(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202222205747.3 (22)申请日 2022.08.22 (73)专利权人 昆山旭禾电子科技有限公司 地址 215000 江苏省苏州市昆山市锦溪镇 锦顺路18 8号4号房 (72)发明人 张子杭　 (74)专利代理 机构 苏州优博知识产权代理事务 所(普通合伙) 32487 专利代理师 吕明霞 (51)Int.Cl. H05K 7/20(2006.01) (54)实用新型名称 一种散热模组 (57)摘要 本实用新型的散热模组包括第一散热底 座、 第二散热底座、 第一热管、 第二热管、 第三热管； 第三热管对第一散热底座侧热源进行导热， 第一 热管对第一散热底座和第二散热底座两侧热源 进行导热， 第二热管对第二散热底 座侧热源进行 导热并对第一散热底座处热源进行辅助导热， 第 一热管和第二热管用的散热模块包括底座和热 管单元， 底座包括底板和侧板， 底板与设置在底 板两侧的侧板限定出容纳空间， 容纳空间内设置 有多个横截面为梯形的热管单元， 相邻的两个热 管单元与底板形成 间隔空间。 本实用新型的散热 模组的能够提供焊料更多的挤压逃料间隔空间， 提升散热模块的散热效 能， 从而使得系统 内的散 热模块的效能得以最佳化， 更能够提供热能散逸 的更多间 隔空间。 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 CN 218042287 U 2022.12.13 CN 218042287 U 1.一种散热模组， 其特征在于： 包括第一散热底座(11)、 第二散热底座(12)、 第一热管 (21)、 第二热管(22)、 第三热管(23)、 第一散热鳍片(31)和第二散热鳍片(32)； 所述第一热 管(21)一端固定在第一散热底座(11)的顶面， 另一端固定连接第一散热鳍片(31)， 第一热 管(21)从第一散热底座(11)到第一散热鳍片(31)的管路上经过第二散热底座(12)， 且 所述 第一热管(21)固定在第二散热底 座(12)的底 面； 所述第二热管(22)一端固定在第二散热底 座(12)的底面， 另一端固定连接第二散热鳍片(32)， 第二热管(22)从第二散热底座(12)到 第二散热鳍片(32)的管路经过第一散热底座(11)， 且第二热管(22)固定在第一散热底座 (11)的底面； 所述第三热管(23)一端固定在第一散热底座(11)的顶面， 另一端固定连接第 二散热鳍片(32)； 所述第一热管(21)和第二热管(22)采用相同的散热模块， 所述散热模块 包括底座和热管单元(5)， 所述底座包括底板(41)和侧板(42)， 底板(41)与设置在底板(41) 两侧的侧板(42)限定出容纳空间， 所述容纳空间内设置有多个横截面为梯形的热管单元 (5)， 所述热管单元(5)的上底边(51)与底板(41)固定连接， 相邻的两个热管单元(5)与底板 (41)形成间隔空间(6)。 2.根据权利要求1所述的散热模组， 其特征在于： 所述热管单元(5)的下底边(52)处于 同一高度。 3.根据权利要求1所述的散热模组， 其特征在于： 所述热管单元(5)的导热性大于底座 的导热性。 4.根据权利要求1所述的散热模组， 其特征在于： 所述热管单元(5)与底座的底板(41) 之间通过焊料层(7)连接 。 5.根据权利要求1所述的散热模组， 其特征在于： 所述热管单元(5)与底座的底板(41) 之间通过黏 合胶层连接。 6.根据权利要求1所述的散热模组， 其特征在于： 所述热管单元(5)为中空结构， 且热管 单元(5)的横切面 为中空状。 7.根据权利要求1所述的散热模组， 其特征在于： 所述第一热管( 21)与第一散热鳍片 (31)通过锡焊连接， 所述第二热管(22)、 第三热管(23)分别与第二散热鳍片(32)通过锡焊 连接。 8.根据权利要求1所述的散热模组， 其特征在于： 所述第一热管(21)、 第二热管(22)与 第二散热底座(12)采用锡焊连接， 所述第二热管(22)与第一散热底座(11)采用锡焊连接， 第一热管(21)、 第三热 管(23)与第一散热底座(1 1)采用锡焊或胶固化连接 。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 218042287 U 2一种散热模组 技术领域 [0001]本实用新型属于 散热技术领域， 尤其涉及一种散热模组。 背景技术 [0002]随着电子设备技术的发展， 运算速度不断提升， 系统的整体温度升高， 温度升高会 降低设备运行效率。 行业内将具有热管的散热器直接触压发热器件使其快速散热， 但是， 现 有的散热器的热管相互排列紧密， 使得热管 的焊接锡膏会进入热管间的间隔空间内， 从而 影响散热性能。 此外， 热管间的锡膏硬化后甚至会阻碍后续滚压加工的执行， 从而提高制程 的不良率。 实用新型内容 [0003]为解决现有技术中存在的上述问题， 本实用新型提供一种能够 提供焊料更多的挤 压逃料间隔空间、 提升 散热模块的散热效能的散热模组。 [0004]为实现上述目的， 本 实用新型提供如下技术方案： 一种散热模组， 包括第一散热底 座、 第二散热底座、 第一热管、 第二热管、 第三热管、 第一散热鳍片和第二散热鳍片； 所述第 一热管一端固定在第一散热底座的顶面， 另一端固定连接第一散热鳍片， 第一热管从第一 散热底座到第一散热鳍片的管路上经过第二散热底座， 且所述第一热管固定在第二散热底 座的底面； 所述第二热管一端固定在第二散热底 座的底面， 另一端固定连接第二散热鳍片， 第二热管从第二散热底座到第二散热鳍片的管路经过第一散热底座， 且第二热管固定在第 一散热底座的底面； 所述第三热管一端固定在第一散热底座的顶面， 另一端固定连接第二 散热鳍片； 所述第一热管和第二热管采用相同的散热模块， 所述散热模块包括底座和热管 单元， 所述底座包括底板和侧板， 底板与设置在底板两侧的侧板限定出容纳空间， 所述容纳 空间内设置有多个横截面为梯形 的热管单元， 所述热管单元 的上底边与底板固定连接， 相 邻的两个热管单元与底板形成间隔空间。 热管单元间的间隔空间足够大， 不会向上虹吸锡 膏， 大大降低热 管单元间锡膏硬化后阻碍后续滚压加工的概 率。 [0005]进一步的， 所述热 管单元的下底边处于同一高度。 [0006]进一步的， 所述热 管单元的导热性大于底座的导热性。 [0007]进一步的， 所述热 管单元与底座的底板之间通过焊料层或黏 合胶层连接。 [0008]进一步的， 所述热管单元为中空结构， 且热管单元的横切面为中空状。 当散热模块 放置在热源上进行散热时， 热源的热能 能够通过 热管单元快速传导出去。 [0009]进一步的， 所述第一热管与第一散热鳍片通过锡焊连接， 所述第二热管、 第三热管 分别与第二散热鳍片通过锡焊连接 。 [0010]进一步的， 所述第一热管、 第二热管与第二散热底座采用锡焊连接， 所述第二热管 与第一散热底座采用锡焊连接， 第一热管、 第三热管与第一散热底座采用锡焊或胶固化连 接。 [0011]与现有技 术相比， 本实用新型的有益效果是：说　明　书 1/3 页 3 CN 218042287 U 3