中华人民共和国建筑工业行业标准 高处作业吊篮用提升机 Hoisting mechanism for suspended powered platforms for work at heights JG/T 5033-93 中华人民共和国建设部批准并发布 1993-08-12批准1993-08-12发布1994-01-01实施 4.5标记示例 1主题内容与适用范圈 第一次改型设计的电动提升机，额定提升力为5kN： 提升机LTD5AJG/T5033 本标准规定了高处作业吊篮用提升机的术语、分类、技 术要求、试验方法、检验规则等。 5技术要求 本标准适用于高处作业吊篮用提升机（以下简称提升 5.1一般技术要求 机）。用于高处作业吊篮的电动卷扬机亦可参照本标准执行。 5.1.1提升机学部件的原材料，必须有合格证。 2引用标准 5.1.2提升机承载的结构零部件为塑性材料时，按材料的 JG/T 5032 掘服极限计算，安全系数不小于2. 高处作业吊篮 5.1.3提升机承裁的结构零部件为非塑性材料时，按材料 GB 2828 遂批检查计数抽样程序及抽样表 的强度极限计算，安全系数不小于5。 GB11368 齿轮传动装置·清洁度 5.1.4 钢丝绳的选择应按JG/T50325.3.14条规定， 3术语 5.1.5提升机的传动系统在绳轮或卷简之前，不得采用库 擦装量、离合器和链传动。 3.额定提升力rated liftingforce 提升机所能提起的最大安全工作裁荷。 5.1.6绳轮 a，绳轮只允许缠绕单层钢丝绳； 3.2摄升速度liftingspeed 在额定提升力工况下，提升机提升工作平台的速度。 b.绳轮直径D与钢丝绳直径d之比值不小于12。 5.1.7提升机必须设有制动器： 3.3制动距离brakingdistance 提升机自断电起至静止时所清移的距离。 .制动器的制动力矩应大于定提升力静力矩的1.5 3.4手动滑降性能 倍； b、制动器必须设有手动释放装，且灵敏可靠。 手动使提升机脱离制动，依靠其自在可控速度内下滑 5.1.8提升机必须设有限速器，在额定提升力工况下，其 的功能。 限定速度（滑降速度）为1.15～1.5倍的提升速度。 3.5绳轮 wireropesheave 5.1.9’控制用按钮开关的外露部分用绝缘材料制成。应能 钢丝绳电引与导出的槽轮。 承受50Hz实际正弦波形1000V高压，为时60s的耐压试验。 4分类 5.1.10带电零件与机体间的绝绕电阻应不低于2M0。 4.1型式 5.1.11提升机在下列环境条件下应能正常工作； 鱼，工作环境温度-20～+40℃； 按驱动形式提升机分为手动（S)、气动（Q）、电动 b.环境相对湿度不大于90%（25℃）； (D), c.电源电压偏离额定值士5%。 4.2主参数 5.2技术性能和工作性能要求 提升机的主参数定提升力应符合表1的规定。 5.2.1提升机提升速度为5~12m/min。 表 1 5.2.2提升机在150%额定提升力工况下，悬空静置 单位 主参数系列 名 称 10min，钢丝绳滑移量不大于2mm，卸载后受力零部件不得出 现裂纹、永久变形、油漆剩落、联接松动及对性能有影响的 2、3、4、5、6.3、8、10、12.5 额定摄升力W 损坏。 4.3基本鑫数 5.2.3提升机在额定搓升力工况下，制动距离应不大于 提升机的基本参数应符合表2的规定。 100mm. 表 2 5.2.4提升机应能承受125%额定提升力，当果用电动机 驱动时，其堵转转矩不低于180%额定转矩。 LT12.5 型 号 LT2 LT6 LTID 5.2.5提升机工作噪声（声压级）不得超过85dB（A）。 摄升遗度√ 手动提升机手柄操作力应不大于50N。 5≤V≤12 5.2.6 m/min 捉升机应具有良好的穿绳性能，不允许穿绳时有卡 5.2.7 蒙机腻量 G 绳、堵绳、钢丝绳开裂等现象。 ≤85 25 460 680 690 6100 kg 5.2.8操纵系统应灵敏可靠，不允许有停机失灵，误动作 注：（1）型号LT2~LT12.5中省略型式代号。 等现象。 （2）提升机整机质量不包适附加装重和剂丝规的质量， 5.3制造和装配质量要求 4.4型号 5.3.1所有零部件经检验合格后方可进行装配，外购件和 协作件必须有合格证。 5.3.2铸件表面应光洁，不得有砂眼、气孔、缩孔、浇胃 更新变型代号：用设语拼音宝母 口凸起、冷隔、夹砂、结疤、缩松等件缺陷。飞边毛刺应 1人写印刷体)A，B，C顺率表示 主参数代号：额定提升小.kN 铲除磨平。 型式代号：用"S"、"Q"或"D"表示 5.3.3减速器不得油，鎏油不得超过一处（油量在 提开机 两处作业吊运 3min内超过一滴为渊油，不足一滴为渗油）。 