(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210674203.3 (22)申请日 2022.06.14 (71)申请人 广东德纳斯金属制品有限公司 地址 527400 广东省云浮市新兴县新城镇 新成工业园B2- 02之二 (72)发明人 曾国锋　梁炬灿　苏国荣　 (51)Int.Cl. B08B 3/10(2006.01) B08B 3/02(2006.01) B08B 3/12(2006.01) B08B 13/00(2006.01) (54)发明名称 一种清洗模块及清洗设备 (57)摘要 本发明公开了一种清洗模块， 包括清洗缸和 输送带， 清洗缸的底部设有第一蒸汽管道， 第一 蒸汽管道上设有若干个开口向下的出气口， 输送 带途经第一蒸汽 管道的上侧， 输送带均布有若干 个通气孔， 清洗缸上设有溢流口。 高温蒸汽进入 清洗缸的清洗液后会形成气泡， 出气口的开口向 下， 气泡能在快速随机分散， 这样有利于提高加 热效率和实现均匀加热， 气泡遇到产品时， 高温 蒸汽气泡容易破裂并出现 空穴现象， 空穴现象 的 出现有可提高清洗模块对产品的清洗效率。 本发 明还提供一种具有以上清洗模块的清洗设备。 本 发明用于产品的清洗 。 权利要求书1页 说明书4页 附图5页 CN 114985369 A 2022.09.02 CN 114985369 A 1.一种清洗模块， 其特征在于： 包括清洗缸 （11） 和输送带 （12） ， 清洗缸 （11） 的底部设有 第一蒸汽管道 （13） ， 第一蒸汽管道 （13） 上设有若干个开口向下的出气口， 输送带 （12） 途经 第一蒸汽管道 （13） 的上侧， 输送带 （12） 均布有若干个通气孔， 清洗缸 （11） 上设有溢流口 （15） 。 2.根据权利要求1所述的一种清洗模块， 其特征在于： 输送带 （12） 上间隔设置有若干个 隔离板 （14） ， 所述隔离 板 （14） 沿其输送带 （12） 的输送方向间隔设置 。 3.根据权利要求1所述的一种清洗模块， 其特征在于： 清洗缸 （11） 由薄壁金属板制成， 清洗缸 （1 1） 的底部 外侧安装有 若干个超声 波发生器 （16） 。 4.一种清洗设备， 其特征在于： 包括如权利要求1或2中所述的清洗模块， 还包括至少一 个喷淋模块和至少一个烘干模块， 输送带 （12） 依次途径 清洗模块、 喷淋模块和烘干模块； 所述喷淋模块： 包括喷淋蓄水缸 （21） ， 喷淋蓄水缸 （21） 内设有第二蒸汽管道 （24） ， 第二蒸汽管道 （24） 上设有开口向下的出气口， 输送带 （12） 途径喷淋蓄水缸 （21） ， 喷淋蓄水缸 （21） 上设有喷淋 组件， 所述喷淋组件设在输送带 （12） 的上方； 喷淋组件包括若干个喷射组， 若干个所述喷射 组沿输送带 （12） 的延伸方向和 /或输送带 （12） 的宽度方向间隔设置， 所述 喷射组包括两个 喷头 （22） ， 两个喷头 （22） 的喷射方向呈倒V字设置， 喷头 （22） 通过水泵与喷淋蓄水缸 （21） 连 接； 所述烘干模块： 包括加热组件 （32） ， 加热组件 （32） 位于输送带 （12） 的上方， 加热组件 （32） 的上方设有 吹气组件 （3 3） ， 吹气组件 （3 3） 的吹气方向朝下。 5.根据权利要求4所述的一种清洗设备， 其特征在于： 所述烘干模块还包括至少一个风 刀组件 （35） ， 所述风刀组件 （35） 沿输送带 （12） 的宽度方 向延伸， 风刀组件 （35） 的出气方 向 朝下， 风刀组件 （3 5） 位于输送带 （12） 的上 方。 6.