(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202122700581.8 (22)申请日 2021.11.05 (73)专利权人 埃肯有机 硅 （上海） 有限公司 地址 201104 上海市闵行区莘庄工业区金 都路3966号 (72)发明人 陈浩　朱雷　 (74)专利代理 机构 青岛泽为知识产权代理事务 所(普通合伙) 37237 专利代理师 姚继伟　邵桂礼 (51)Int.Cl. B01F 35/75(2022.01) (54)实用新型名称 新型生胶压 机 (57)摘要 本实用新型涉及一种新型生胶压机， 其包括 压机框架、 抱紧装置、 压料装置和导向装置， 压料 装置包括驱动油缸、 传力组件和压料盘， 驱动油 缸安装于压机框架的上支座上并包括可移动地 贯穿上支座的活塞杆， 传力组件包括连接活塞 杆 的上压板、 对中安装在压料盘上的下压板、 连接 在上压板和下压板之间的至少三根立柱， 中心出 料孔贯穿下压板和压料盘设置并适于连接大直 径出料软管； 导向装置包括一对 可移动地贯穿上 支座安装的导向杆， 该一对导向杆对称地布置在 传力组件的两侧， 导向杆在其下端连接压料盘。 本实用新型可以使得压机的压料效率得到大幅 提高。 权利要求书1页 说明书5页 附图5页 CN 216538305 U 2022.05.17 CN 216538305 U 1.一种新型生胶压 机， 其特征在于包括： 压机框架， 其包括下基板、 两侧立板和上支座； 抱紧装置， 其包括装设于两侧立板上的抱箍支架、 和在下基板上方安装于抱箍支架上 的料桶抱箍； 压料装置， 其包括驱动油缸、 传力组件和压料盘， 其中， 驱动油缸安装于上支座上并包 括可移动地贯穿上支座的活塞杆， 传力组件包括连接活塞杆的上压板、 对中安装在压料盘 上的下压板、 连接在上压板和下压板之间的至少三根立柱， 中心出料孔贯穿下压板和压料 盘设置并适于连接大直径出 料软管； 导向装置， 其包括一对可移动地贯穿上支座安装的导向杆， 该一对导向杆对称地布置 在传力组件的两侧， 其中， 导向杆在其下端连接 压料盘。 2.如权利要求1所述的新型生胶压机， 其特征在于， 所述立柱为三根， 所述上压板构成 为三角形压板， 所述三根立柱的上端分别连接在所述上压板的三个角部上， 所述压料盘和 所述上压 板之间距离设置为1～1.1m。 3.如权利要求2所述的新型生胶压机， 其特征在于， 所述下压板也构成为三角形压板， 所述三根立柱的下端分别连接在所述下压 板的三个角部上。 4.如权利要求1至3任一项所述的新型生胶压机， 其特征在于， 所述大直径出料软管为 DN150软管。 5.如权利要求1至3任一项所述的新型生胶压机， 其特征在于， 所述压机框架 的所述下 基板上设置有用于适配地 面基础预埋螺 栓的多个固定孔。 6.如权利要求5所述的新型生胶压机， 其特征在于， 所述上支座包括支座底板、 两块连 接板和四块加强立板， 其中， 支座底板水平固定于所述两侧立板上， 两块连接板 分别在前后 两侧固定于支座底板和所述两侧立板上， 四块加强立板平行于所述两侧立板间隔地固定于 支座底板和两块连接 板上。 7.如权利要求6所述的新型生胶压机， 其特征在于， 所述驱动油缸经由两块油缸固定板 安装在所述上支座上， 该两块油缸固定 板分别固定 于所述上支座的前后两侧上。 8.如权利要求7所述的新型生胶压机， 其特征在于， 所述活塞杆在居中的两块所述加强 立板之间可移动地 贯穿所述支座底板安装。 9.