(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202123280 093.2 (22)申请日 2021.12.24 (73)专利权人 安徽龙磁精密器件 有限公司 地址 231500 安徽省合肥市庐江县汤池镇 工业区 (72)发明人 荣存党　 (74)专利代理 机构 安徽合肥华信知识产权代理 有限公司 341 12 专利代理师 方琦 (51)Int.Cl. B29C 45/26(2006.01) B29C 45/40(2006.01) B29C 45/14(2006.01) (54)实用新型名称 一种与换向器成型主模配套的进圈脱模一 体模结构 (57)摘要 本实用新型公开了一种与换向器成型主模 配套的进圈脱模一体模结构， 包括： 脱模垫板及 基座， 其脱模垫板中设有多个落料通孔； 压制主 模中模板， 其水平放置于脱模垫板上使用， 压制 主模中模板具有多个产品型腔； 进圈过渡板， 其 水平放置于压制主模中模板上使用， 进圈过渡板 中具有多个铜片圈进入孔； 进脱顶头及固定板， 其顶头固定板水平设于进圈过渡板上方使用并 在竖直方向滑动， 顶头固定板底部固定有多个进 脱顶杆。 本实用新型结构合理组合了进圈、 脱模 工序、 减省了 压机， 提高了 工作效率。 权利要求书1页 说明书4页 附图4页 CN 216831994 U 2022.06.28 CN 216831994 U 1.一种与换向器成型主模配套的进圈脱模一体模结构， 其特 征在于， 包括： 脱模垫板及基座 （1） ， 其包括水平的脱模垫板 （1 ‑1） ， 脱模垫板 （1 ‑1） 中设有多个竖直贯 通的落料通 孔， 脱模垫 板 （1‑1） 顶面固定有第一定位 导柱 （1‑1‑1） 、 第二定位 导柱 （1‑1‑2） ； 压制主模中模板 （3） ， 其水平放置于所述脱模垫板及基座 （1） 中的脱模垫板 （1 ‑1） 上使 用， 压制主模中模板 （3） 具有多个竖直贯通的产品型腔， 产品型腔的数量与脱模垫板 （1 ‑1） 中的落料通孔一致， 产品型腔的位置与脱模垫板 （1 ‑1） 中的落料通孔一一对应， 压制主模中 模板 （3） 中还设置有多个导向通孔， 其中部 分导向通孔位置一一对应于脱模垫板 （1 ‑1） 的第 一定位导柱 （1‑1‑1） 、 第二定位 导柱 （1‑1‑2） ， 以供对应的定位 导柱进入； 进圈过渡板 （4） ， 其水平放置于所述压制主模中模板 （3） 上使用， 进圈过渡板 （4） 中具有 多个竖直贯通的铜片圈进入孔， 铜片圈进入孔的数量与压制主模中模板 （3） 的产品型腔一 致， 铜片圈进入孔的位置与压制 主模中模板 （3） 的产品型腔一一对应， 进圈过渡板 （4） 底面 固定有第三定位导柱 （4 ‑1） 、 第四定位导柱 （4 ‑2） ， 所述压制主模中模板 （3） 中导向通孔位置 一一对应于进圈过渡板 （4） 的第三定位导柱 （4 ‑1） 、 第四定位导柱 （4 ‑2） ， 以供对应的定位导 柱进入； 进脱顶头及固定板 （2） ， 其包括水平的顶头固定板 （2 ‑2） ， 顶头固定板 （2 ‑2） 水平设于进 圈过渡板 （4） 上方使用， 并且顶头固定板 （2 ‑2） 在竖直方向滑动， 顶头固定板 （2 ‑2） 底部固定 有多个进脱顶杆 （2 ‑5） ， 进脱顶杆 （2 ‑5） 的数量与进圈过渡板 （4） 中铜片圈进入孔数量一致， 进脱顶杆 （2 ‑5） 的位置与进圈过渡板 （4） 中铜片圈进入孔 位置一一对应。 2.根据权利要求1所述的一种与换向器成型主模配套的进圈脱模一体模结构， 其特征 在于， 所述脱模垫板 （1 ‑1） 两对称侧分别设置有第一进脱拉钩、 第二进脱拉钩， 第一进脱拉 钩 （1‑4‑1） 、 第二进脱拉钩 （1 ‑4‑2） 的上端分别向上超 过脱模垫板 （1 ‑1） 的顶面， 每个进脱拉 钩上端分别连接有向脱模垫 板顶面对应侧边 缘延伸的钩台。 