(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202123304035.9 (22)申请日 2021.12.23 (73)专利权人 惠州市健达通电子有限公司 地址 516000 广东省惠州市仲恺高新区潼 侨镇工业基地 1号路东面5号厂房A栋4 楼 (72)发明人 张玉桥　王重　黄文学　邹友华　 叶运娣　 (74)专利代理 机构 广州粤高专利商标代理有限 公司 44102 专利代理师 陈玉君 (51)Int.Cl. B29C 45/73(2006.01) B29C 45/26(2006.01) (54)实用新型名称 一种IML膜片成型模具加热装置 (57)摘要 本实用新型涉及IML膜片成型技术领域， 具 体公开了一种IML膜片成型模具加热装置， 包括 IML膜片成型上模和设于IML膜片成型上模下端 的IML膜片成型下模， 所述IML膜片成型上模和 IML膜片成型下模之间形成有 IML膜片成型腔； 所 述IML膜片成型下模内部设置有第一模内运油通 道， 所述第一模内运油通道由IML膜片成型下模 的一端贯穿至IML膜片成型下模的相对另一端， 所述第一模内运油通道的一端 为进油端， 第一模 内运油通道的另一端为出油端， 所述进油端与出 油端之间连接有油温控制器； 本实用新型提供的 一种IML膜片成型模具加热装置， 能够减少模具 加热时间， 保证模具温度稳定在 ±3℃以内， 使 IML膜片受热温度恒定， 拉伸位置变化较小， 产品 良率提高。 权利要求书1页 说明书5页 附图3页 CN 216732880 U 2022.06.14 CN 216732880 U 1.一种IML膜片成型模具加热装置， 其特征在于， 包括IML膜片成型上模(1)和设于IML 膜片成型上模(1)下端的IML膜片成型下模(2)， 所述IML膜片成型上模(1)和IML膜片成型下 模(2)之间形成有IML膜片成型腔； 所述IML膜片成型下模(2)内部设置有第一模内运油通道(3)， 所述第一模内运油通道 (3)由IML膜片成型下模(2)的一端贯穿至IML膜片成型下模(2)的相对另一端， 所述第一模 内运油通道(3)的一端为进油端(31)， 第一模内运油通道(3)的另一端为出油端(32)， 所述 进油端(31)与出油端(32)之间连接有油温控制器(4)。 2.根据权利 要求1所述的IML膜片成型模具加热装置， 其特征在于， 所述IML膜片成型下 模(2)内部还设置有第二模内运油通道(5)， 所述第一模内运油通道(3)与第二模内运油通 道(5)为垂直设置关系， 第一模内运油通道(3)与第二模内运油通道(5)之间相互连通。 3.根据权利要求1所述的IML膜片成型模具加热装置， 其特征在于， 所述第一模内运油 通道(3)的数量为至少两个， 且至少其中一个第一模内运油通道(3)的进油端(31)与出油端 (32)之间连接有油温控制器(4)。 4.根据权利 要求1所述的IML膜片成型模具加热装置， 其特征在于， 所述IML膜片成型下 模(2)内部还设置有温度检测通道(6)， 所述 温度检测通道(6)内设置有感温线， 所述 感温线 的一端连接有温度测试计(7)。 5.根据权利要求4所述的IML膜片成型模具加热装置， 其特征在于， 所述感温线的另一 端连接有外 部测温器。 6.根据权利 要求1所述的IML膜片成型模具加热装置， 其特征在于， 所述IML膜片成型下 模(2)的下端两侧均设置有下端锁定安装位(8)。 7.根据权利 要求1所述的IML膜片成型模具加热装置， 其特征在于， 所述IML膜片成型上 模(1)为倒放状态的凹字形状， 所述IML膜片成型下模(2)为与IML膜片成型上模(1)相匹配 的凸字形状。 8.根据权利 要求1所述的IML膜片成型模具加热装置， 其特征在于， 所述IML膜片成型上 模(1)的上端连接有上安装板(9)。 9.根据权利 要求1所述的IML膜片成型模具加热装置， 其特征在于， 所述油温控制器(4) 上设置有油温控制显示屏(41)和操作旋钮(42)。 10.根据权利要求1所述的IML膜片成型模具加热装置， 其特征在于， 所述IML膜片成型 上模(1)连接有升降驱动模块(10)。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 216732880 U 2一种IML膜片成型模具加热装 置 技术领域 [0001]本实用新型涉及IML膜片成型技术领域， 尤其涉及一种IML膜片成型模具加热装 置。 背景技术 [0002]IML工艺， 即模内镶嵌注塑， 是一种在注塑模具内放置IML膜片来装饰注塑工件外 观的一种工艺， 凭借 该注塑工艺， 使印刷有图案的IML膜片与工件形成一体。 [0003]目前IML高压成型工艺中， 大多在生产前使用设备工作台面传热原理对成型模具 进行预加热， 加热稳定后才放置膜片进入到模具内进行生产， 设备工作台面传热原理时间 长， 温度流失使膜片极易再次冷却， 会导 致IML膜片成型效果差 。 [0004]现有技术公开了一种IML片材注塑模具， 在模具内设置加热器， 在模具内对IML膜 片进行加热， 使得注塑效果更好。 然而在实际研究中发现， 该方式模具加热时间长， 且局部 加热不稳定， 不利于提高产品合格率。 实用新型内容 [0005]针对上述存在的模具加热时间长， 且局部加热不稳定， 产品合格率低的问题， 本实 用新型提供了一种IML膜片成型模 具加热装置， 能够 减少模具加热时间， 保证模 具温度稳定 在±3℃以内， 使IML膜片受热温度恒定， 拉伸位置变化较小， 产品良率 提高。 [0006]为了解决上述 技术问题， 本实用新型提供的具体方案如下： [0007]一种IML膜片成型模具加 热装置， 包括IML膜片成型上模和设于IML膜片成型上模 下端的IML膜片成型下模， 所述IML膜片成型上模和IML膜片成型下模之间形成有IML膜片成 型腔； [0008]所述IML膜片成型下模内部设置有第一模内运油通道， 所述第一模内运油通道由 IML膜片成型下模的一端贯穿至IML膜片成型下模的相对另一端， 所述第一模内运油通道的 一端为进油端， 第一模内运油通道的另一端为出油端， 所述进油端与出油端之间连接有油 温控制器。 [0009]可选的， 所述IML膜片成型下模内部还设置有第二模内运油通道， 所述第一模内运 油通道与第二模内运油通道为垂 直设置关系， 第一模内运油通道与第二模内运油通道之间 相互连通， 将第一模内运油通道与第二模内运油通道设置于IML膜片成型下模内部的不同 位置， 能够减少IML膜片成型 下模的加热时间。 [0010]可选的， 所述第一模内运油通道的数量为至少两个， 且至少其中一个第一模内运 油通道的进油端与出油端之间连接有油温控制 器， 通过设置多个第一模内运油通道， 并使 其均匀间隔设置在IML膜片成型下模内部， 且至少通过其中一个第一模内运油通道的进油 端与出油端之间的油温控制器对介质油的加热温度进行控制， 进而对IML膜片成型下模进 行加热。 [0011]可选的， 所述IML膜片成型下模内部还设置有温度检测通道， 所述温度检测通道内说　明　书 1/5 页 3 CN 216732880 U 3