CB 全国船舶标准化技术委员会专业标准 CB* 3205—83 船用离心式泥泵制造质量验收要求 1984-05-16发布 1985-05-01实施 全国船舶标准化技术委员会批准 全国船舶标准化技术委员会专业标准 CB*3205—83 组别：82 船用离心式泥泵制造质量验收要求 本标准适用于以柴油机为动力的沿海与内河挖泥船用离心式泥泵。 1泥泵主要铸件质量验收要求 1.1泥泵铸钢件的一般要求 1.1.1泵壳、泵盖、叶轮、泵衬、填料箱等铸件化学成分、铸件级别、机械性能应符合施工图纸要 求，并符合本标准和船舶规范有关规定。 1.1.2泥泵主要零件应采用镇静钢铸造，含碳量一般应不大于0.3%。 1.1.3铸后叶轮应干净落砂，并进行表面清理，见金属光泽。泥泵其他铸件亦应干净落砂，并见金 属光泽。 1.1.4 铸件铸后应按本标准有关要求进行细化晶粒、消除应力的铸后热处理。 1.1.5泥泵衬板、叶轮的缺陷修补，以及其他铸件大面积缺陷的修补应尽量采用低氢碱性焊条，对 焊后表面不易清理者也可采用合格的相当于母材的酸性焊条。焊缝、焊层机械性能不得低于母材。 1.1.6泥泵衬板、叶轮缺陷的修补、其他铸件大面积缺陷的修补应采用预热焊或局部预热焊。预热温 度应视工件材质、修补量和刚性情况在100～300℃选取。 1.1.7叶轮、泵衬裂纹经修复后应进行磁粉探伤或着色检查。施工图明确指定的其他铸件部位和经 过气割、碳刨的应力敏感区，修复后也应进行探伤或着色检查。 1.1.8铸件试样的切取方法、方向、数量、尺寸、复试和作废处理应符合船舶规范要求。 1.1.9铸件表面缺陷在修复后提交验收前不得用任何方式掩盖和涂刷油漆。 1.1.10铸件表面应按图纸规定涂刷油漆。 1.2泥泵铸铁件的一般要求 1.2.1铸件铸后应进行消除应力时效处理。 1.2.2铸铁的叶轮、衬板裂纹和叶轮根部0.3R范围内的其他内在缺陷不得修补。 1.2.3泥泵铸铁件的焊补应采用整体的或局部的预热半热焊或热焊。电弧焊预热半热焊铸件应加热 到400℃左右，热焊应加热到500~700℃左右，焊后保温缓冷。气焊预热热焊铸件应加热到600℃左 右，焊后在650～700℃左右保温缓冷。 1.2.4 铸造缺陷不严重的铸件非工作面表面可采用工艺可靠的树脂修补或采用喷涂、钎焊等其他方 法修补。 1.3泥泵铸钢件的铸造缺陷处理规定 铸钢件的成品表面不应有铸造缺陷存在，铸件如有缺陷应按以下规定处理： 1.3.1铸钢件的孔眼缺陷 孔眼缺陷包括气孔、缩孔、缩松、疏松、渣眼、砂眼等。其处理规定如下： a。铸钢的泵壳、泵盖、泵衬、叶轮、填料箱等铸件的非加工面如挖补深度不超过铸件厚度的 1/8，缺陷所在直径范围不超过10mm，且个数不超过三处者，可用树脂修补，个数超过者应用电焊处 理。但泵壳内表面及叶轮内外表面一般不应用树脂修补，如工艺确有把握，应取得检验部门同意方可采 用。 b. 泥泵铸件加工面与非加工面如缺陷深度不超过该处厚度的一半，挖孔轴向累计长度不超过周长 的1/10，累计焊补面积不超过缺陷所在表面面积的1/20者，可用电焊补焊。 全国船舶标准化技术委员会1984-05-16发布 1985-05-01实施 1 CB*3205-83 c。