3.根据权利要求1所述的一种与换向器成型主模配套的进圈脱模一体模结构， 其特征 在于， 每个进脱顶杆 （2 ‑5） 下端分别同轴固定连接有带尖芯杆。 4.根据权利要求1所述的一种与换向器成型主模配套的进圈脱模一体模结构， 其特征 在于， 所述压制主模中模板 （3） 边 缘连接有搬运 把手。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 216831994 U 2一种与换向器成型主 模配套的进圈脱模 一体模结构 技术领域 [0001]本实用新型涉及换向器模具领域， 具体是一种与换向器成型主模配套的进圈脱模 一体模结构。 背景技术 [0002]换向器的成型是由进圈、 压制、 脱模三道工序。 进圈： 是把排好的换向铜片圈， 压入 加热的成型中模板腔体中； 压制： 是压制主模往成型腔中注入电木粉， 使 换向铜片圈粘固成 整体的热固过程； 脱模： 是把粘固完成的压制主模中模板腔体内的成品脱出。 以往， 进圈模 装在一台辅助压机上， 脱模装在另一台辅助压机上， 由于2台辅助压机， 操作时工件搬运距 离长， 工作步骤不便 于精简， 妨碍 了工作效率的提高。 实用新型内容 [0003]本新型要解决的问题是提供一种与换向器成型主模配套的进圈脱模一体模， 使用 一台辅助压机完成换向器成型制造中进圈、 脱模两道工序， 节省机台使用， 减少工件搬运距 离， 精简了 工作步骤等问题。 [0004]为了达到上述目的， 本实用新型 所采用的技 术方案为： [0005]一种与换向器成型主模配套的进圈脱模一体模结构， 包括： [0006]脱模垫板及基座(1)， 其包括水平的脱模垫板(1 ‑1)， 脱模垫板(1 ‑1)中设有多个竖 直贯通的落料通孔， 脱模垫板(1 ‑1)顶面固定有第一定位导柱(1 ‑1‑1)、 第二定位导柱(1 ‑1‑ 2)； [0007]压制主模中模板(3)， 其水平放置于所述脱模垫板及基座(1)中的脱模垫板(1 ‑1) 上使用， 压制主模中模板(3)具有多个竖直贯通的产品型腔， 产品型腔的数量与脱模垫板 (1‑1)中的落料通孔一致， 产品型腔的位置与脱模垫板(1 ‑1) 中的落料通孔一一对应， 压制 主模中模板(3)中还设置有多个导向通孔， 其中部 分导向通孔位置一一对应于脱模垫板(1 ‑ 1)的第一定位 导柱(1‑1‑1)、 第二定位 导柱(1‑1‑2)， 以供对应的定位 导柱进入； [0008]进圈过渡板(4)， 其水平放置于所述压制主模中模板(3)上使用， 进圈过渡板(4)中 具有多个竖直贯通的铜片圈进入孔， 铜片圈进入孔的数量与压制主模中模板(3)的产品型 腔一致， 铜片 圈进入孔的位置与压制主模中模板(3)的产品型腔一一对应， 进圈过渡板(4) 底面固定有第三定位导柱(4 ‑1)、 (4‑2)， 所述压制主模中模板(3)中其他导向通孔位置一一 对应于进圈过渡板(4)的第三定位导柱(4 ‑1)、 第四定位导柱(4 ‑2)， 以供对应的定位导柱进 入； [0009]进脱顶头及固定板(2)， 其包括水平的顶头固定板(2 ‑2)， 顶头固定板(2 ‑2) 水平 设于进圈过渡板(4)上方使用， 并且顶头固定板(2 ‑2)在竖直方向滑动， 顶头固定板(2 ‑2)底 部固定有多个进脱顶杆(2 ‑5)， 进脱顶杆(2 ‑5)的数量与进圈过渡板(4)中铜片圈进入孔数 量一致， 进脱顶杆(2 ‑5)的位置与进圈过渡板(4)中铜片圈进入孔 位置一一对应。 [0010]进一步的， 所述脱模垫板(1 ‑1)两对称侧分别设置有第一进脱拉钩、 第二进脱拉说　明　书 1/4 页 3 CN 216831994 U 3