如权利要求8所述的新型生胶压机， 其特征在于， 所述导向装置还包括导向杆支架、 导向杆衬套和衬套压板， 所述导向杆位于所述活塞杆的外侧且在外侧的两个相邻的所述加 强立板之间可移动地贯穿所述支座底板安装， 其中， 导向杆支架在所述支座底板上方固定 于该两个相邻的所述加强立板中靠近所述活塞杆的那个所述加强立板的外侧壁上， 所述导 向杆衬套套设于所述导向杆上并贯穿所述导向杆支架安装， 所述衬套压板压抵导向杆衬套 并固定于导向杆支 架上。 10.如权利要求1至3任一项所述的新型生胶压机， 其特征在于， 所述压料盘在其外周边 嵌装有压盘密封圈。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 216538305 U 2新型生胶压机 技术领域 [0001]本实用新型 涉及压料机 械技术领域， 具体涉及一种新型生胶压 机。 背景技术 [0002]在STAR线 （即压敏胶生产线） 上， 需要首先通过压机将原 料从物料桶挤压进入搅拌 器。 如图1所示， 原料进入搅拌器500前， 首先将存放GUM （即： 生胶） 的物料桶 （图未示） 放到压 机300的抱箍 （图未示） 中， 通过抱箍固定， 压机300的驱动油 缸304往下施压， GUM便从压机 300的压盘306后端的出料孔316、 快接软管301、 DN100电磁阀303、 弯 头305、 DN100 ×150大小 头307进入搅拌器500。 [0003]如图1所示， 并参考图2， 在现有的压机300中， 由于快接软管301管径的制约， 导致 压机300的压料时间较长， 每桶物料被挤压进入搅拌器500所需要的时间为120min左右， 生 产效率较低。 然而， 由于压盘306的中心处直接连接驱动油缸304的活塞 杆314， 压机300的压 机框架310与物料桶的水平间距仅剩180mm， 因此只能连接DN100的小直径软管 （外径160mm） 作为快接软管， 而无法连接DN150的大直径软管 （外径240mm） 。 图2中虚线示出的圆圈400表 示当连接DN150的大直径软管时其位置状态， 显然， DN150的大直径软管的直径会与活塞杆 314出现干涉， 因此， 现有的压 机300中无法连接DN15 0的大直径软 管。 [0004]因此， 迫切需要改进现有的压 机， 以便能够提高生产效率。 实用新型内容 [0005]为克服上述 缺陷， 本实用新型提供一种生产效率高的新型生胶压 机将是有利的。 [0006]为实现上述目的， 本实用新型提供一种新型生胶压 机， 其特点在于包括： [0007]压机框架， 其包括下基板、 两侧立板和上支座； [0008]抱紧装置， 其包括装设于两侧立板上的抱箍支架、 和在下基板上方安装于抱箍支 架上的料桶抱箍； [0009]压料装置， 其包括驱动油缸、 传力 组件和压料盘， 其中， 驱动油缸安装于上支座上 并包括可移动地贯穿上支座的活塞杆， 传力组件包括连接活塞杆 的上压板、 对中安装在压 料盘上的下压板、 连接在上压板和下压板之间的至少三根立柱， 中心出料孔贯穿下压板和 压料盘设置并适于连接大直径出 料软管； [0010]导向装置， 其包括一对可移动地贯穿上支座安装的导向杆， 该一对导向杆对称地 布置在传力组件的两侧， 其中， 导向杆在其下端连接 压料盘。 [0011]在本实用新型中， 通过传力组件的设置， 使得驱动油缸的活塞杆可以不用占用压 料盘的中心位置的空间， 从而能够腾出中心位置来设置中心出料孔， 并且中心出料孔设置 在下压板和压料盘的几何中心， 从而能够做得孔径足够大来适配大直径出料软管； 通过导 向装置中一对导向杆的设置， 使得 活塞杆带动压料盘上下移动过程中压料盘能够平稳地移 动， 而不会出现倾斜； 通过大直径出料软管的设置， 可以使得压机的压料效率得到大幅提 高。说　明　书 1/5 页 3 CN 216538305 U 3