(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202123173208.8 (22)申请日 2021.12.16 (73)专利权人 深圳市燃气集团股份有限公司 地址 518048 广东省深圳市福田区梅坳一 路268号 (72)发明人 张进盛　何开创　廖志鹏　胡继飞　 (74)专利代理 机构 深圳市君胜知识产权代理事 务所(普通 合伙) 44268 专利代理师 温宏梅 (51)Int.Cl. B01D 53/26(2006.01) (54)实用新型名称 一种干燥脱水系统 (57)摘要 本实用新型公开了一种干燥脱 水系统， 其包 括进气主路、 进气支路、 第一主干燥器、 第二主干 燥器、 出气管路、 干燥辅路模块以及冷却分离模 块， 所述第一主干燥器和所述第二主干燥器并联 连接于所述进气主路和所述出气管路之间； 所述 进气主路、 所述进气支路以及所述干燥辅路模块 依次连接； 所述冷却分离模块包括依次连接的再 生气冷却器、 再生气冷干机组以及再生气气液分 离器。 本实用新型中通过设置所述再生气冷干机 组， 使得再生气从所述再生气冷却器中出来后进 一步降温， 再生气在进入所述气液分离器中后分 离效果较好， 并进一步降低了所述第一主干燥器 或所述第二主干燥器的工作 负担， 降低了主干燥 器出口天然气露点温度， 防止了冷箱天然气的通 道冻堵。 权利要求书1页 说明书5页 附图1页 CN 216726580 U 2022.06.14 CN 216726580 U 1.一种干燥脱水系统， 其特征在于， 其包括进气主路、 进气支路、 第一主干燥器、 第二主 干燥器、 出气管路、 干燥辅路模块以及冷却分离模块， 所述第一主干燥器和所述第二主干燥 器并联连接于所述进气主路和所述出气管路 之间； 所述进气主路、 所述进气支路 以及所述干燥辅路模块依次连接， 且所述干燥辅路模块 与所述第一主干燥器或所述第二主干燥器串联连接于所述进气支路和所述冷却分离模块 之间； 所述冷却分离模块包括依次连接的再生气冷却器、 再生气冷干机组以及再生气气液分 离器， 所述再生气 气液分离器 远离所述再生气冷干 机组的一端连接所述进气主路。 2.根据权利要求1所述干燥脱水系统， 其特征在于， 所述第 一主干燥器和所述进气主路 之间的管路上设置有第一控制阀， 所述第一主干燥器和所述出气管路之间的管路上设置有 第二控制阀， 所述第一主干燥器和所述冷却分离模块之间的管路上设置有第三控制阀， 所 述第一主干燥器和所述干燥辅路模块的管路上设置有第四控制阀。 3.根据权利要求1所述干燥脱水系统， 其特征在于， 所述第 二主干燥器和所述进气主路 之间的管路上设置有第五控制阀， 所述第二主干燥器和所述出气管路之间的管路上设置有 第六控制阀， 所述第二主干燥器和所述冷却分离模块之间的管路上设置有第七控制阀， 所 述第二主干燥器和所述干燥辅路模块的管路上设置有第八控制阀。 4.根据权利要求1所述干燥脱水系统， 其特征在于， 所述干燥辅路模块包括辅干燥器和 再生气加热器， 所述进气支路、 所述辅干燥器、 所述再生气加热器以及所述第一主干燥器或 所述第二主干燥器依次连接 。 5.根据权利要求4所述干燥脱水系统， 其特征在于， 所述干燥辅路模块与所述冷却分离 模块的管路上设置有第九控制阀， 所述第一主干燥器或所述第二主干燥器与所述冷却分离 模块的管路上设置有第十控制阀。 6.根据权利要求5所述干燥脱水系统， 其特征在于， 所述干燥辅路模块和所述进气支路 之间的管路上设置有第十一控制阀门， 所述第一主干燥器或所述第二主干燥器与所述进气 支路之间的管路上设置有第十二控制阀门。 7.根据权利要求4所述干燥脱水系统， 其特征在于， 所述辅干燥器、 所述第一主干燥器 以及所述第二主干燥器均为分子 筛干燥器。 8.根据权利要求1所述干燥脱水系统， 其特征在于， 所述进气主路上设置有流量控制 阀。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 216726580 U 2一种干燥脱水系统 技术领域 [0001]本实用新型 涉及气体脱水设备技 术领域， 特别涉及一种干燥脱水系统。 背景技术 [0002]在LNG生产运行过程中， 液化冷箱天然气通道经常出现冻堵情况， 现象是： 冷箱天 然气流量突然下降、 压力上涨、 温度下降。 针对这个情况， 通常采取简单处理方法是开大冷 箱天然气产品阀门的开度进行吹扫， 但是未能根本处理问题， 液化冷箱天然气通道依然出 现冻堵。 通过分析发现干燥器出口的天然气露点 温度偏高， 通常在－40度至－8 0度， 当露点 温度达到－60度以上， 天然气含水量不合格。 在天然气的干燥脱 水系统中， 再生气由再生气 冷却器冷却 后的温度是30度至65度， 冷却后的气 体进入分离器进 行分离， 在这个工况下， 分 离效果很不好， 增加了处于干燥状态的干燥器负担， 导致成干燥器出 口天然气露点温度偏 高， 这是冷箱天然气通道冻堵的重要原因。 [0003]因此， 现有技 术还有待于改进和发展。 实用新型内容 [0004]本实用新型要解决的技术问题在于， 针对现有技术的不足， 提供一种干燥脱水系 统， 以解决现有技术中的干燥器的出口天然气露点温度偏高二导致冷箱天然气通道冻堵的 问题。 [0005]为了解决上述 技术问题， 本实用新型 所采用的技 术方案如下： [0006]一种干燥脱水系统， 其特征在于， 其包括进气主路、 进气支路、 第一主干燥器、 第二 主干燥器、 出气管路、 干燥辅路模块以及冷却分离模块， 所述第一主干燥器和所述第二主干 燥器并联 连接于所述进气主路和所述出气管路 之间； [0007]所述进气主路、 所述进气支路以及所述干燥辅路模块依次连接， 且所述干燥辅路 模块与所述第一主干燥器或所述第二主干燥器串联连接于所述进气支路和所述冷却分离 模块之间； [0008]所述冷却分离模块包括依次连接的再生气冷却器、 再生气冷干机组以及再生气气 液分离器， 所述再生气 气液分离器 远离所述再生气冷干 机组的一端连接所述进气主路。 [0009]所述干燥脱水系统， 其中， 所述第一主干燥器和所述进气主路之间的管路上设置 有第一控制阀， 所述第一主干燥器和所述出气管路之间的管路上设置有第二控制阀， 所述 第一主干燥器和所述冷却分离模块之 间的管路上设置有第三控制阀， 所述第一主干燥器和 所述干燥辅路模块的管路上设置有第四控制阀。 [0010]所述干燥脱水系统， 其中， 所述第二主干燥器和所述进气主路之间的管路上设置 有第五控制阀， 所述第二主干燥器和所述出气管路之间的管路上设置有第六控制阀， 所述 第二主干燥器和所述冷却分离模块之 间的管路上设置有第七控制阀， 所述第二主干燥器和 所述干燥辅路模块的管路上设置有第八控制阀。 [0011]所述干燥脱水系统， 其中， 所述干燥辅路模块包括辅干燥器和再生气加热器， 所述说　明　书 1/5 页 3 CN 216726580 U 3