(19)中华 人民共和国 国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202122959219.2 (22)申请日 2021.11.29 (73)专利权人 天津圣联达 锐塑料粉末有限公司 地址 301700 天津市武清区京滨工业园古 盛路7号 (72)发明人 刘永福　 (51)Int.Cl. B01F 27/906(2022.01) B01F 35/75(2022.01) (54)实用新型名称 混合装置的自动下 料机构 (57)摘要 本实用新型公开了混合装置的自动下料机 构， 包括罐体， 所述罐体的顶部安装有第一驱动 电机， 所述第一驱动电机的输出端连接有输出转 轴， 所述输出转轴的端部贯穿罐体的顶部轴承 连 接有斜板， 所述斜板的边侧连接于罐体的内壁， 所述输出转轴的外壁分别设置有搅拌桨和缺口 盘， 所述罐体的顶部两侧设置有进料口。 该混合 装置的自动下料机构， 通过出料管、 陶瓷层、 第一 辅助转轴、 第一扇叶盘、 皮带、 第二辅助转轴和第 二扇叶盘等零件的相互配合， 使得装置可以对粉 末涂料在下料管道内输送时， 增大流动力度不 大， 辅助粉末涂料进行移动输送， 避免堵塞， 另外 陶瓷层的设置可以对粉末涂料在流动时， 减少对 下料管道的磨损， 降低粉末涂料泄漏的情况。 权利要求书1页 说明书4页 附图5页 CN 216260298 U 2022.04.12 CN 216260298 U 1.混合装置的自动下料机构， 其特征在于： 包括罐体(1)， 所述罐体(1)的顶部安装有第 一驱动电机(2)， 所述第一驱动电机(2)的输出端连接有输出转轴(3)， 所述输出转轴(3)的 端部贯穿罐体(1)的顶部轴承连接有斜板(4)， 所述斜板(4)的边侧连接于罐体(1)的内壁， 所述输出转轴(3)的外壁分别设置有搅拌桨(5)和缺口盘(6)， 所述罐体(1)的顶部两侧设置 有进料口(7)， 所述斜板(4)上连接有矩形凹板(8)， 所述矩形凹板(8)的端部连接于罐体(1) 的内壁， 所述罐体(1)的内壁轴连接有活动板(9)， 所述活动板(9)位于矩形 凹板(8)的内部， 所述活动板(9)的底部设置有限位机构(10)， 所述限位机构(10)的端部连接有螺杆(11)， 所 述螺杆(11)的端部贯穿罐体(1)的外壁连接有转盘， 所述罐体(1)的外壁设置有出料管 (12)， 所述出料管(12)的内壁设置有陶瓷层(13)， 所述陶瓷层(13)的内壁轴承连接有第一 辅助转轴(14)， 所述第一辅助转轴(14)的外壁连接有第一扇叶盘(15)， 所述第一扇叶盘 (15)的端部与陶瓷层(13)的内壁贴合， 所述第一辅助转轴(14)的端部贯穿出料管(12)的外 壁通过皮带轮连接有皮带(16)， 所述皮带(16)通过另一皮带轮连接有第二辅助转轴(17)， 所述第二辅助转轴(17)的一端贯穿连接于罐体(1)的内壁， 所述第二辅助转轴(17)的外壁 连接有第二扇叶盘(18)， 所述第二辅助转轴(17)的另一端连接有第二驱动电机(19)， 所述 第二驱动电机(19)安装于罐体(1)的外壁， 所述罐体(1)的内壁底部设置有导 流斜块。 2.根据权利要求1所述的混合装置的自动下料机构， 其特征在于： 所述缺口盘(6)设置 为扇形结构， 且缺口盘(6)的顶部与罐体(1)的内壁顶部相互贴合。 3.根据权利要求1所述的混合装置的自动下料机构， 其特征在于： 所述活动板(9)的边 侧与矩形凹板(8)的内壁相互贴合， 且活动板(9)通过轴和罐体(1)构成转动连接 。 4.根据权利要求1所述的混合装置的自动下料机构， 其特征在于： 所述限位机构(10)包 括滑槽(1001)和滑块(1002)， 所述活动板(9)的底部开设有滑槽(1001)， 所述滑槽(1001)的 内部设置有滑块(10 02)， 所述滑块(10 02)的端部贯 穿滑槽(10 01)连接有螺杆(1 1)。 