(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202222183607.0 (22)申请日 2022.08.18 (73)专利权人 鑫鸣宇 （苏州） 智能科技有限公司 地址 215010 江苏省苏州市高新区前桥路 288号1幢 (72)发明人 李德森　李丹丹　 (74)专利代理 机构 苏州尚为知识产权代理事务 所(普通合伙) 32483 专利代理师 陈钢 (51)Int.Cl. B24B 41/06(2012.01) (54)实用新型名称 一种用于内、 外圆磨削的中心 架 (57)摘要 本实用新型涉及机床附件技术领域， 尤其涉 及一种用于内、 外圆磨削的中心架。 本实用新型 里中手臂和夹持臂上的三个夹持端之间始终都 能同时、 同速、 同心、 同压的围绕同一个圆心夹 持， 且可在任意夹持范围内始终保持自动定心。 本方案提供了一种用于内、 外圆磨削的中心架， 包括壳体， 与壳体连接并用于夹持工件的夹持组 件， 驱动夹持组件的驱动器， 夹持组件与工件接 触的部分 设置有磨头， 磨头采用硬质合金制成。 权利要求书1页 说明书4页 附图4页 CN 218082168 U 2022.12.20 CN 218082168 U 1.一种用于内、 外圆磨削的中心架， 包括壳体， 与壳体连接并用于夹持工件的夹持组 件， 驱动夹持组件的驱动器， 其特征在于， 所述夹持组件与工件接触的部分设置有磨头， 所 述磨头采用硬质合金制成； 所述壳体包括第一壳体和第二壳体； 所述夹持组件包括竖直贯穿壳体的中手臂， 对称设置于中手臂两侧的夹持臂， 与壳体 铰接的一对扇形板； 其中， 所述中手臂与夹持臂同步动作， 并随工件直径的变化始终保持夹持端形成的圆 的圆心径向恒定； 一对所述扇形板对称设置， 并与中手臂及夹持臂 滑动导向配合； 所述驱动器采用油缸， 贯 穿所述第一壳体并安装于中手臂 底端。 2.根据权利要求1所述的一种用于内、 外圆磨削的中心架， 其特征在于， 所述第一壳体 上设置有用于防止铁屑进入壳体内部的防护器， 所述防护器根据所处位置 分为外侧防护器 和内侧防护器； 一对所述外侧防护器对称设置于第 一壳体上端 并靠近夹持臂的外侧， 所述外侧防护器 靠近夹持臂的一端设置有橡胶挡板， 所述橡胶挡板与夹持臂外侧始终保持紧密贴合； 一对所述内侧防护器对称设置于第一壳体上端中部， 位于中手臂和夹持臂之间， 并与 中手臂和夹持臂紧密贴合； 为保证防护效果， 所述夹持臂与防护器接触部分的外形均设置为圆弧形， 使得夹持臂 在摆动过程中能始终与防护器保持 紧密贴合， 且所述橡胶挡板和内侧防护器宽度等同于夹 持臂的厚度。 3.根据权利要求2所述的一种用于内、 外圆磨削的中心 架， 其特征在于： 所述中手臂 的中部设置有传动块， 所述传动块形状为正置的等腰梯形， 所述传动块的 中心处于中手臂的轴线上； 所述中手臂在油缸驱动下沿中手臂的轴线方向运行， 并配合扇 形板带动夹持臂动作实现对工件的夹紧和松开。 4.根据权利要求3所述的一种用于内、 外圆磨削的中心架， 其特征在于， 所述扇形板一 端铰接于壳体上， 另一端贯穿开设有腰形孔， 所述腰形孔下方贯穿开设有弧形槽； 其中， 所 述腰形孔和弧形槽分别与固定在夹持臂上的第一板销和固定在传动块上的第二板销滑动 配合。 5.根据权利要求4所述的一种用于内、 外圆磨削的中心架， 其特征在于， 所述夹持臂通 过设置于夹持臂中部的主销安装在第一壳体上， 并以主销为支点摆动； 所述夹持臂下端安 装有内滚轮， 所述内滚轮在 传动块的斜 面上滑动。 