(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202123372949.9 (22)申请日 2021.12.2 9 (73)专利权人 苏州贝弗金属科技有限公司 地址 215000 江苏省苏州市高新区金枫路 199号 (72)发明人 裴黎荣　 (74)专利代理 机构 苏州佳捷天诚知识产权代理 事务所(普通 合伙) 32516 专利代理师 鄂艳涛 (51)Int.Cl. B29B 7/26(2006.01) B29B 7/24(2006.01) B29B 13/10(2006.01) B07B 1/28(2006.01) B07B 1/42(2006.01)B07B 1/46(2006.01) (54)实用新型名称 一种全自动上 下料机构 (57)摘要 本实用新型公开了一种全自动上下料机构， 属于工业生产技术领域， 其包括混合装置主体， 所述混合装置主体的上表面滑动连接有下料斗， 所述混合装置主体的上表面通过轴承转动连接 有移动螺杆， 所述混合装置主体的上表面固定连 接有第一联动齿板。 该全自动上下料机构， 通过 设置有下料滚轮， 当在向混合装置主体内加入色 母粒或改性剂时， 移动螺杆旋转带动下料斗左右 往复滑动， 由于第一联动齿轮的外表 面与第二联 动齿板的正面相啮合， 从而会带动震动 椭圆板挤 压筛分板的左端使筛分板震动， 由于第二联动齿 轮与第一联动齿板的上表面相啮合， 从而会带动 下料滚轮旋转将色母粒或改性剂均匀的加入到 混合装置主体内， 使色母粒可以均匀的与添加剂 均匀混合。 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 CN 216884712 U 2022.07.05 CN 216884712 U 1.一种全自动上下料机构， 包括混合装置主体(1)， 其特征在于： 所述混合装置主体(1) 的上表面滑动连接有 下料斗(2)， 所述混合装置主体(1)的上表 面通过轴承转动连接有移动 螺杆(3)， 所述混合装置主体(1)的上表 面固定连接有第一联动齿板(4)， 所述混合装置主体 (1)的上表 面固定连接有第二联动齿板(5)， 所述下料斗(2)的背面螺纹连接在移动螺杆(3) 的外表面， 所述混合装置主体(1)的内壁滑动连接有筛 分板(6)， 所述筛分板(6)左右两端的 外表面均套接有复位弹簧(7)， 所述下料斗(2)的左侧面通过轴承转动连接有震动椭圆板 (8)， 所述震动椭圆板(8)的外表面与筛分板(6)的左端紧密贴合， 所述震动椭圆板(8)的底 端固定连接有第一联动齿轮(9)， 所述第一联动齿轮(9)的外表面与第二联动齿板(5)的正 面相啮合， 所述下料斗(2)内壁的正面与内壁的背面通过轴承转动连接有同一个下料滚轮 (10)， 所述下料滚轮(10)背面的一端固定连接有第二联动齿轮(11)， 所述第二联动齿轮 (11)的外表面与第一联动齿板(4)的上表面相啮合。 2.根据权利要求1所述的一种全自动上下料机构， 其特征在于： 所述混合装置主体(1) 的内壁设置有搅拌内筒(17)， 所述搅拌内筒(17)的底端滑动连接有下 料挡板(16)。 3.根据权利要求2所述的一种全自动上下料机构， 其特征在于： 所述混合装置主体(1) 内壁的正面固定连接有电动伸缩杆(15)， 所述电动伸缩杆(15)的右端固定连接在下料挡板 (16)的左端。 4.根据权利要求1所述的一种全自动上下料机构， 其特征在于： 所述混合装置主体(1) 内壁的下表面与下料箱(13)的下表 面固定连接， 所述下料箱(13)内壁的左侧面与内壁的右 侧面通过轴承转动连接有同一个下料螺旋杆(14)， 所述下料箱(13)的右侧面与第二 驱动电 机(18)的左端固定连接， 所述第二 驱动电机(18)的输出端与下料螺旋杆(14)的右端固定连 接。 