(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210591229.1 (22)申请日 2022.05.27 (71)申请人 九江学院 地址 332005 江西省九江市前进东路5 51号 (72)发明人 安丰辉　张德勤　赵显鹏　王道远　 高松　 (74)专利代理 机构 北京高沃 律师事务所 1 1569 专利代理师 赵丽恒 (51)Int.Cl. B08B 9/032(2006.01) B08B 9/043(2006.01) B08B 13/00(2006.01) (54)发明名称 一种热轧机排烟管道内堆积粉尘清除装置 及方法 (57)摘要 本发明公开了一种热轧机排烟管道内堆积 粉尘清除装置及方法， 包括排烟管道、 高压水喷 嘴、 烟尘浓度检测器、 污水收集管和污水排放管； 本发明通过在除尘管道中增设高压水喷嘴， 实现 管道积尘实时清除， 防止积尘在管道内壁结团； 管道入口安装烟尘浓度检测器， 实现高压水阀自 动开启控制； 设计污水收集管实现除尘污水和烟 气分离； 通过污水管道缩颈设计， 实现污水顺畅 排放； 通过污水水位传感器， 控制排污电磁阀自 动开启关闭， 能够及时、 自动清 除粘附在除尘管 道上的烟尘， 保证除尘管道通风效果不随时间发 生改变； 有效降低除尘烟道清理强度， 大幅提高 管道维护周期， 提高生产效率。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 114951157 A 2022.08.30 CN 114951157 A 1.一种热轧机排烟管道内堆积粉尘清除装置， 其特征在于： 包括排烟管道、 高压水喷 嘴、 烟尘浓度检测 器、 污水收集管和污水排放管； 所述高压水喷嘴设置于所述排烟管道内， 所述烟尘浓度检测器设置于所述排烟管道的入口处， 用于检测烟气浓度进而控制所述高压 水喷嘴的开启频率， 所述污水收集管设置于所述排水管道上用于收集清洗管道后形成的污 水， 所述污水排 放管连接所述污水收集管用于排 放污水。 2.根据权利要求1所述的热轧机排烟管道内堆积粉尘清除装置， 其特征在于： 所述排烟 管道从首端到尾端依次为倾斜上升段、 垂直上升段、 水平段、 垂直下降段和倾斜下降段； 所 述水平段由首端到尾端的高度逐渐降低。 3.根据权利要求2所述的热轧机排烟管道内堆积粉尘清除装置， 其特征在于： 所述排烟 管道的直径为300 ‑700mm； 所述倾斜上升段的长度为4000 ‑7000mm， 与水平线夹角为20 ‑50°； 所述垂直上升段高度为8000 ‑200000mm； 所述水平段长度为50000 ‑100000mm， 与水平线夹角 为1‑10°； 所述垂直下降段长度为8000 ‑20000mm； 所述倾斜下降段长度为4000 ‑7000mm， 与水 平线夹角为20 ‑50°。 4.根据权利要求3所述的热轧机排烟管道内堆积粉尘清除装置， 其特征在于： 所述水平 段内壁顶部等距离安装有4 ‑20个所述高压水喷嘴， 所述高压水喷嘴和所述水平段的夹角为 30‑60°。 5.根据权利要求2所述的热轧机排烟管道内堆积粉尘清除装置， 其特征在于： 所述污水 收集管分别设置于所述倾斜上升段和所述倾斜下降段的底部， 所述污水收集管的底部连接 所述污水排 放管， 所述污水排 放管内设置有控制管路通断的电磁阀。 6.根据权利要求5所述的热轧机排烟管道内堆积粉尘清除装置， 其特征在于： 所述污水 收集管内还设置有污水最高水位传感器和污水最低水位传感器。 7.根据权利要求6所述的热轧机排烟管道内堆积粉尘清除装置， 其特征在于： 所述污水 收集管的直径为300 ‑700mm， 长度为500 ‑1000mm； 所述污水排放管的直径为50 ‑100mm， 长度 为2000‑10000mm； 所述污水最高水位传感器和污水最低水位传感器之间的距离为200 ‑ 500mm， 所述污水最低水位传感器和电磁阀之间的距离为20 00‑10000mm。 