(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202222364497.8 (22)申请日 2022.09.06 (73)专利权人 新疆新辉 达化纤有限责任公司 地址 831500 新疆维吾尔自治区昌吉回族 自治州阜康市产业园阜西区苏通小微 创业园5-2地块,西临5-1地块,北临8- 4地块 (72)发明人 施善新　 (74)专利代理 机构 重庆百润洪知识产权代理有 限公司 5 0219 专利代理师 程宇 (51)Int.Cl. B01F 23/70(2022.01) B01F 27/90(2022.01) B01F 27/72(2022.01) (54)实用新型名称 一种短纤维纺丝的预混料装置 (57)摘要 本实用新型涉及纤维纺丝生产设备技术领 域， 具体涉及一种短纤维纺丝的预混料装置， 包 括料斗和混料箱， 所述料斗的出料口与混料箱相 连通， 所述料斗内通过安装台设有上方为开口结 构的筛斗， 所述料斗内设有作用于筛斗的打散机 构， 所述混料箱内设有搅拌机构， 所述混料箱底 部设有出料口， 本实用新型通过设置料斗、 混料 箱、 筛斗、 打散机构和搅拌机构， 有利于短纤维纺 丝原料快速且均匀地与生产所需添加剂混合。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 218131103 U 2022.12.27 CN 218131103 U 1.一种短纤维纺丝的预混料装置， 其特征在于， 包括料斗(1)和混料箱(2)， 所述料斗 (1)的出料口与混料箱(2)相连通， 所述料斗(1)内通过安装台(3)设有 上方为开口结构的筛 斗(4)， 所述料斗(1)内设有作用于筛斗(4)的打散机构(5)， 所述混料箱(2)内设有搅拌机构 (6)， 所述混料箱(2)底部设有出 料口。 2.根据权利要求1所述的一种短纤维纺丝的预混料装置， 其特征在于， 所述打散机构 (5)包括第一电机(501)， 所述第一电机(501)通过支撑架(502)设置于料斗(1)顶部， 所述第 一电机(501)的输出轴朝下设有第一搅拌轴(503)， 且所述第一搅拌轴(503)远离第一电机 (501)一端延伸至筛斗(4)底部， 所述第一搅拌轴(503)周侧设有若干与筛斗(4)内壁抵接的 第一搅拌杆(5 04)。 3.根据权利要求1所述的一种短纤维纺丝的预混料装置， 其特征在于， 所述搅拌机构 (6)包括横向设置于混料箱(2)一侧壁的第二电机(601)， 所述第二电机(601)的输出轴穿过 混料箱(2)设有第二搅拌轴(602)， 所述第二搅拌轴(602)周侧设有若干第二搅拌杆(603)， 所述第二搅拌轴(602)和第二搅拌杆(603)均为中空结构， 若干所述第二搅拌杆(603)远离 第二搅拌轴(602)一端为开口结构， 所述第二搅拌轴(602)上设有通过电磁阀控制开闭的入 液口， 所述混料箱(2)相对 入液口处设有箱门(6 04)。 4.根据权利要求1所述的一种短纤维纺丝的预混料装置， 其特征在于， 所述料斗(1)的 壳体内和混料箱(2)的壳体内均填充 有隔音棉。 5.根据权利要求1所述的一种短纤维纺丝的预混料装置， 其特征在于， 所述筛斗(4)为 高锰钢材质制成。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 218131103 U 2一种短纤维纺丝的预混料装 置 技术领域 [0001]本实用新型涉及纤维纺丝生产设备技术领域， 具体涉及 一种短纤维纺丝的预混料 装置。 背景技术 [0002]短程纺丝是泛指一种纺丝和后加工过程如拉伸、 卷曲、 切断等能直接被连在一起 进行,是熔融法生产合成短 纤维的一种新方法， 又称紧凑纺丝,该方法由于能使 纺丝和后加 工直接相连,相 应设备投资和厂房占地面积均可减少,从而可降低生产成本这种流程只适 用于生产纤维品质指标精度不属上乘的短纤维产品。 现时主 要用于生产聚丙烯短纤维。 [0003]短纤维纺丝在生产加工过程中,通常需要提前将多种不同品种的原料与生产所 需 添加剂混合后再进行下一步的加工工艺， 所需混合的原料多为不同品种的塑料母粒， 而生 产原料在长时间的存放过程中容易结块， 现有技术的短 纤维纺丝的预混料装置多 是通过电 机驱动搅拌轴和搅拌叶在混料设备里面对短 纤维纺丝原料和生产所需添加剂进行混合， 若 原料中出现结块现象这样的混合方式效率较低， 混合的原料也不均匀， 因此需要在现有技 术上进行改进。 发明内容 [0004]针对现有技术存在混合效率低且混合不均匀的问题， 本实用新型提供了一种混合 效率高且混合均匀的短纤维纺丝的预混料装置， 该装置通过设置料斗、 混料箱、 筛斗、 打散 机构和搅拌机构， 有利于短纤维纺丝原料 快速且均匀地与生产所需添加剂混合。 [0005]为实现上述 技术目的， 本实用新型采用的技 术方案如下： [0006]一种短纤维纺丝 的预混料装置， 包括料斗和 混料箱， 所述料斗 的出料口与混料箱 相连通， 所述料斗内通过安装台设有上方为开口结构的筛斗， 所述料斗内设有作用于筛斗 的打散机构， 所述混料箱内设有搅拌机构， 所述混料箱 底部设有出 料口。 [0007]采用上述技术方案 的短纤维纺丝 的预混料装置， 在混料前， 先将短纤维纺丝原料 倒入筛斗， 然后通过打散机构对短纤维纺丝原料进行打散， 对于粒径合格的短纤维纺丝原 料将穿过筛孔进入到混料箱中进行混料， 以此来减少短纤维纺丝原料混合的时间， 在混料 时， 通过搅拌机构对短纤维纺丝生产所需的各种原料进行充分且均匀的混合， 混合结束后 混合完毕的产品从出料口排出混料箱， 由此实现短 纤维纺丝原料快速且均匀地与所需添加 剂混合。 [0008]进一步， 所述打散机构包括第一电机， 所述第一电机通过支撑架设置于料斗顶部， 所述第一电机的输出轴朝下设有第一搅拌轴， 且所述第一搅拌轴远离第一电机一端延伸至 筛斗底部， 所述第一搅拌轴周侧设有若干与筛斗内壁抵接的第一搅拌杆， 将纤维纺丝原料 打散后便 于减少其后续的混料时间 [0009]进一步， 所述搅拌机构包括横向设置于混料箱一侧壁的第二电机， 所述第二电机 的输出轴穿过混料箱设有第二搅拌轴， 所述第二搅拌轴周侧设有若干第二搅拌杆， 所述第说　明　书 1/3 页 3 CN 218131103 U 3