作平台的距离 。 [0012]通过采用上述技术方案， 废料槽倾斜设置， 以便于废料在重力作用下沿废料槽滑 动到收集桶中， 有利于废料的收集。 [0013]可选的， 所述机床的一侧 设置有限位板， 所述限位板上设置有用于测量收集桶重 量的称重传感器， 所述收集桶放置在称重传感器上， 所述称重传感器发出包含重量值的重说　明　书 1/4 页 3 CN 216298332 U 3