根据权利要求4所述的一种清洗设备， 其特征在于： 喷淋蓄水缸 （21） 上设有入水口 （23） 。 7.根据权利要求4所述的一种清洗设备， 其特征在于： 包括两个喷淋模块， 两个所述喷 淋模块沿输送带 （12） 的输送方向紧邻设置 。 8.根据权利要求4所述的一种清洗设备， 其特征在于： 所述烘干模块还包括接水板 （34） ， 接水板 （34） 沿输送带 （12） 的输送方 向逐渐升高， 接水板 （34） 的低点位于喷淋蓄水缸 （21） 的上 方或位于喷淋蓄水 缸 （21） 内， 接水板 （34） 位于吹气组件 （3 3） 的下方。 9.根据权利要求8所述的一种清洗设备， 其特征在于： 烘干模块还包括接水箱 （31） ， 接 水板 （34） 设在接水箱 （31） 内或接水板 （34） 设在接水箱 （31） 的上方， 输送带 （12） 途径接水箱 （31） 。 10.根据权利要求9所述的一种清洗设备， 其特征在于： 与烘干模块紧邻的喷淋模块的 称为二级喷淋模块， 二级喷淋模块的喷淋蓄水 缸 （21） 与接水箱 （31） 构成连通器结构。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 114985369 A 2一种清洗模块及清洗设 备 技术领域 [0001]本发明涉及机 械设备领域， 特别涉及一种清洗模块及一种清洗设备。 背景技术 [0002]企业在生产产品的过程中， 为了保证半成品和成品的质量， 往往会对产品半成品 进行清洗， 而产品清洗 设备能实现自动地对产品进 行清洗， 大大提高了工作效率。 但现有的 产品清洗设备存在 如下的问题： 1.产品清洗设备的能耗高： 现有的产品清洗设备靠的清洗池近发热部件的位置往往 温度高， 由于清洗池的的 容积较大， 为此热量传递至其他位置所需的时间较长， 导致整体升温慢、 温度波动大； 在清 洗池的各个区域 温差大， 为了让所有区域到达清洗温度， 部分区域必 然会温度过高， 而导致 热量的浪费， 这样也会导 致清洗质量 不稳定。 [0003]2.产品清洗设备的清洗效率低下： 现有的产品清洗设备， 往往靠毛刷去对产品进行清洗， 或通过水柱的冲击将产品 上的脏污清理掉， 但是这样的均存在着一定的缺陷。 毛刷会掉毛， 水柱冲击难以实现均匀冲 刷， 而且对于不同形状和尺寸的产品需要调整冲击角度和冲击力度。 [0004]3.加热部分 没有水电分离： 现有的产品清洗设备采用直热式来对清洗液进行加温， 而这样的加热方式温差 大， 能耗高， 而且没有做到水电分离， 易引起安全事故， 而 热泵的加热速度较慢， 加热效率受 季节影响较大。 [0005]4.不是模块 化设计： 现有的产品清洗设备往往是根据不 同的产品清洗工艺要求， 而专门设计的， 每一 类型的产品都需要重新设计产品清洗设备， 这导致设备设计通用性不足， 一些小改动 都将 导致产品清洗设备要重新制造 。 发明内容 [0006]本发明要解决的技术问题是： 提供一种能实现均匀加热、 清洗效率高、 能实现加热 部分水电分离的清洗设备。 [0007]本发明解决其 技术问题的解决方案是： 一种清洗模块， 包括清洗缸和输送带， 清洗缸的底部设有第一蒸汽管道， 第一蒸汽 管道上设有若干个开口向下 的出气口， 输送带途经第一蒸汽管道的上侧， 输送带均布有若 干个通气孔， 清洗缸 上设有溢流口。 [0008]作为上述技术方案 的进一步改进， 输送带上间隔设置有若干个隔离板， 所述隔离 板沿其输送带的输送方向间隔设置 。 [0009]而作为上述技术方案的另一种改进  ， 清洗缸由薄壁金属板制成， 清洗缸的底部外 侧安装有 若干个超声 波发生器。说　明　书 1/4 页 3 CN 114985369 A 3