填料函与泵盖、泵壳与泵盖、防磨环与前泵盖等加工的装配面允许间隔大于25mm、深度小于 该处厚度的1/8、单个直径不超过5mm的分散缺陷存在，但总数不应超过三处，超过者应补焊。 d。泥泵内部流道与泥浆接触部分焊接用焊条机械性能和焊后硬度不得低于母材。 1.3.2铸钢件的裂纹缺陷 a。泵壳、泵盖、泵衬、叶轮、填料箱等铸钢件如出现裂纹，长度不超过所在厚度或宽度的一半， 深度不超过所在厚度的一半者可铲除裂纹进行补焊。 b。挖槽两端应打止裂孔，挖槽形状应符合工艺要求。 。泥泵底脚裂纹不应超过两处，衬板裂纹不应超过三处，叶轮裂纹不应超过六处。挖补尺寸、裂 纹处数超过规定者进行补焊应征得用户同意。 1.3.3铸钢件的表面缺陷 表面缺陷包括粘砂、夹砂结疤、冷隔、胀砂、浇不足等。其处理规定如下： a．非加工面表面缺陷应进行清理或挖孔补焊，并与铸件外廊找齐、光顺。 b。加工面的表面缺陷夹砂结疤、粘砂、浇不足等应在机加工前进行清理补焊，其他表面缺陷如深 度不超过单面加工余量，可留在机加工中解决；如深度超过加工余量可在机加工前或粗加工中补焊解 决。 c. 表面缺陷挖补深度不应超过缺陷所在厚度的一半，挖补面积不应超过缺陷所在表面面积的 1/10。 d。加工面与非加工面粘砂应清理干净，并见金属光泽。非加工面允许不易清理的、低于外廊表面 的、分散的、直径范围不大于20mm的局部粘砂存在。 1.4泥泵铸铁件的铸造缺陷处理规定 铸铁件的成品表面不应有铸造缺陷存在，如有缺陷应按以下规定处理： 1.4.1铸铁件的孔眼缺陷 孔眼缺陷包括气孔、缩孔、缩松、渣眼、砂眼等。其处理规定如下： a。铸铁构件的受力处或应力集中敏感处，不得有孔眼缺陷存在，如发现这种缺陷，铸件应报废。 b.如孔眼缺陷存在于构件的非受力处，深度不超过该处成品厚度的1/5，挖补直径不超过20mm， 且不超过三处者，可采用电焊补焊，非工作面外廓可用树脂修补。挖孔尺寸超过或挖孔总计处数超过五 处者应报废。 1.4.2铸铁件的裂纹缺陷 裂纹缺陷包括热裂、冷裂、温裂。其处理规定如下： 铸铁的泵壳、泵盖、泵衬、叶轮、填料箱等铸件裂纹不应进行修补，应作报废处理。 1.4.3铸铁的表面缺陷 表面缺陷包括粘砂、结疤夹砂、冷隔、胀砂、冲砂等。其处理规定如下： a. 铸铁的泵壳、泵盖、泵衬、叶轮、填料箱等铸件工作面凸出表面的缺陷可清理，光顺，凹进表 面的缺陷如挖补深度不超过该处厚度的1/8，挖孔单个面积不超过400mm"，且不超过两处者可进行焊 补。超过规定应作报废处理。 b，符合&条规定的非工作面表面缺陷可清理后补焊，并与外廊找齐、光顺，但缺陷清理后的凹进 深度不得超过该处厚度的1/5。 c. 铸铁的叶轮内外表面在0.3R以内除粘砂缺陷外，其他缺陷不得修补，个别细小缺陷可经检验 部门同意方可修补。 d。铸铁的叶轮和泵衬的缺陷焊补应采用预热焊或局部预热焊。 1.5铸件的披缝、毛刺、浇雷口的清理规定 1.5.1铸钢件的披缝、毛刺、浇冒口的清理规定如下： a。泵壳、泵盖、泵衬、叶轮、填料箱等铸钢件的非加工面披缝、毛刺、浇冒口应进行彻底清理， 2