8.一种热轧机排烟管道内堆积粉尘清除方法， 应用权利要求1 ‑7任一项所述的热轧机 排烟管道内堆积粉尘清除装置， 其特征在于： 所述排烟管道入口处烟尘浓度检测器检测信 号传送到中央控制器， 中央控制器根据设定规程， 将指 令发送给高压水喷嘴的控制阀， 高压 水喷嘴的控制阀按照下达开启频率执行， 使所述高压水喷嘴对管道喷水清理； 污水收集管 道内污水最高水位传感器检测到水位到达上限时， 将信号传送到中央控制器， 中央控制器 根据设定规程， 将指 令发送给电磁阀， 开启电磁阀， 待污水排放水位到达污水最低水位传感 器时， 采用相同的控制程序， 关闭电磁阀停止排水。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 114951157 A 2一种热轧机排烟管道内堆积粉尘清除装 置及方法 技术领域 [0001]本发明涉及冶金设备技术领域， 特别是涉及一种热轧机排烟管道内堆积粉尘清除 装置及方法。 背景技术 [0002]热轧过程中钢坯表面氧化铁皮在压延过程中碎裂以及工作辊与钢坯摩擦产生大 量氧化铁烟尘， 另外， 轧机润滑油与冷却水的混合物在热轧高温作用下产生烟尘。 混合烟尘 不仅污染环境， 而且损害工人身体健康， 除尘装置将热轧氧化铁皮和油污烟尘及时排出热 轧车间能够有效降低车间粉尘量。 通常情况下， 烟尘通过除尘管道从车间传输到室外烟尘 处理设备。 传输过程中， 烟尘中大量的水蒸汽、 油污导致粉尘颗粒极易粘附在 除尘管道内 壁， 造成管道积尘不断累积， 致使管道通风量逐渐降低， 设备除尘能力降低， 现场环境逐渐 恶化， 管道负载 逐渐增加安全性降低。 [0003]另外， 由于烟尘温度 高、 湿度大， 粘附在除尘管道的烟尘发生结团， 检修过程中难 以用水冲洗， 只能依靠人工拆卸管道， 手工清理， 重新复位连接， 整个清洗过程复杂， 清理工 作量大， 耗时长 。 [0004]因此， 如何方便、 快捷清除烟道积尘， 始终保持烟道通风正常， 确 保现场工作环境 始终清洁成为亟 待解决的重要现实问题。 发明内容 [0005]本发明的目的是提供一种热轧机排烟管道内堆积粉尘清除装置及方法， 以解决上 述现有技术存在的问题， 能够及时、 自动清除粘附在除尘管道上的烟尘， 保证除尘管道通风 效果不随时间发生改变； 有效降低除尘烟道清理强度， 大幅提高管道维护周期， 提高生产效 率。 [0006]为实现上述目的， 本发明提供了如下 方案： [0007]本发明提供一种热轧机排烟管道内堆积粉尘清除装置， 包括排烟管道、 高压水喷 嘴、 烟尘浓度检测 器、 污水收集管和污水排放管； 所述高压水喷嘴设置于所述排烟管道内， 所述烟尘浓度检测器设置于所述排烟管道的入口处， 用于检测烟气浓度进而控制所述高压 水喷嘴的开启频率， 所述污水收集管设置于所述排水管道上用于收集清洗管道后形成的污 水， 所述污水排 放管连接所述污水收集管用于排 放污水。 [0008]优选地， 所述排烟管道从首端到尾端依次为倾斜上升段、 垂直上升段、 水平段、 垂 直下降段和倾 斜下降段； 所述水平段由首端到尾端的高度逐渐降低。 [0009]优选地， 所述排烟管道的直径为300 ‑700mm； 所述倾斜上升段的长度为4000 ‑ 7000mm， 与 水平线夹角为20 ‑50°； 所述垂直上升段高度为8000 ‑200000mm； 所述水平段长度 为50000‑100000mm， 与水平线夹角为1 ‑10°； 所述垂直下降段长度为8000 ‑20000mm； 所述倾 斜下降段长度为 4000‑7000mm， 与水平线夹角为20 ‑50°。 [0010]优选地， 所述水平段内壁顶部等距离安装有4 ‑20个所述高压水喷嘴， 所述高压水说　明　书 1/3 页 3 CN 114951157 A 3