(19)中华 人民共和国 国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202122294202.X (22)申请日 2021.09.23 (73)专利权人 上海电浪信息技 术有限公司 地址 201600 上海市松江区新 桥镇民益路 201号17幢5 01室 (72)发明人 陈金龙　 (51)Int.Cl. B01F 27/172(2022.01) B01F 27/90(2022.01) B01F 35/75(2022.01) B01F 35/32(2022.01) (54)实用新型名称 一种自动配料智能生产线 (57)摘要 本实用新型提供一种自动配料智能生产线， 涉及智能生产技术领域， 包括圆形进料筒和物料 生产线， 所述圆形进料筒的内表 壁向心等距设置 有多个分离隔断板， 多个所述分离隔断板的一侧 之间设置有动力圆桶， 所述动力圆桶的底部设置 有限位圆环， 所述限位圆环的顶部中心处设置有 搅拌电机， 所述圆形进料筒的外表 壁竖直方向上 通过连接板的等距设置有多个物料支撑腿。 本实 用新型， 装置中的搅拌部分在 进料过程中能得到 来自各个方位的物料输入， 防止物料在一侧囤 积， 间接对搅拌装置稳定性进行保护， 整体提高 装置的使用寿命， 在动力 圆桶、 限位圆环和搅拌 电机相互配合下带动配料搅拌顶位环和搅拌刀 片旋转使物料在配料搅拌仓内部被搅拌均匀， 以 提高产品质量。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 216062776 U 2022.03.18 CN 216062776 U 1.一种自动 配料智能生产线， 包括圆形进料筒(1)和物料生产线(2)， 其特征在于： 所述 圆形进料筒(1)的内表壁 向心等距设置有多个分离隔断板(11)， 多个所述分离隔断板(11) 的一侧之间设置有动力圆桶(3)， 所述动力圆桶(3)的底部设置有限位圆环(31)， 所述限位 圆环(31)的顶部中心处设置有搅拌电机(32)， 所述圆形进料筒(1)的外表壁竖直方向上通 过连接板的等距设置有 多个物料支撑腿(12)。 2.根据权利要求1所述的一种自动配料智能生产线， 其特征在于： 所述圆形进料筒(1) 的底部边缘处设置有配料搅拌仓(4)， 所述配料搅拌仓(4)的顶部边缘处开设有圆环滑槽 (41)， 所述圆环滑槽(41)的内部滑道滑动设置有配料搅拌顶 位环(5)， 所述配料搅拌顶 位环 (5)的旋转中心与搅拌电机(32)的输出轴相互卡 合连接。 3.根据权利要求2所述的一种自动配料智能生产线， 其特征在于： 所述配料搅拌顶位环 (5)的连接杆底部竖直方向上均设置有搅拌刀片(51)， 所述搅拌刀片(51)的造型与配料搅 拌仓(4)的内表壁相互契合。 4.根据权利要求2所述的一种自动配料智能生产线， 其特征在于： 所述配料搅拌仓(4) 的底部设置有出料控制装置(6)， 所述出料控制装置(6)的一侧设置有进料开口(61)， 所述 出料控制装置(6)通过进料开口(61)与配料搅拌仓(4)相连接， 所述出料控制装置(6)的另 一侧靠近顶部边 缘处通过转轴设置有控制板(62)。 5.根据权利要求1所述的一种自动配料智能生产线， 其特征在于： 所述物料生产线(2) 的顶部一侧靠近出料控制装置(6)的底部一侧， 所述物料生产线(2)的底部等距设置有多个 生产支撑腿(21)。 6.根据权利要求4所述的一种自动配料智能生产线， 其特征在于： 所述出料控制装置 (6)的底部靠近一侧边缘处设置有第一连接块(63)， 所述物料生产线(2)的底部靠近一侧边 缘处设置有第二连接块(22)， 所述第二连接块(22)与第一连接块(63)之间通过传输线连 接。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 216062776 U 2一种自动配料智能生产线 技术领域 [0001]本实用新型 涉及智能生产技 术领域， 尤其涉及一种自动配料智能生产线。 背景技术 [0002]流水线， 又称装配线、 生产线， 工业上的一种生产方式， 指每一个生产单位只专注 处理某一个片段的工作， 以提高工作效率及产量。 随着科技的发展生产线被应用于各种 领 域。 [0003]但是现有技术中， 现有的生产线在对配料进行搅拌加工时， 由于生产线追求高效， 导致现有的物料生产线在工作中较为注重工作效率， 但现有的开放式物料生产线在使用上 会出现物料搅拌不均就出 料的情况， 导 致的产品质量下降， 是不可 取的。 实用新型内容 [0004]本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点， 设置了一种可以充分对物 料进行搅拌融合的物料生产线， 以提高物料生产限定产品质量， 提高生产口碑。 [0005]为了实现上述目的， 本实用新型采用了如下技术方案： 一种自动配料智能生产线， 包括圆形进料筒和物料生产线， 所述圆形进料筒的内表壁向心等距设置有多个分离隔断 板， 多个所述分离隔断板的一侧之间设置有动力圆桶， 所述动力圆桶的底部设置有限位圆 环， 所述限位圆环的顶部中心处设置有搅拌电机， 所述圆形进料筒的外表壁竖直方向上通 过连接板的等距设置有 多个物料支撑腿。 [0006]作为一种优选 的实施方式， 所述圆形进料筒的底部边缘处设置有配料搅拌仓， 所 述配料搅拌仓的顶部边缘处开设有圆环滑槽， 所述圆环滑槽的内部滑道滑动设置有配料搅 拌顶位环， 所述配料搅拌顶位环的旋转中心与搅拌电机的输出轴相互卡 合连接。 [0007]作为一种优选的实施方式， 所述配料搅拌顶位环的连接杆底部竖直方向上均设置 有搅拌刀片， 所述搅拌刀片的造型与配料搅拌仓的内表壁相互契合。 [0008]作为一种优选 的实施方式， 所述配料搅拌仓 的底部设置有出料控制装置， 所述出 料控制装置的一侧设置有进料开口， 所述出料控制装置通过进料开口与配料搅拌仓相连 接， 所述出 料控制装置的另一侧靠 近顶部边 缘处通过转轴设置有控制板 。 [0009]作为一种优选的实施方式， 所述物料生产线的顶部一侧靠近出料控制装置的底部 一侧， 所述物料生产线的底部等距设置有 多个生产支撑腿。 [0010]作为一种优选的实施方式， 所述出料控制装置的底部靠近一侧边缘处设置有第一 连接块， 所述物料生产线的底部靠近一侧 边缘处设置有第二连接块， 所述第二连接块与第 一连接块之间通过传输线连接 。 [0011]与现有技 术相比， 本实用新型的优点和积极效果在于， [0012]1、 本实用新型中， 在圆形进料筒内部设置的分离隔 断板规范了各类物料的进料位 置防止物料混乱， 且使装置中的搅拌部分在进料过程中能得到来自各个方位的物料输入， 防止出现物料在一侧囤积的情况出现， 间接对搅拌装置稳定性进行保护， 整体提高装置的说　明　书 1/3 页 3 CN 216062776 U 3