(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202123116910.0 (22)申请日 2021.12.10 (73)专利权人 苏州大学 地址 215131 江苏省苏州市相城区济学路8 号 (72)发明人 胡增荣　伍志康　张海　刘鑫培　 其他发明人请求 不公开姓名　 (74)专利代理 机构 苏州周智专利代理事务所 (特殊普通 合伙) 32312 专利代理师 陈宁 (51)Int.Cl. B01F 29/63(2022.01) B01F 35/512(2022.01) B01F 35/75(2022.01) B01F 35/93(2022.01)B22D 1/00(2006.01) B01F 35/90(2022.01) (ESM)同样的发明创造已同日申请发明 专利 (54)实用新型名称 一种金属半固态浆料的制备装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种金属半固态浆料的 制备装置， 包括底座箱体、 电动升降支架、 进料 斗、 输料槽、 搅拌罐和控制柜， 所述电动升降支架 固定安装在所述底座箱体的侧边， 所述搅拌罐转 动安装在所述底座箱体上， 所述控制柜安装在所 述底座箱 体中， 所述进料斗安装在所述电动升降 支架上， 所述进料斗与所述搅拌罐之间通过所述 输料槽连通， 该金属半固态浆料的制备装置结构 简单， 自动化程度高， 避免人工操作， 降低安全隐 患， 生产成本低， 生产效率高。 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 CN 216458371 U 2022.05.10 CN 216458371 U 1.一种金属半固态浆料的制备装置， 其特征在于： 包括底座箱体、 电动升降支架、 进料 斗、 输料槽、 搅拌罐和控制柜， 所述电动升降支架固定安装在所述底座箱体的侧边， 所述搅 拌罐转动安装在所述底座箱体上， 所述控制柜安装在所述底座箱体中， 所述进料斗安装在 所述电动升降支 架上， 所述进料斗与所述搅拌罐之间通过 所述输料槽连通。 2.根据权利要求1所述的一种金属半固态浆料的制备装置， 其特征在于： 所述进料斗的 底部安装嵌设有电加热板 。 3.根据权利要求2所述的一种金属半固态浆料的制备装置， 其特征在于： 所述底座箱体 上安装有控制所述搅拌罐转动的滚轮， 所述搅拌罐 的外壁上对称设有环形轨道， 所述滚轮 位于所述环形轨道中。 4.根据权利要求3所述的一种金属半固态浆料的制备装置， 其特征在于： 所述搅拌罐的 中间设有环形电加热丝， 所述电加热丝 封装在所述搅拌罐的内壁中。 5.根据权利要求4所述的一种金属半固态浆料的制备装置， 其特征在于： 所述进料斗靠 近所述搅拌罐 的一侧下端部分设有下料 口， 所述下料 口上安装有电磁流量阀， 所述输料槽 呈倾斜向下设置， 所述输料槽高的一端朝向所述下 料口。 6.根据权利要求5所述的一种金属半固态浆料的制备装置， 其特征在于： 所述输料槽低 的一端连接在所述搅拌罐的进口上。 7.根据权利要求6所述的一种金属半固态浆料的制备装置， 其特征在于： 所述搅拌罐的 内壁上均匀间隔固定设有 若干挡板 。 8.根据权利要求7所述的一种金属半固态浆料的制备装置， 其特征在于： 所述进料斗、 输料槽和搅拌罐的内衬均为耐高温合金喷涂陶瓷涂层。 9.根据权利要求8所述的一种金属半固态浆料的制备装置， 其特征在于： 所述搅拌罐朝 所述搅拌罐的出料口向下倾斜设置， 所述搅拌罐的倾斜角度为 10‑30度， 所述搅拌罐的出料 口处安装有电动出 料盖。 10.根据权利要求9所述的一种金属半固态浆料的制备装置， 其特征在于： 所述底座箱 体上设有操控面板， 所述操控面板上设有显示屏和若干操控按 钮。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 216458371 U 2一种金属半固态浆料的制备 装置 技术领域 [0001]本实用新型 涉及一种金属半固态浆料的制备装置 。 背景技术 [0002]金属半固态铸造与普通液态铸造相比具有许多明显的特点： 铸件的凝固收缩减 小， 铸件尺 寸精度高、 外观质量好， 减少了机械加工量， 甚至可以得到无机械加工余量铸件； 消除了常规铸件中的柱状晶和粗大树枝晶， 铸件组织细小、 致密， 分布均匀， 不存在宏观偏 析； 金属充 型平稳、 无湍流、 无飞溅， 而且充型温度低， 延长模具寿命； 简化铸造工序， 降低能 耗， 改善劳动条件， 由于凝固速度快， 生产率高； 提高铸件力学性能。 因此采用金属半固态铸 造效果更好， 但是在金属半固态铸造前， 需事先制备好金属半固态浆料。 [0003]金属在凝固过程中， 进行搅拌控制固 ‑液态温度区间得到一种液态金属母液中均 匀地悬浮着一定固相组分的固液混合浆料， 这种半固态金属 浆料具有流变特性， 金属半固 态铸造的基本原料。 但是目前用于制备半固态金属浆料的装置不多， 并且大多 结构复杂， 自 动化程度低， 需要较多的人工， 安全隐患大， 生产成本高， 生产效率低。 实用新型内容 [0004]为解决上述技术问题， 本实用新型的目的是提供一种自动化程度 高， 能够提高生 产效率， 降低成本的金属半固态浆料的制备装置 。 [0005]本实用新型提出的一种金属 半固态浆料的制 备装置， 包括底座箱体、 电动升降支 架、 进料斗、 输料槽、 搅拌罐和控制柜， 所述电动升降支架固定安装在所述底 座箱体的侧边， 所述搅拌罐转动安装在所述底座箱体上， 所述控制柜安装在所述底座箱体中， 所述进料斗 安装在所述电动升降支 架上， 所述进料斗与所述搅拌罐之间通过 所述输料槽连通。 [0006]进一步的， 所述进料斗的底部安装嵌设有电加热板 。 [0007]进一步的， 所述底座箱体上安装有控制 所述搅拌罐转动的滚轮， 所述搅拌罐的外 壁上对称设有环形轨道， 所述滚轮位于所述环形轨道中。 [0008]进一步的， 所述搅拌罐的中间设有环形电加热丝， 所述电加热丝封装在所述搅拌 罐的内壁中。 [0009]进一步的， 所述进料斗靠近所述搅拌罐的一侧下端部分设有下料口， 所述下料口 上安装有电磁流 量阀， 所述输料槽呈倾 斜向下设置， 所述输料槽高的一端朝向所述下 料口。 [0010]进一步的， 所述输料槽低的一端连接在所述搅拌罐的进口上。 [0011]进一步的， 所述搅拌罐的内壁上均匀间隔固定设有 若干挡板 。 [0012]进一步的， 所述进料斗、 输料槽和搅拌罐的内衬均为耐高温合金喷涂陶瓷涂层。 [0013]进一步的， 所述搅拌罐朝所述搅拌罐的出料口向下倾斜设置， 所述搅拌罐的倾斜 角度为10 ‑30度， 所述搅拌罐的出 料口处安装有电动出 料盖。 [0014]进一步的， 所述底座箱体上设有操控面板， 所述操控面板上设有显示屏和若干操 控按钮。说　明　书 1/3 页 3 CN 216458371 U 3