(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202122734592.8 (22)申请日 2021.11.09 (73)专利权人 中国石油化工股份有限公司 地址 100728 北京市朝阳区朝阳门北 大街 22号 专利权人 中国石化催化剂有限公司 (72)发明人 武永安　任靖　蒋军　赵保槐　 张南　吴虹乐　 (74)专利代理 机构 北京润平知识产权代理有限 公司 11283 专利代理师 吴瑛 (51)Int.Cl. B01F 27/70(2022.01) B01F 35/75(2022.01) B01J 32/00(2006.01)B01J 37/00(2006.01) (54)实用新型名称 混捏成型的设备和用于催化剂载体混捏成 型的设备 (57)摘要 本实用新型涉及催 化剂载体技术领域， 公开 了一种混捏成型的设备和用于催化剂载体混捏 成型的设备， 该混捏成型的设备包括壳体， 所述 壳体内设有相互连通的混捏腔(1)和出料腔(7)， 所述出料腔(7)位于所述混捏腔(1)的底部并具 有出料口， 所述混捏腔(1)内安装有轴线沿水平 方向延伸的混捏搅拌桨叶(2)， 所述出料腔(7)内 安装有轴线沿水平方向延伸的螺旋出料杆(8)。 本实用新型中的混捏成型的设备提高了催化剂 载体的生产效率， 同时还降低了工人的劳动强 度。 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 CN 216458142 U 2022.05.10 CN 216458142 U 1.一种混捏成型的设备， 其特征在于， 包括壳体， 所述壳体内设有相互连通的混捏腔 (1)和出料腔(7)， 所述出料腔(7)位于所述混捏腔(1)的底部并具有出料口， 所述混捏腔(1) 内安装有轴线沿水平方向延伸的混捏搅拌桨叶(2)， 所述出料腔(7)内安装有轴线沿水平方 向延伸的螺 旋出料杆(8)。 2.根据权利要求1所述的混捏成型的设备， 其特 征在于， 多个所述混捏搅拌桨叶(2)相互平行设置在同一水平面上； 和/或 多个所述混捏搅拌桨叶(2)相互平行设置在所述壳体的高度方向上。 3.根据权利要求1所述的混捏成型的设备， 其特征在于， 所述混捏搅拌桨 叶(2)的两端 分别通过 连接件(5)可转动地连接 至所述壳体。 4.根据权利要求1所述的混捏成型的设备， 其特征在于， 所述混捏成型的设备包括用于 驱动所述混捏搅拌桨叶(2)旋转的驱动机构(3)以及用于将所述 驱动机构(3)的动力 传递给 所述混捏搅拌桨叶(2)的传动机构(4)。 5.根据权利要求1所述的混捏成型的设备， 其特征在于， 所述壳体的顶盖(11)上开设有 连通所述混捏腔(1)的进 料口， 该进 料口与所述出料口位于所述壳体的同侧， 并包括固体进 料口(12)和液体进料口(13)。 6.根据权利要求5所述的混捏成型的设备， 其特征在于， 所述混捏腔(1)的顶部安装有 与所述混捏搅拌桨叶(2)的轴线相互平行的多个喷料管(14)， 所述喷料管(14)连通于所述 液体进料口(13)且设置为能够向所述混捏腔(1)内均匀喷洒液体。 7.根据权利要求1所述的混捏成型的设备， 其特征在于， 所述混捏成型的设备包括安装 在所述出料口上的成型模 具(9)， 所述 成型模具(9)设置为能够将混合后的混合料形成预设 形状。 8.根据权利要求7所述的混捏成型的设备， 其特征在于， 所述混捏成型的设备包括安装 在所述成型模具(9)出口的旋刀机构(10)， 所述旋刀机构(10)设置为能够将预设形状的所 述混合料切割为定 长的所述混合料。 9.根据权利要求1所述的混捏成型的设备， 其特征在于， 所述混捏成型的设备包括控制 系统(6)， 所述控制系统(6)设置为能够分别控制所述混捏搅拌桨叶(2)和所述螺旋出料杆 (8)的转速以及控制原料的进料量。 10.一种用于催化剂载体混捏成型的设备， 其特征在于， 包括根据权利要求1 ‑9中任意 一项所述的混捏成型的设备。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 216458142 U 2混捏成型的设 备和用于催化剂载体混捏成型的设 备 技术领域 [0001]本实用新型涉及催化剂载体技术领域， 具体地涉及一种混捏成型的设备和用于催 化剂载体混捏成型的设备。 背景技术 [0002]在石油化工领域的催化剂载体的生产中， 载体主要是由原料氧化铝与粘结剂等粉 体的干混， 以及干混后物料与液体原料 的湿混过程。 其中， 催化剂载体又称担体， 是负载型 催化剂的组成之一， 也是催化剂活性组分的骨架。 其作用是支撑活性组分， 使活性组分得到 分散， 同时还可以增 加催化剂的强度。 [0003]目前， 现有某些加氢催化剂工业生产中， 载体原料混合采用曲轴捏合机进行批次 生产， 需要 人工投料和液压翻缸人工出料， 混合后的物料再 投入挤出机中进行挤条造粒。 因 此， 催化剂载体在生产过程中不仅工人劳动强度大， 而且生产环境恶劣。 实用新型内容 [0004]本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的催化剂载体在生产过程中工人劳 动强度大 的问题， 提供一种混捏成型 的设备和用于催化剂载体混捏成型 的设备， 该混捏成 型的设备提高了催化剂载体的生产效率， 同时还降低了 工人的劳动强度。 [0005]为了实现上述目的， 本实用新型一方面提供一种混捏成型的设备， 该混捏成型的 设备包括壳体， 所述壳体内设有相互连通的混捏腔和出料腔， 所述出料腔位于所述混捏腔 的底部并具有出料 口， 所述混捏腔 内安装有轴线沿水平方向延伸的混捏搅拌桨叶， 所述出 料腔内安装有轴线沿水平方向延伸的螺 旋出料杆。 [0006]可选地， 多个所述混捏搅拌桨叶相互平行设置在同一水平面上； 和/或多个所述混 捏搅拌桨叶相互平行设置在所述壳体的高度方向上。 [0007]可选地， 所述混捏搅拌桨叶的两端分别通过 连接件可转动地连接 至所述壳体。 [0008]可选地， 所述混捏成型的设备包括用于驱动所述混捏搅拌桨叶旋转的驱动机构以 及用于将所述驱动机构的动力传递给 所述混捏搅拌桨叶的传动机构。 [0009]可选地， 所述壳体的顶盖上开设有连通所述混捏腔的进料口， 该进料口与所述出 料口位于所述壳体的同侧， 并包括固体进料口和液体进料口。 [0010]可选地， 所述混捏腔的顶部安装有与所述混捏搅拌桨叶的轴线相互平行的多个喷 料管， 所述喷料 管连通于所述液体进料口且设置为能够向所述混捏腔内均匀喷洒液体。 [0011]可选地， 所述混捏成型的设备包括安装在所述出料口上的成型模具， 所述成型模 具设置为能够将混合后的混合料 形成预设形状。 [0012]可选地， 所述混捏成型的设备包括安装在所述成型模具出口的旋刀机构， 所述旋 刀机构设置为能够将预设形状的所述混合料切割为定 长的所述混合料。 [0013]可选地， 所述混捏成型的设备包括控制系统， 所述控制系统设置为能够分别控制 所述混捏搅拌桨叶和所述螺 旋出料杆的转速以及控制原料的进料量。说　明　书 1/4 页 3 CN 216458142 U 3