(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202211000740.6 (22)申请日 2022.08.19 (71)申请人 安徽信息 工程学院 地址 241199 安徽省芜湖市湾沚区永和路1 号 (72)发明人 阮仕鑫　 (74)专利代理 机构 广州高炬知识产权代理有限 公司 44376 专利代理师 曾淑剑 (51)Int.Cl. B21D 22/02(2006.01) B21D 45/02(2006.01) B08B 3/02(2006.01) (54)发明名称 具有内部空腔结构金属橡胶的制备工艺 (57)摘要 本发明公开了具有内部空腔结构金属橡胶 的制备工艺， 属于金属橡胶领域， 具有内部空腔 结构金属橡胶的制备工艺， 包括外壳和垫块， 所 述垫块通过螺栓固定于外壳的内腔底部， 所述外 壳的内部安装有第一压板， 所述第一压板滑动连 接于外壳的内部， 所述第一压板的顶部安装有液 压缸， 所述液压缸的输出轴端部与第一压板焊 接， 所述外壳的内部安装有侧面冲压机构， 所述 垫块的内部安装有驱动侧面冲压机构回到原先 位置的复位机构， 通过可 以驱动冲压板移动， 使 冲压板可以对 金属板的侧面进行冲压， 可以实现 对物料侧面冲压， 避免更换其他模具后， 由于第 一次冲压后， 使物件形状发生改变， 使用其他的 模具匹配度差， 导致加工精度差， 生产出不合格 的产品。 权利要求书2页 说明书6页 附图5页 CN 115365354 A 2022.11.22 CN 115365354 A 1.具有内部空腔结构金属橡胶的制备设备， 包括外壳(1)和垫块(2)， 所述垫块(2)通过 螺栓固定于外壳(1)的内腔底部， 所述外壳(1)的内部安装有第一压板(3)， 所述第一压板 (3)滑动连接于外壳(1)的内部， 所述第一压板(3)的顶部安装有液压缸(4)， 所述液压缸(4) 的输出轴端部与第一压板(3)焊接， 其特征在于： 所述外壳(1)的内部安装有侧面冲压机构 (6)， 所述垫块(2)的内部安装有驱动侧面冲压 机构(6)回到原先位置的复位机构(8)； 所述侧面冲压机构(6)包括冲压板(63)， 所述冲压板(63)的底部在垫块(2)的顶部滑 动， 所述第二压板(5)的顶部焊接有驱动冲压板(63)移动的驱动件(62)， 所述 驱动件(62)靠 近冲压板(63)的一侧向下延伸至第二压板(5)的顶部中心位置， 所述冲压板(63)的内部开 设有第一滑槽(631)， 所述第一滑槽(631)的横截面形状为 “凸”字形， 所述第一滑槽(631)的 靠近第一压 板(3)的一侧贯 穿冲压板(63)的侧壁； 所述复位机构(8)包括伸入块(82)， 所述伸入块(82)滑动连接于垫块(2)的内部， 所述 伸入块(82)的一侧焊接第二弹簧(81)， 所述第二弹簧(81)远离伸入块(82)的一端与垫块 (2)焊接。 2.根据权利要求1所述的具有内部空腔结构金属橡胶的制备设备， 其特征在于： 所述外 壳(1)的外表面安装有限制件(61)， 所述限制件(61)包括伸入 杆(611)和第一弹簧(612)， 所 述伸入杆(611)靠近冲压板(63)的一端贯穿外壳(1)的侧壁， 所述伸入杆(611)延伸至冲压 板(63)的内部， 所述外壳(1)的外表 面与伸入 杆(611)之间焊接第一弹簧(612)， 所述第一弹 簧(612)缠绕在伸入杆(61 1)的外表面。 3.根据权利要求1所述的具有内部空腔结构金属橡胶的制备设备， 其特征在于： 所述冲 压板(63)的底部延伸形成第二滑槽(632)， 所述垫块(2)的内部对应第二滑槽(632)的位置 开设有第一移动槽(21)， 所述第二滑槽(632)与第一移动槽(21)的横截面形状均为燕尾形， 所述第二滑槽(6 32)与伸入块(82)相贴合。 4.根据权利要求2所述的具有内部空腔结构金属橡胶的制备设备， 其特征在于： 所述伸 入杆(611)的表面中间位置开设有外螺纹， 所述外壳(1)的内部对应伸入杆(611)的位置开 设有内螺纹。 5.根据权利要求1所述的具有内部空腔结构金属橡胶的制备设备， 其特征在于： 所述垫 块(2)的表面安装有取料机构(9)， 所述取料机构(9)包括液压杆(91)、 伸入件(92)和翻转件 (93)， 所述伸入件(92)和翻转件(93)均固定于垫块(2)的内部， 所述液压杆(91)与外壳(1) 的外表面通过螺栓固定， 所述伸入件(92)包括挤压槽(921)和移动板(922)， 所述挤压槽 (921)和移动板(9 22)呈一体式设计， 所述移动板(9 22)滑动连接 于垫块(2)的内部 。 6.根据权利要求5所述的具有内部空腔结构金属橡胶的制备设备， 其特征在于： 所述挤 压槽(921)的横截面形状为直角梯形， 所述挤压槽(921)的倾斜面与液压杆(91)的输出轴端 部处于同一垂直面， 所述挤压槽(921)贯穿移动板(922)， 所述挤压槽(921)的贯穿口远离液 压杆(91)与挤压 槽(921)接触面。 7.根据权利要求5所述的具有内部空腔结构金属橡胶的制备设备， 其特征在于： 所述移 动板(922)的一端连接有挤压块(923)， 所述挤压块(923)的顶部与翻 转件(93)的膝部相接 触， 所述挤压块(9 23)滑动连接 于垫块(2)的内部 。 8.根据权利要求7所述的具有内部空腔结构金属橡胶的制备设备， 其特征在于： 所述翻 转件(93)的顶部与垫块(2)的顶部平齐， 所述翻转件(93)的轴截面形状为等腰梯形， 且翻转权　利　要　求　书 1/2 页 2 CN 115365354 A 2件(93)的倾 斜面与挤压块(9 23)相贴合。 9.根据权利要求1至8任意一条所述的具有内部空腔结构金属橡胶的制备工艺， 其特征 在于： 包括以下步骤： 缠绕、 冲压、 取 料、 溶解和清理； S1： 缠绕， 以交叉缠绕的方式， 将螺 旋金属丝缠绕在长方体形铝板上； S2： 冲压， 首先将缠绕后的铝板放置在垫块(2)的表面， 通过第二压板(5)对垫块(2)表 面缠绕后的铝板冲压， 当压力达到成形压力后， 保持压力不变， 一段时间后卸 载压力， 重复 上述步骤程3 ‑5次， 然后驱动件(62)驱动冲压板(63)移动， 对铝板侧面的金属丝冲压， 当压 力达到成形压力后， 保持压力不变， 一段时间后卸载压力， 重复上述 步骤程3‑5次； S3： 取料， 翻转件(93)旋转并将垫块(2)表面冲压结束后的铝板顶出； S4： 溶解， 然后将冲压后的铝板放入装有氢氧化钠溶液的容器中， 铝板完全溶解后， 铝 板表面的金属丝 遗留， 而金属丝内原铝板位置形成空腔； S5： 清理， 取出容器内的金属丝， 然后使用纯净水对金属进行冲洗， 以去除金属丝表面 的杂质， 在清洗 完成后， 对金属进行烘干处 理， 去除金属丝表面的水。权　利　要　求　书 2/2 页 3 CN 115365354 A 3