(19)中华 人民共和国 国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202123294820.0 (22)申请日 2021.12.26 (73)专利权人 江苏吉能达环境能源科技有限公 司 地址 224000 江苏省盐城市 盐都区秦川南 路5号 (72)发明人 吕海峰　徐中州　 (51)Int.Cl. B07B 1/24(2006.01) B07B 1/42(2006.01) B07B 1/46(2006.01) B02C 17/20(2006.01) (54)实用新型名称 一种分选 筛结构 (57)摘要 本实用新型公开了一种分选筛结构， 含有第 一筛体、 第二筛体、 第三筛体、 第四筛体、 第一导 向筒、 第二导向筒和螺旋叶片； 第一导向筒含有 圆筒体A和台锥筒体A， 台锥筒体A的小口与第一 筛体的一端口之间设第一挡料圈； 第二筛体含有 第二圆筒体和第二台锥筒体， 螺旋叶片设置在第 一筛体的第一圆筒体和第二筛体的第二圆筒体 内表面上； 第一筛体和第二筛体的轴心线重合且 与水平面成一角度： 第三筛体包括圆筒体H、 圆筒 体M和圆筒体L， 圆筒体H的端口与第二筛体第二 台锥筒体大端口之间设第二挡料圈； 第四筛体小 端口与第三筛体圆筒体M和圆筒体L连接处之间 设有第三挡料圈， 第二导向筒套装在第四筛体 上， 第二导向筒的一端口与第四筛体的大端口之 间设有第四挡料圈。 权利要求书1页 说明书4页 附图1页 CN 216368837 U 2022.04.26 CN 216368837 U 1.一种分选筛结构， 其特征在于： 含有第一筛体、 第二筛体、 第三筛体、 第 四筛体、 第一 导向筒、 第二 导向筒和螺 旋叶片； 第一筛体为第一圆筒体结构， 第一圆筒体的周面上设有若干第一筛孔， 第一导向筒含 有圆筒体A和台锥筒体A， 台锥筒体A的大端口设置在圆筒体A的一端口上， 第一导向筒套装 在第一筛体上， 且第一导向筒通过支杆固定在第一筛体上， 第一导向筒内表面与第一筛体 外表面之间有间距， 台锥筒体A的小口与第一圆筒体的一端口之间设第一挡料圈； 第二筛体含有第二圆筒体和第 二台锥筒体， 第 二圆筒体和第 二台锥筒体的周面上均设 有若干第二筛孔， 第二台锥筒体的小端口设置在第二圆筒体的一端口上， 第二圆筒体的另 一端口设置在第一圆筒体的一端口上； 所述螺旋 叶片设置在所述第一筛体的第一圆筒体和所述第二筛体的第二圆筒体内表 面上； 第一筛体和第二筛体的轴心线重合， 且该轴心线与水平面成一角度： 第三筛体为第三圆筒体结构， 第三圆筒体包括圆筒体H、 圆筒体M和圆筒体L， 圆筒体H、 圆筒体M和圆筒体L依次相连为一整体结构， 圆筒体M的周面上设有若干第三筛孔， 第三圆筒 体套装在第二筛体上， 且第三圆筒体通过支杆固定在第二筛体上， 第三圆筒体内表面与第 二筛体外表面之间有间距， 第三圆筒体的圆筒体H的端口与第二筛体第二台锥筒体大端口 之间设第二挡料圈； 第四筛体为第四台锥筒体结构， 第 四台锥筒体的周面上均设有若干第 四筛孔， 第 四台 锥筒体套装第三筛体上， 且第四台锥筒体通过支杆固定在第三筛体上， 第四台锥筒体的小 端口与第三筛体的圆筒体M和圆筒体L连接处之间设有第三挡料圈， 第二导向筒套装在第 四筛体上， 且第二导向筒通过支杆固定在第 四筛体上， 第二导向 筒的一端口与第四台锥筒体的大端口之间设有第四挡料圈。 2.根据权利要求1所述一种分选筛结构， 其特征在于： 所述第 一筛体的第 一筛孔孔径为 10毫米， 所述第二筛体的第二筛孔孔径 为17毫米， 所述第三筛体的第三筛孔孔径 为15毫米， 所述第四筛体的第四筛孔 孔径为12.7毫米。 3.