6.根据权利要求5所述的一种用于内、 外圆磨削的中心 架， 其特征在于： 所述中手臂上升时， 所述第 二板销在弧形槽中滑动， 带动扇形板与中手臂同步运动， 在 所述扇形板运动时， 所述腰形孔推动与其配合的第一板销并与传动块共同推动夹持臂下端 向外运动， 相应的， 所述夹持臂的夹持端向内运动， 实现夹紧动作； 所述中手臂下降时， 所述第二板销在弧形槽中滑动， 从而推动扇形板并带动夹持臂下 端向内摆动， 相应的， 所述夹持臂的夹持端向外摆动， 实现松开动作。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 218082168 U 2一种用于内、 外圆磨削的中心架 技术领域 [0001]本实用新型 涉及机床附件技 术领域， 尤其涉及一种用于内、 外圆磨削的中心 架。 背景技术 [0002]当数控机床工件长度跟直径之比大于25倍时， 称为细长轴， 由于细长轴本身刚性 差， 因此在车削过程中一方面会 出现工件受切削力、 自重和旋转时离心力的作用产生弯曲、 振动或振刀， 严重影响其同轴 度和表面粗糙度； 另一方面在切削过程中， 工件受热伸长产生 弯曲变形， 车削就很难进行， 严重时会使工件在顶尖卡住； 中心架是数控机床的随机附件， 在车刚性差的细长轴时， 尤其是车不能穿过车床主轴孔的粗长工件、 以及孔与外圆同轴度 要求较高的细长轴时， 往 往采用中心 架来增强刚性或保证同轴度。 [0003]传统中心架是两点或三点支撑， 通过手动调节中心， 精度往往取决于操作者的经 验， 自动化效率低、 报废品多， 满足不了现代数控机床、 自动化设备高精度高效率的加工要 求。 实用新型内容 [0004]本实用新型目的是： 提供一种用于内、 外圆磨削的中心架， 以解决现有技术中存在 的精度低、 自动化效率低、 报 废品多、 定位慢等难以适应现代数控机床、 自动化设备的问题。 [0005]本实用新型的技术方案是： 一种用于内、 外圆磨削的中心架， 包括壳体， 与 壳体连 接并用于夹持工件的夹持组件， 驱动夹持组件的驱动器， 所述夹持组件与工件接触的部分 设置有磨头， 所述磨头采用硬质合金制成； [0006]所述壳体包括第一壳体和第二壳体； [0007]所述夹持组件包括竖直贯穿壳体的中手臂， 对称设置于中手臂两侧的夹持臂， 与 壳体铰接的一对扇形板； [0008]其中， 所述中手臂与夹持臂同步动作， 并随工件直径的变化始终保持夹持端形成 的圆的圆心 径向恒定； 一对所述扇形板对称设置， 并与中手臂及夹持臂 滑动导向配合； [0009]所述驱动器采用油缸， 贯 穿所述第一壳体并安装于中手臂 底端。 [0010]优选的， 所述第一壳体上设置有用于防止铁屑进入壳体内部 的防护器， 所述 防护 器根据所处位置分为外侧防护器和内侧防护器； [0011]一对所述外侧防护器对称设置于第一壳体上端并靠近夹持臂的外侧， 所述外侧防 护器靠近夹持臂的一端设置有橡胶挡板， 所述橡胶挡板与夹持臂外侧始终保持紧密贴合； [0012]一对所述内侧防护器对称设置于第一壳体上端中部， 位于中手臂和夹持臂之间， 并与中手臂和夹持臂紧密贴合； [0013]为保证防护效果， 所述夹持臂与防护器接触部分的外形均设置为圆弧形， 使得夹 持臂在摆动过程中能始终与防护器保持 紧密贴合， 且所述橡胶挡板和内侧防护器宽度等同 于夹持臂的厚度。 [0014]优选的， 所述中手臂的中部设置有传动块， 所述传动块形状为正置的等腰梯形， 所说　明　书 1/4 页 3 CN 218082168 U 3