1142 Al. 5.3.4在提升机传动机构中，要求整机机械传动效率m； 6.3绝缘性能试验 含蜗杆传动不小于0.7；不含蜗杆传动不小于0.9。 用500V摇表测量电动机及电器元件绝缘电阻值，将测 5.3.5减速器的外壳温升不大于35K，电动机外壳温升不 定值记人附表A1。 大于105K. 6.4提升性能试验 5. 3. 6 S减速器润滑油的清洁度要求，达到GB11368的J 6.4.1试验装画要保证提升机出绳端钢丝绳拉力值与试 级。 验载荷值相等，允许误差为0.5%。 5.3.7 提升机壳体零件组装错位量不大于1.5mm。 6.4.2提升速度的测定 5.3.8提升机应具有防翻、防锈保护措施。 在额定撰升力工况下，测得载荷位移（不小于2m）及其 5.3.9外观质量要求 所需时间，测三次取其算术平均值，则提升速度按下式计算： 理，整机表面平整，油漆层表面颜色均匀一致，无流痕、皱 皮、漏漆、气泡等现象； (1) t b.产品标牌应字迹清晰，不得有刻痕、脱漆、锤印，安 提升速度，m/mint 式中 装应牢固、端正。 L- 裁荷位移，m； c.手柄转向应有明显的箭头指示。 t对应载荷位移所需时间，S. 5.4提升机可靠性 将计算所得提升速度记入表A1。 5.4.1提升机可靠性指标用可靠性试验期间的作业率、平 6.4.3静载试验 均无故障工作时间、手动滑降可靠工作率来衡量， 在150%额定提升力工况下，将载荷提至离地面200 5.4.1.1可靠性指标应符合表3中的有关规定。 300mm高度处，静置10min以上，测定滑移量并对整机进行 可靠性试验中提升机以额定提升力工作时间不 5. 4. 1. 2 检查。 小于250h，提升高度应大于5m，反复起升循环次数不少于 测试结果记入表A1。 5000次. 6.4.4制动距离的测定 5.4.1.3手动滑降试验不少于50次，每次清降距离不小 在额定提升力工况下，在试验装量适当位置装一与制动 于2m。 器联动的行程开并，当载荷下降触动行程开关使制动器闭合， 5. 4.2 新研制的提升机应进行工业试验，试验时间不少于 测载荷静止时行程开关触点至载荷触点的距离，此距离减去 300h. 行程开关的空行程即为制动距离。测三次取其算术平均值，并 5.5产品质量分等规定 记入表A1。 5.5.1按产品的质量和使用性能分为合格品、一等品、优 6.4.5超载试验 等品三个等级。 提升机在125%额定提升力工况下，进行升降试验，测其 5.5.2提升机技术性能和质分等规定见表3。 速度并对整机进行检查。测三次取其算术平均值，并记入表 表 3 A1. 一等品 优等品 目 合格品 手动提升操作力的测定 6. 4. 6 ≤70 ≤50 100 在额定提升力工况下，在距手动操作柄端40cm加码， 制动距离，mm 62 测得操作力。测三次取其算术平均值，并记入表A1。 150%颗定静囊解丝细滑替量，mm 工作曝声，(A) ≤85 480 78 6.4.7工作噪声的测定 含期传动 2≥0. 75 20.8 在额定提升力工况下，离赚声源水平方向1m处设测试 整机机械传动 20. 91 ≥0, 93 效率 20. 9 点。 不含蜗杆传动 测试结果记入表A1。 减馨外壳 ≤70 ≤65 660 ≤105 ≤100 6.4.8手动滑降试验 电动机外壳 ≤95 在额定提升力工况下，将载荷提至离地5m处，手动分离 渗油处 M1 0 0 制动器，测得载荷位移（不少于2m）及其所需时间，测三次 44~75 >24. 5~43 424. 5 减速着润滑袖清清度，Tag/L 取其算术平均值，代入公式（1）计算，即为载荷滑降速度， 续层键胺光亮，外亮零件 符合5.3.9 外观质量 位不大于1mm，造型 并记入表A1. 条规定 好，其余间合格品 6.4.9整机机械传动效率的测定 292% ≥96% ≥98% 作业率 用拉力传感器（或拉力计）测定丝绳拉力，并测定提 平均光放障工作时间h >150 2200 250 可幕性 升载荷的运行速度，测三次取其算术平均值。则提升机实标 ≥98% 100% 手动滑降可游工作率 96% 输出功率为： 注，背景嗪声与工作操声之差不小于10dB（A> (2) 60 式中N。提升机实际输出功率，kW; 6试验方法 F一一钢丝绳拉力，kN； 6.1提开机试验应在专用试验装或在配套吊篮主机上 V.钢丝绳运行速度，m/min。. 进行。 测得电动机轮入功率，则整机效率为： 整机质量的测定 6. 2 N. (3) N. 用磅释称量提升机，将测定值记入附录A（参考件）表 1143