5.根据权利 要求4所述的混合装置的自动下料机构， 其特征在于： 所述滑块(1002)设置 为圆球状， 且滑块(10 02)和滑槽(10 01)为卡合式的滑动连接 。 6.根据权利要求1所述的混合装置的自动下料机构， 其特征在于： 所述螺杆(11)和转盘 构成“T”型结构， 且螺杆(1 1)和罐体(1)为螺纹连接 。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 216260298 U 2混合装置的自动下料机构 技术领域 [0001]本实用新型 涉及粉末涂料加工技 术领域， 尤其涉及混合装置的自动下 料机构。 背景技术 [0002]粉末涂料是以固体树脂和颜料、 填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料在 对粉末涂料进行加工的过程中， 需要对粉末涂料进行混合搅拌， 会使用到混合装置对其进 行搅拌混合， 在混合完 毕后需要通过混合装置上设置的下料机构对混合装置内的粉末涂料 进行排出。 [0003]然而现有的混合装置对粉末涂料的搅拌效果有限， 不能充分的对粉末涂料进行混 合搅拌， 且在 对粉末涂料进行 投放入混合装置时， 往往同种粉末涂料易堆积在一起， 使得搅 拌机构不易将其分散搅拌， 降低了搅拌 效率， 且现有的装置不能根据需要， 对下料时的粉末 涂料流量进 行控制， 降低了装置的实用性， 并且粉末涂料在下料管道内输送时， 流动力度不 大， 易造成堵塞， 另外粉末涂料流动时， 对下料管道的磨损也较为严重， 易导致下料管道磨 穿， 粉末涂料泄漏的情况发生。 [0004]目前， 针对上述问题， 在原有的下 料机构的基础上进行创新设计。 实用新型内容 [0005]本实用新型的目的是提供混合装置的自动下料机构， 具有充分的对粉末涂料进行 混合搅拌， 且避免了在 对粉末涂料进 行投放入混合装置时， 同种粉末 涂料易堆积在一起， 影 响分散搅拌， 可以根据需要， 对下料时的粉末 涂料流量进行控制， 并且粉末 涂料在下料管道 内输送时， 流动力度不大， 易造成 堵塞的情况发生。 [0006]本实用新型 是通过以下技 术方案得以实现的： [0007]混合装置的自动下料机构， 包括罐体， 所述罐体的顶部安装有第一驱动电机， 所述 第一驱动电机的输出端连接有输出转轴， 所述输出转轴的端部贯穿罐体的顶部轴承连接有 斜板， 所述斜板的边侧连接于罐体的内壁， 所述输出转轴的外壁分别 设置有搅拌桨和缺口 盘， 所述罐体的顶部两侧设置有进料口， 所述斜板上连接有矩形凹板， 所述矩形 凹板的端部 连接于罐体的内壁， 所述罐体的内壁轴连接有活动板， 所述活动板位于矩形 凹板的内部， 所 述活动板的底部设置有限位机构， 所述限位机构的端部连接有螺杆， 所述螺杆的端部贯穿 罐体的外壁连接有转盘， 所述罐体的外壁设置有 出料管， 所述出料管的内壁设置有陶瓷层， 所述陶瓷层的内壁轴承连接有第一辅助转轴， 所述第一辅助转轴的外壁连接有第一扇叶 盘， 所述第一扇叶盘的端部与陶瓷层的内壁贴合， 所述第一辅助转轴的端部贯穿出料管 的 外壁通过皮带轮连接有皮带， 所述皮带通过另一皮带轮连接有第二辅助转轴， 所述第二辅 助转轴的一端贯穿连接于罐体的内壁， 所述第二辅助转轴的外壁连接有第二扇叶盘， 所述 第二辅助转轴的另一端连接有第二驱动电机， 所述第二驱动电机安装于罐体的外壁， 所述 罐体的内壁底部设置有导 流斜块。 [0008]进一步设置为： 所述缺口盘设置为扇形结构， 且缺口盘 的顶部与罐体 的内壁顶部说　明　书 1/4 页 3 CN 216260298 U 3