(19)中华 人民共和国 国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202111616189.3 (22)申请日 2021.12.27 (66)本国优先权数据 202110818192.7 2021.07.20 CN (71)申请人 浙江天雄工业 技术有限公司 地址 312500 浙江省绍兴 市新昌县浙江新 昌经济开发区初丝湾南路3号 (72)发明人 徐君　赵仲　石凯凯　王琳　 盛丽红　 (74)专利代理 机构 绍兴普华联合专利代理事务 所(普通合伙) 33274 代理人 桑杨 (51)Int.Cl. B22F 10/28(2021.01) B22F 10/68(2021.01)B22F 10/64(2021.01) B22F 10/66(2021.01) B33Y 10/00(2015.01) B33Y 40/10(2020.01) B33Y 40/20(2020.01) B33Y 70/00(2020.01) B22F 12/88(2021.01) B08B 3/02(2006.01) B08B 13/00(2006.01) B08B 7/02(2006.01) (54)发明名称 一种发动机 机架的加工方法 (57)摘要 本发明公开了一种发动机机架的加工方法， 包含准备、 烘粉、 筛粉、 打印、 清粉振动和吹气、 过 程检验一、 内腔冲洗、 烘干、 热处理、 过程检验二、 线切割和去支撑、 过程检验三、 吹气清洁和超声 波清洗和烘干、 喷砂、 打标和机加工、 过程检验 四、 内腔道冲洗、 过程检验五、 吹干、 专职 检验、 出 货检验、 包装入库的系列加工工序， 本发明通过 加工方法上的调整， 根据动力系统高室压、 多脉 冲的工作特点， 覆盖工作压力的高压水冲洗和覆 盖水击压力的脉冲式水冲洗， 通过持续的高压冲 洗及脉冲冲洗， 将内流道表面未熔融、 半熔融状 态的粉末 颗粒冲刷下来， 使 得机架产品交付前的 清洁度检查结果能够满足航天5 0级洁净度要求。 权利要求书2页 说明书8页 附图11页 CN 114289733 A 2022.04.08 CN 114289733 A 1.一种发动机机架的加工方法， 其特征在于： 包含准备、 烘粉、 筛粉、 打印、 清粉振动和 吹气、 过程检验一、 内腔冲洗、 烘干、 热处理、 过程检验二、 线切割和去支撑、 过程检验三、 吹 气清洁和超声波清洗和烘干、 喷砂、 打标和机加工、 过程检验四、 内腔道冲洗、 过程检验五、 吹干、 专职检验、 出货检验、 包 装入库的系列加工 工序； 1.1准备： 原材料刷选准备， 把原材料粉末的规格要求修整， 原有TC4粉末的规格为15μ m—53 μm， 现采用人工 筛粉方式取 得15 μm—3 0 μm的粉末作为产品原材 料进行后续打印； 1.2烘粉： 刷选后的原材 料粉末烘干； 1.3筛份： 烘干后的原材 料粉末粒度筛 选到规定的规格； 1.4打印： 打印铺粉层厚度为3 0 μm； 1.5清粉振动和吹气:在机架打印完成后， 将机架置于振动 台固定， 采用覆盖型号使用 的振动条件进行振动， 振动后使用不小于0.8MPa的高压压缩空气进行吹除， 吹除时间 30Min； 1.6过程检验一:对外观 尺寸测量检验； 1.7： 内腔冲洗： 采用动力系 统高室压、 多脉冲进行覆盖工作压力的高压水冲洗方案和 覆盖水击压力的脉冲式水冲洗， 通过持续的高压冲洗及脉冲冲洗， 将内流道表 面未熔融、 半 熔融状态的粉末 颗粒冲刷下来， 使 得机架产品交付前的清洁度检查结果能够 满足航天50级 洁净度要求； 1.8烘干： 内腔冲洗后的产品烘干； 1.9热处理： 内部分子结构冲洗调均匀； 1.10过程检验二： 外观检查和尺寸经检查； 1.11线切割和去支撑： 采用线切割的方式把部件3D打印时的支撑去掉； 1.12过程检验三： 线切割去掉支撑的产品外观检查； 1.13吹气清洁和超声波清洗和烘干:为了控制流道内多余物的二次进入， 产品在去支 