根据权利要求1所述一种分选筛结构， 其特征在于： 所述第 二筛体与第 三筛体之间的 最小间距至少25毫米， 所述第三筛体与第四筛体之间的最小间距至少25毫米。 4.根据权利要求1所述一种分选筛结构， 其特征在于： 所述第 一筛体、 第 二筛体、 第三筛 体和第四筛体的所有筛孔均为台锥体结构， 该台锥体结构包括位于筛体内表面的内孔端和 位于筛体外表面的外孔端， 外孔端的直径宽于内孔端的直径， 所述筛体孔孔径均为内孔端 的直径。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 216368837 U 2一种分选筛结构 技术领域 [0001]本实用新型 涉及钢球、 钢锻机 械筛选技术领域， 具体涉及一种分选 筛结构。 背景技术 [0002]钢球、 钢锻作为球磨机所必须使用的研磨介质， 它主要有两个作用： 破碎和研磨物 料。 磨机在运转的过程中， 内部的钢球、 钢锻也随着一起转动， 夹杂 在钢球、 钢锻之 间的物料 被挤压、 研磨， 最 终成为细碎的粉末。 钢球、 钢锻在球磨 机运行的过程中逐渐磨损， 体积逐渐 减小， 导致粉磨物料的效率降低， 影响磨机的生产能力和产品质量， 增加单位产品耗电量， 造成资源浪费。 所以企业需要定期对钢球、 钢锻进行挑选， 留下符合要求的， 将不符合要求 的另行处理。 现有一种钢球、 钢 锻筛选机， 包括回转筛， 该回转筛由不同规格筛孔的筒状筛 板依次连接而成， 筒状筛板内均设有流叶片， 回转筛外侧 壁上均有设有出料口。 工作时， 随 着筒状筛板的旋动， 筒状筛板内部的钢球、 钢锻通过筒状筛板内的流叶片将钢球、 钢锻向前 推移， 通过与其粒径匹配的筛孔， 落入对应的出料口， 达到筛选的目的。 在上述回转筛中， 由 于筒状筛板内部的钢球、 钢锻向前移动是通过流叶片 推动的， 钢球、 钢锻往往通过某个筒状 筛板后， 还存在应该是上一个筒状筛板通过的钢球、 钢锻， 因此得不到充分的筛选， 从而挑 拣精确性差 。 同时， 由于回转筛由不同规格筛孔的筒状筛 板依次连接而成， 长度长， 体积大。 实用新型内容 [0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种分选筛结构， 该分选筛结构不仅挑拣精 确， 而且结构紧凑， 体积小。 [0004]为了解决上述技术问题， 本实用新型一种分选筛结构， 含有第一筛体、 第二筛体、 第三筛体、 第四筛体、 第一 导向筒、 第二 导向筒和螺 旋叶片； [0005]第一筛体为第一圆筒体结构， 第一圆筒体 的周面上设有若干第一筛孔， 第一导向 筒含有圆筒体A和台锥筒体A， 台锥筒体A的大端口设置在圆筒体A的一端口上， 第一导向筒 套装在第一筛体上， 且第一导向筒通过支杆固定在第一筛体上， 第一导向筒内表面与第一 筛体外表面之间有间距， 台锥筒体A的小口与第一圆筒体的一端口之间设第一挡料圈； [0006]第二筛体含有第二圆筒体和第二台锥筒体， 第二圆筒体和第二台锥筒体的周面上 均设有若干第二筛孔， 第二台锥筒体的小端口设置在第二圆筒体的一端口上， 第二圆筒体 的另一端口设置在第一圆筒体的一端口上； [0007]所述螺旋叶片设置在所述第一筛体的第一圆筒体和所述第二筛体的第二圆筒体 内表面上； [0008]第一筛体和第二筛体的轴心线重合， 且该轴心线与水平面成一角度： [0009]第三筛体为第三圆筒体结构， 第三圆筒体包括圆筒体H、 圆筒体M和圆筒体L， 圆筒 体H、 圆筒体M和圆筒体L依次相连为一整体结构， 圆筒体M的周面上设有若干第三筛孔， 第三 圆筒体套装在第二筛体上， 且第三圆筒体通过支杆固定在第二筛体上， 第三圆筒体内表面 与第二筛体外表面之间有间距， 第三圆筒体的圆筒体H的端口与第二筛体第二台锥筒体大说　明　书 1/4 页 3 CN 216368837 U 3