5.根据权利要求4所述的一种全自动上下料机构， 其特征在于： 所述混合装置主体(1) 的外表面与第一驱动电机(12)的左端固定连接， 所述第一 驱动电机(12)的输出端通过传动 轮和传动带与移动螺杆(3)的右端传动连接 。 6.根据权利要求5所述的一种全自动上下料机构， 其特征在于： 所述复位弹簧(7)的左 右两端分别固定连接在筛分板(6)的外表面与下料斗(2)的外表 面， 所述下料箱(13)的下表 面设置有下 料口。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 216884712 U 2一种全自动上下 料机构 技术领域 [0001]本实用新型属于 工业生产技术领域， 具体为 一种全自动上 下料机构。 背景技术 [0002]色母粒是一种新型高分子材料专用着色剂， 亦称颜料制 备物。 色母主要用在塑料 上。 色母粒由颜料或染料、 载体和添加剂三种基本要 素所组成， 是把超常量的颜 料均匀载附 于树脂之中而制得的聚集体， 可称颜料浓缩物， 所以它的着色力高于颜料本身。 加工时用少 量色母料和未着色树脂掺混， 就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品， 在对色母粒进行 加工时需要利用搅拌装置使色母粒与改性剂混合。 [0003]在向搅拌装置加入改性剂时， 改性剂容易堆积到一起， 无法均匀的与色母粒混合， 且在加入色母粒时， 无法对有些直径较大 的不符合要求的色母粒进行筛分， 影响后期色母 粒的正常加工 工作。 实用新型内容 [0004](一)解决的技 术问题 [0005]为了克服现有技术的上述缺陷， 本实用新型提供了一种全自动上下料机构， 解决 了在向搅拌装置加入改性剂时， 改性剂容易堆积到一起， 无法均匀的与色母粒混合， 且在加 入色母粒时， 无法对有些直径较大 的不符合要求的色母粒进行筛分， 影响后期色母粒 的正 常加工工作的问题。 [0006](二)技术方案 [0007]为实现上述目的， 本 实用新型提供如下技术方案： 一种全自动上下料机构， 包括混 合装置主体， 所述混合装置主体的上表面滑动连接有下料斗， 所述混合装置主体的上表面 通过轴承转动连接有移动螺杆， 所述混合装置主体的上表面固定连接有第一联动齿板， 所 述混合装置主体的上表面固定连接有第二联动齿板， 所述下料斗的背面螺纹连接在移动螺 杆的外表面， 所述混合装置主体的内壁滑动连接有筛分板， 所述筛分板左右两端的外表面 均套接有复位弹簧， 所述下料斗的左侧 面通过轴承转动连接有震动椭圆板， 所述震动椭圆 板的外表面与筛分板的左端紧密贴合， 所述震动椭圆板的底端固定连接有第一联动齿轮， 所述第一联动齿轮的外表面与第二联动齿板的正面相啮合， 所述下料斗内壁的正面与内壁 的背面通过轴承转动连接有同一个下料滚轮， 所述下料滚轮背面的一端固定连接有第二联 动齿轮， 所述第二联动齿轮的外表面与第一联动齿板的上表面相啮合。 [0008]作为本实用新型的进一步方案： 所述混合装置主体的内壁设置有搅拌内筒， 所述 搅拌内筒的底端滑动连接有下 料挡板。 [0009]作为本实用新型的进一步方案： 所述混合装置主体内壁的正面固定连接有电动伸 缩杆， 所述电动伸缩杆的右端固定连接在下 料挡板的左端。 [0010]作为本实用新型的进一步方案： 所述混合装置主体内壁的下表面与下料箱的下表 面固定连接， 所述下料箱内壁的左侧面与内壁的右侧面通过轴承转动连接有同一个下料螺说　明　书 1/4 页 3 CN 216884712 U 3