撑后进行吹气， 对外表面粘附的残留物 清理干净， 防止在超声 波清洗时进入流道内； 1.14喷砂:采用丸粒喷砂方式对产品的表面清洁度和光洁度处 理； 1.15打标和机加工： 打标识， 并且机加工剩余的普通工艺： 1.16过程检验四： 对产品外观检验和尺寸检验； 1.17内腔道冲洗： 采用动力系统高室压、 多脉冲进行覆盖工作压力的高压水冲洗方案 和覆盖水击压力的脉冲式第二次水冲洗， 通过持续的高压冲洗及脉冲冲洗， 将内流道表面 未熔融、 半熔融状态的粉末颗粒冲刷下来， 使得机架产品交付前 的清洁度检查结果能够满 足航天50级洁净度要求； 1.18过程检验五： 内腔道 清洁度测试； 1.19吹干： 表面和内腔吹干； 1.20专职检验： 对照检验标准对外形和尺寸检验， 采用X射线对内部进行探伤检测； 1.21出货检验： 对照检验标准进行全检； 1.22包装入库： 全检合格的产品包 装入库。 2.如权利要求1所述一种发动机机架 的加工方法， 其特征在于： 机架打印完成后， 将机 架置于振动台固定， 采用覆盖型号使用的振动条件进行振动， 振动后使用不小于0.8MPa的 高压压缩空气进行吹除， 吹除时间3 0Min。权　利　要　求　书 1/2 页 2 CN 114289733 A 23.如权利要求1所述一种发动机机架 的加工方法， 其特征在于： 内腔冲洗时， 调节高压 水泵出口压力， 使得水泵出口压力不小于8MPa， 泵出口与机架入口管嘴连接， 持续冲洗 30min。 4.如权利要求1所述一种发动机机架的加工方法， 其特征在于： 内腔道冲洗 高压水冲洗 采用的是一 拖二的大泵， 水为非循环水， 冲刷1h /≥8MPa， 脉冲≥8MPa/10 00次。 5.如权利要求1所述一种发动机机架的加工方法， 其特征在于： 搭建了洁净度检测系 统， 包含1um水源过 滤器、 储水池、 清洗池、 高压水泵、 14um过 滤器、 冲洗开关及连接件。 6.如权利要求5所述一种发动机机架的加工方法， 其特征在于： 1um水源过滤器包括筒 身和安装于筒身上方的上盖， 上盖上部连接有供水管， 供水管上设置有 供水泵， 筒身 上部设 置有安装架， 安装架上部 设置有转动座， 转动座内部转动设置有转动轴， 转动轴下端穿过安 装架并连接有过滤筒， 过滤筒内部中间位置 设置有中心轴， 中心轴外周连接有若干隔板， 隔 板远离中心轴的一端与过滤筒的内壁相连接， 相邻的两隔板之间设置有过滤块， 过滤块的 截面与隔板的形状相同， 滤筒 下部设置有过滤膜， 过滤膜下部 设置有安装环， 安装环内部设 置有固定件， 固定件 上端抵靠隔板， 固定件下部中间位置 设置有滤网座， 滤网座中间位置设 置有过滤网， 安装环底部超出筒身的底边设置， 筒身外壁设置有若干固定座， 固定座上设置 有冲洗总管， 冲洗总管一端密封、 另一端与供水泵相连接， 冲洗总管上连接有若干冲洗支 管， 冲洗支管远离冲洗总 管的一端穿过筒身并连接有冲洗喷嘴， 冲洗 喷嘴为扇形且与过滤 膜相互垂 直， 过滤筒外周设置有若干凸块， 冲洗总管上连接有冲击管， 冲击管另一端连接有 冲击喷嘴， 冲击喷 嘴对应凸块设置 。 7.如权利要求6所述一种发动机机架的加工方法， 其特征在于： 筒身上部设置有安装台 阶， 安装架包括承载环， 承载环搁置于安装台阶上， 承载环中心位置设置有安装座， 转动座 位于安装座上， 转动轴穿过安装座设置， 承载环和安装座之间连接有若干连接杆， 上盖下部 外周设置有若干第一固定片， 第一固定片下部分位于筒身外侧， 承载环、 筒身、 第一固定片 之间通过螺 栓连接。 8.如权利要求7所述一种发动机机架的加工方法， 其特征在于： 转动 座包括设置于安装 座上的底座， 底座上部 设置有密封盖， 密封盖内部 设置有两个平面轴承， 一个平面轴承贴合 密封该内侧的顶部， 另一个平面轴承贴合底座的顶面， 两个平面轴承之间设置有转动块， 转 动块下部连接有转动轴， 安装座与转动轴之间设置有防水轴承。权　利　要　求　书 2/2 页 3 CN 114289733 A 3