(19)中华 人民共和国 国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202111594990.2 (22)申请日 2021.12.24 (71)申请人 湖南艾迪奥电子科技有限公司 地址 413000 湖南省益阳市高新 技术产业 区东部新区 (72)发明人 张志华　李孔俊　熊勇　刘坤　 (74)专利代理 机构 北京荣哲知识产权代理事务 所(普通合伙) 11998 代理人 袁丽娟 (51)Int.Cl. B07B 1/46(2006.01) B08B 3/04(2006.01) B08B 3/08(2006.01) B08B 3/10(2006.01) B08B 13/00(2006.01)F26B 21/00(2006.01) (54)发明名称 MLCC倒角后连续自动清洗的方法及其装置 (57)摘要 本发明涉及一种MLCC倒角后连续自动清洗 的方法及其装置， 包括依次进行的以下步骤： S1、 筛选； S2、 一段清洗； S3、 二段清 洗； S4、 深度清 洗； S5、 风干； 所述的步骤S1用于将氧化锆球和倒角 后的MLCC进行分离； 所述的步骤S2和步骤S3用于 去除残留的碳化硅粉。 本发明的优点是： 清洗过 程全部采用自动控制， 实现自动生产过程， 大大 提高作业环 境和作业效率。 实现了倒角后清洗的 自动生产； 在深度清洗时加入的添加剂， 可以加 快水和酒精的快速挥发， 并挥发的较彻底完全， 不需要单独设立烘箱烘干。 改善作业环境， 减少 废水排放。 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 CN 114377957 A 2022.04.22 CN 114377957 A 1.一种MLC C倒角后连续自动清洗的方法， 其特 征在于， 包括依次进行的以下步骤： S1、 筛选； S2、 一段清洗； S3、 二段清洗； S4、 深度清洗； S5、 风干； 所述 的步骤S1用于将氧 化锆球和倒角后的MLC C进行分离； 所述的步骤S2和步骤S3用于去除残留的碳 化硅粉。 2.根据权利要求1所述的一种MLCC倒角后连续自动清洗的方法， 其特征在于， 所述的步 骤S1具体为： 利用氧化锆球与待清洗产品尺 寸的差异， 将氧化锆球与待清洗产品进 行筛分， 筛分后的氧化锆球留在筛上， 待清洗的产品过筛收集， 完成分选； 在筛 分过程用水作为筛分 介质。 3.根据权利要求1所述的一种MLCC倒角后连续自动清洗的方法， 其特征在于， 所述的步 骤S2具体为： 分选后的待清洗产品装入吊篮进行初次清洗， 初次清洗时采用自来水浸泡和 吊篮滚动的方式进行； 初次清洗的时间为10~15分钟。 4.根据权利要求1所述的一种MLCC倒角后连续自动清洗的方法， 其特征在于， 所述的步 骤S3具体为： 将吊篮内的待清洗产品进行再次清洗， 再次清洗时采用自来水浸泡和吊篮滚 动的方式进行， 停留时间10~15分钟。 5.根据权利要求1所述的一种MLCC倒角后连续自动清洗的方法， 其特征在于， 所述的步 骤S4具体为： 将吊篮内的待清洗产品的用清洗剂进行深度清洗， 清洗时间5分钟； 所述的清 洗剂包括水、 酒精和添加剂， 该 水、 酒精和添加剂的体积比为 4~7： 3~6： 1~5。 6.根据权利要求1所述的一种MLCC倒角后连续自动清洗的方法， 其特征在于， 所述的步 骤S5具体为： 将深度清洗后的产品取出后放入标准筛， 经强制通风30~60分钟风干， 至此作 业流程完成。 7.