(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202123342368.0 (22)申请日 2021.12.28 (73)专利权人 苏州绿迈电器股份有限公司 地址 215000 江苏省苏州市吴中区临湖镇 浦庄三千方兴湖路1号3幢 (72)发明人 黄席军　 (51)Int.Cl. B29C 45/26(2006.01) B29C 45/40(2006.01) H01R 43/16(2006.01) B29L 31/34(2006.01) (54)实用新型名称 一种两芯塑胶高压插头注塑 成型系统 (57)摘要 本实用新型公开了一种两芯塑胶高压插头 注塑成型系统， 涉及塑胶高压插头注塑成型技术 领域， 包括模座、 型腔和导套， 所述模座下方安装 有底座， 所述底座上表面安装有伺服电机， 所述 型腔底部安装有顶出杆， 且顶出杆贯穿模座底 部， 所述顶出杆底端对称焊接有连接耳， 对称焊 接的所述连接耳之间固定连接有第一轴杆， 所述 顶出杆下方安装有传动杆， 所述传动杆底端插接 有第二轴杆， 所述第二轴杆两端均固定连接有 连 接块， 本实用新型通过伺服电机驱动连接轴带动 第二轴杆做圆周运动， 从而可使传动杆带动顶出 杆上下移动， 进而使顶出杆将型腔内侧成型的工 件顶出， 这种顶出机构使用寿命长， 省去了对顶 出杆拆装的繁琐操作。 权利要求书1页 说明书3页 附图4页 CN 217144697 U 2022.08.09 CN 217144697 U 1.一种两芯塑胶高压插头注塑成型系统， 包括模座(1)、 型腔(101)和导套(102)， 其特 征在于： 所述模座(1)下方安装有底 座(2)， 所述底座(2)上表 面安装有伺服电机(3)， 所述型 腔(101)底部安装有顶出杆(4)， 且顶出杆(4)贯穿模座(1)底部， 所述顶出杆(4)底端对称焊 接有连接耳(402)， 对称焊接的所述连接耳(402)之间固定连接有第一轴杆(403)， 所述顶出 杆(4)下方安装有传动杆(6)， 所述传动杆(6)底端插接有第二轴杆(7)， 所述第二轴杆(7)两 端均固定连接有连接块(701)， 所述连接块(701)侧壁底端焊接有连接轴(702)。 2.根据权利要求1所述一种两芯塑胶高压插头注塑成型系统， 其特征在于： 所述顶出杆 (4)外壁安装有滑动密封环(401)， 且滑动密封环(401)设有两个， 所述顶出杆(4)与模座(1) 底部衔接处开设有通 孔， 且所述 通孔内壁与滑动密封环(401)相抵 接。 3.根据权利要求1所述一种两芯塑胶高压插头注塑成型系统， 其特征在于： 所述模座 (1)与底座(2)之间安装有立柱(5)， 所述立柱(5)对称设有两组， 且每组所述立柱(5)对称设 有两个， 所述立柱(5)两端均固定连接有安装座， 且所述安装座分别通过螺钉与模座(1)和 底座(2)相连接 。 4.根据权利要求1所述一种两芯塑胶高压插头注塑成型系统， 其特征在于： 所述第 一轴 杆(403)贯穿传动杆(6)顶端， 所述传动杆(6)顶端与底端均通过轴承与第一轴杆(403)和第 二轴杆(7)转动连接 。 5.根据权利要求1所述一种两芯塑胶高压插头注塑成型系统， 其特征在于： 所述连接轴 (702)端部设有支撑座(8)， 且支撑座(8)通过螺钉安装在底座(2)的上表面， 所述支撑座(8) 内侧安装有轴承， 且所述轴承内圈与连接轴(702)端头处插接相连。 6.根据权利要求1所述一种两芯塑胶高压插头注塑成型系统， 其特征在于： 所述伺服电 机(3)的动力输出端安装有转轴， 且所述 转轴通过 联轴器与连接轴(702)端部传动连接 。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217144697 U 2一种两芯塑胶高压插头注塑成型系统 技术领域 [0001]本实用新型涉及塑胶高压插头注塑成型技术领域， 具体是涉及 一种两芯塑胶高压 插头注塑成型系统。 背景技术 [0002]注塑成型又称注射模塑成型， 它是一种注射兼模塑的成型方法。 注塑成型方法的 优点是生产速度快、 效率高， 操作可实现自动化， 花色 品种多， 形状可以由简 到繁， 尺寸可以 由大到小， 而且制品尺寸精确， 产品易更新换代， 能成形状复杂的制件， 注塑成型适用于大 量生产与形状复杂产品等成型加工领域。 [0003]现有的两芯塑胶高压插头注塑成型系统主要存在以下缺点： 现有的两芯塑胶高压 插头在模具型腔内成型之后， 通过推料杆将成型后的工件从型腔 内部顶出， 现有的推料杆 主要利用弹簧控制推料杆的伸缩， 但是弹簧在长时间工作之后， 会产生疲劳破坏， 这种顶出 机构需要定期将推料 杆拆下然后对弹簧进行 更换， 操作十分的繁琐。 实用新型内容 [0004]为解决上述技术问题， 提供及一种两芯塑胶高压插头注塑成型系统， 本技术方案 解决了现有的两芯塑胶高压插头在 模具型腔内成型之后， 通过推料杆将成型后的工件从型 腔内部顶出， 现有的推料杆主要利用弹簧控制推料杆的伸缩， 但是弹簧在长时间工作之后， 会产生疲劳破坏， 这种顶出机构 需要定期将推料杆拆下然后对弹簧进行更换， 操作十分的 繁琐的问题。 [0005]为达到以上目的， 本实用新型采用的技 术方案为： [0006]一种两芯塑胶高压插头注塑成型系统， 包括模座、 型腔和导套， 所述模座下方安装 有底座， 所述底座上表面安装有伺服电机， 所述型腔底部安装有顶出杆， 且顶出杆贯穿模座 底部， 所述顶出杆底端对称焊接有连接耳， 对称焊接的所述连接耳之间固定连接有第一轴 杆， 所述顶出杆下方安装有传动杆， 所述传动杆底端插接有第二轴杆， 所述第二轴杆两端均 固定连接有连接块， 所述连接块侧壁底端焊接有连接轴。 [0007]作为本实用新型的一种优选技术方案， 所述顶出杆外壁安装有滑动密封环， 且滑 动密封环设有两个， 所述顶出杆与模座底部衔接处开设有通孔， 且所述通孔内壁与滑动密 封环相抵 接。 [0008]作为本实用新型的一种优选技术方案， 所述模座与底座之间安装有立柱， 所述立 柱对称设有两组， 且每组所述立柱对称设有两个， 所述立柱两端均固定连接有安装座， 且所 述安装座分别通过螺钉与模座和底座相连接 。 [0009]作为本实用新型的一种优选技术方案， 所述第一轴杆贯穿传动杆顶端， 所述传动 杆顶端与底端均通过轴承与第一轴杆和第二轴杆转动连接 。 [0010]作为本实用新型的一种优选技术方案， 所述连接轴端部设有支撑座， 且支撑座通 过螺钉安装在底座的上表面， 所述支撑座内侧 安装有轴承， 且所述轴承内圈与连接轴端头说　明　书 1/3 页 3 CN 217144697 U 3