根据权利要求5所述的一种MLCC倒角后连续自动清洗的方法， 其特征在于， 所述的添 加剂为甲醇或丙酮。 8.一种基于权利要求1至7任意一项MLCC倒角后连续自动清洗的方法的装置， 其特征在 于， 包括槽体、 进水管、 排水管、 吊篮支架、 吊篮和驱动系统， 所述的吊篮支架跨过所述的槽 体， 该吊篮安装在所述的吊篮支架上， 通过驱动系统驱动， 往复于所述的槽体； 所述的槽体 分隔成相互独立的筛分槽、 一段清洗槽、 二段清洗槽和深度清洗槽， 所述的筛分槽、 一段清 洗槽、 二段清洗槽和深度 清洗槽均接入进 水管， 并与所述的进 水管之间安装有进 水阀； 所述 的筛分槽、 一段清洗槽、 二段清洗槽和深度 清洗槽还均接入的排水管， 并与所述的排水管之 间安装有排水阀。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 114377957 A 2MLCC倒角后连续自动清洗的方 法及其装 置 [0001] 技术领域 [0002]本发明涉及一种MLCC倒角后连续自动清洗的方法及其装置， 用于电子元件倒角后 清洗。 [0003] 背景技术 [0004]MLCC行业因产品体积小、 种类多的原因， 所有生产设备需要兼备柔性生产需求， 国 内经过数十年的发展， 在倒角后清洗阶段仍处于手工作业 阶段。 具体作业顺序是先将倒角 时加入的氧化锆球通过手动筛 分分离， 再手工用筛子将碳化硅粉和 倒角产生的陶瓷粉清洗 干净， 在最后清洗阶段分为两种 方式， 一种 是通过酒精清洗， 清洗后取出风干， 另一种 方式 是用水冲洗干净后风干， 最后经烘箱 二次烘干， 全流程作业基本处于手工间歇作业。 目前在 倒角工艺环节仅有倒角设备有专利， 在倒角后清洗阶段尚未检索到相关方案， 关于清洗装 备也鲜有人 涉足。 [0005]总结所述现有技术的缺点或不足： 现有手工作业方式劳动强度大、 作业时水量消 耗大、 占地面积大、 效率低下， 对于清洗作业的过程控制主要靠经验。 随着MLCC市场容量的 增长， 产能放大， 现有作业方式的效率和装备水平跟不上行业的发展， 亟需开 发出效率更高 的工艺和自动化水平更高的装备。 [0006] 发明内容 [0007]为克服现有技术的缺陷， 本 发明提供一种MLCC倒角后连续自动清洗的方法及其装 置， 本发明的技 术方案是： 一种MLCC倒角后连续自动清洗的方法， 包括依次进行的以下步骤： S1、 筛选； S2、 一段清洗； S3、 二段清洗； S4、 深度清洗； S5、 风干； 所述的步骤S1用于 将氧化锆球和倒角后的MLC C进行分离； 所述的步骤S2和步骤S3用于去除残留的碳 化硅粉。 [0008]所述的步骤S1具体为： 利用氧化锆球与待清洗产品尺寸的差异， 将氧化锆球与待 清洗产品进行筛分， 筛分后的氧化锆球留在筛上， 待清洗的产品过筛收集， 完成分选； 在筛 分过程用水作为筛分介质。 [0009]所述的步骤S2具体为： 分选后的待清洗产品装入 吊篮进行初 次清洗， 初 次清洗时 采用自来水浸泡和吊篮滚动的方式进行； 初次清洗的时间为10~15分钟。 [0010]所述的步骤S3具体为： 将吊篮内的待清洗产品进行再次清洗， 再次清洗时采用自 来水浸泡和吊篮滚动的方式进行， 停留时间10~15分钟。 [0011]所述的步骤S4具体为： 将吊篮内的待清洗产品的用清洗剂进行深度清洗， 清洗时 间5分钟； 所述的清洗剂包括水、 酒精和添加剂， 该水、 酒精和添加剂的体积比为4~7： 3~6： 1~ 5。说　明　书 1/4 页 3 CN 114377957 A 3