书 书 书犐犆犛 ８７ ． ０４０ 犌 ５１ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 ９２６２ — ２００８ 代替 ＧＢ ／ Ｔ９２６２ — １９８８ 船用货舱漆 犆犪狉犵狅犺狅犾犱狆犪犻狀狋犳狅狉狊犺犻狆 　　 ２００８  ０６  ０４ 发布 ２００８  １２  ０１ 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 本标准代替 ＧＢ ／ Ｔ９２６２ — １９８８ 《 货舱漆通用技术条件 》。 本标准与 ＧＢ ／ Ｔ９２６２ — １９８８ 相比主要技术差异为 ： ——— 名称改为船用货舱漆 ； ——— 增加了对产品的分类 ； ——— 增加了在容器中的状态和适用期的要求 ； ——— 改变了附着力测试方法 ； ——— 耐盐雾性要求有所提高 ； ——— 产品检验分为出厂检验和型式检验 。 本标准由中国石油和化学工业协会提出 。 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口 。 本标准起草单位 ： 上海开林造漆厂 、 中海油常州涂料化工研究院 、 海洋化工研究院 、 中涂化工 （ 上海 ） 有限公司 、 宁波飞轮造漆有限责任公司 、 浙江飞鲸漆业有限公司 、 中国船舶重工集团公司第七二五研 究所 。 本标准主要起草人 ： 杜伟娜 、 苏春海 、 钱叶苗 、 欧伯兴 、 张一南 、 袁泉利 、 严杰 、 任润桃 。 本标准于 １９８８ 年 ８ 月首次发布 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ９２６２ — ２００８ 船用货舱漆 １ 　 范围 本标准规定了船用货舱漆的要求 、 试验方法 、 检验规则 、 标志 、 包装 、 运输 、 贮存 。 本标准适用于船舶干货舱及舱内的钢结构部位防护用漆 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。 凡是注日期的引用文件 ， 其随后所有 的修改单 （ 不包括勘误的内容 ） 或修订版均不适用于本标准 ， 然而 ， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本适用于本标准 。 ＧＢ１９０ 　 危险货物包装标志 ＧＢ ／ Ｔ１９１ 　 包装储运图示标志 （ ＧＢ ／ Ｔ１９１ — ２０００ ， ｅｑｖＩＳＯ７８０ ： １９９７ ） ＧＢ ／ Ｔ１７２８ 　 漆膜 、 腻子膜干燥时间测定法 ＧＢ ／ Ｔ１７３１ 　 漆膜柔韧性测定法 ＧＢ ／ Ｔ１７３２ 　 漆膜耐冲击测定法 ＧＢ ／ Ｔ１７６６ 　 色漆和清漆 　 涂层老化的评级方法 ＧＢ ／ Ｔ１７６８ 　 色漆和清漆 　 耐磨性的测定 　 旋转橡胶砂轮法 （ ＧＢ ／ Ｔ１７６８ — ２００６ ， ＩＳＯ７７８４２ ： １９９７ ， ＩＤＴ ） ＧＢ ／ Ｔ１７７１ 　 色漆和清漆 　 耐中性盐雾测定法 （ ＧＢ ／ Ｔ１７７１ — ２００７ ， ＩＳＯ７２５３ ： １９９６ ， ＩＤＴ ） ＧＢ ／ Ｔ３１８６ 　 色漆 、 清漆和色漆与清漆用原材料 　 取样 （ ＧＢ ／ Ｔ３１８６ — ２００６ ， ＩＳＯ１５５２８ ： ２０００ ， ＩＤＴ ） ＧＢ ／ Ｔ５２１０ — ２００６ 　 色漆和清漆 　 拉开法附着力试验 （ ＩＳＯ４６２４ ： ２００２ ， ＩＤＴ ） ＧＢ ／ Ｔ６７４８ 　 船用防锈漆 ＧＢ ／ Ｔ９２７１ 　 色漆和清漆 　 标准试板 （ ＧＢ ／ Ｔ９２７１ — ２００８ ， ＩＳＯ１５１４ ： ２００４ ， ＭＯＤ ） ＧＢ ／ Ｔ９２７８ 　 涂料试样状态调节和试验的温湿度 　 （ ＧＢ ／ Ｔ９２７８ — ２００８ ， ＩＳＯ３２７０ ： １９８４ ， Ｐａｉｎｔｓ ａｎｄｖａｒｎｉｓｈｅｓａｎｄｔｈｅｉｒｒａｗｍａｔｅｒｉａｌｓ — Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｓａｎｄｈｕｍｉｄｉｔｉｅｓｆｏｒｃｏｎｄｉｔｉｏｎｉｎｇａｎｄｔｅｓｔｉｎｇ ， ＩＤＴ ） ＧＢ ／ Ｔ９７５０ 　 涂料产品包装标志 ＧＢ ／ Ｔ１３４９１ 　 涂料产品包装通则 ＨＧ ／ Ｔ２４５８ 　 涂料产品检验 、 运输和贮存通则 中华人民共和国食品卫生法 （ １９９５ 年 ） ３ 　 分类 船用货舱漆分为 Ⅰ 型和 Ⅱ 型 ， Ⅰ 型为单组分漆 ， Ⅱ 型为双组分漆 。 ４ 　 要求 ４ ． １ 　 与货舱漆配套的各类防锈漆性能应符合 ＧＢ ／ Ｔ６７４８ 《 船用防锈漆 》 的技术要求 。 ４ ． ２ 　 装载散装谷物食品时 ， 应选用符合 “ 中华人民共和国食品卫生法 ”［ １９９５ ］ 中有关条例的货舱漆 。 ４ ． ３ 　 产品应符合表 １ 的要求 。 １ 犌犅 ／ 犜 ９２６２ — ２００８ 表 １ 　 要求 项 　　 目指 　　 标 Ⅰ 型 Ⅱ 型 涂膜外观 正常 在容器中状态 搅拌后均匀无硬块 干燥时间 ／ ｈ 表干 ≤ ４ 实干 ≤ ２４ 附着力 ／ ＭＰａ ≥ ３ 耐磨性 （ ５００ｇ ， ５００ 转 ）／ ｍｇ ≤ １００ 适用期 ／ ｈ — 商定 柔韧性 ／ ｍｍ ≤ ３ — 耐冲击性 ／ ｃｍ ≥ ４０ 商定 耐盐雾性 ５００ｈ 无剥落 ， 允许变色不大于 ３ 级 ， 起泡 １ （ Ｓ２ ）， 生锈 １ （ Ｓ３ ） １０００ｈ 无剥落 ， 允许变色不大于 ３ 级 ， 起泡 １ （ Ｓ１ ）， 生锈 １ （ Ｓ１ ） ５ 　 试验方法 ５ ． １ 　 取样 产品按 ＧＢ ／ Ｔ３１８６ 的规定或商定的方法取样 。 样品应分成两份 ， 一份做检验用样品 ， 另一份密封 贮存备查 。 ５ ． ２ 　 试验条件 试板的状态调节和试验的温湿度应符合 ＧＢ ／ Ｔ９２７８ 的规定 。 ５ ． ３ 　 试验样板的制备 ５ ． ３ ． １ 　 底材及底材处理 干燥时间 、 柔韧性试验用底材为马口铁板 ； 耐磨性底材为玻璃板或铝板 ； 耐冲击性 、 耐盐雾性试验用 底材为钢板 ； 附着力试验用底材为金属试柱 。 各种底材的要求和处理应符合 ＧＢ ／ Ｔ９２７１ 的规定 。 ５ ． ３ ． ２ 　 制板要求 采用刷涂或喷涂 。 除另有规定外 ， 干燥时间 、 柔韧性 、 耐冲击性 （ Ⅰ 型 ） 三项试验涂装一道 ， 干膜厚度为 （ ２０ ～ ２６ ） μ ｍ ； 耐 磨性试验涂装两道 ， 每道间隔 ２４ｈ ， 干膜厚度 （ ７０ ～ ８０ ） μ ｍ 。 除另有规定外 ， 附着力试验为底漆 、 面漆配套后测试 ， 每道涂膜的涂装间隔时间为 ２４ｈ ， 底漆干膜厚 度为 （ ３５ ～ ４０ ） μ ｍ ， 面漆干膜厚度为 （ ３５ ～ ４０ ） μ ｍ ， 总干膜厚度 （ ７０ ～ ８０ ） μ ｍ 。 除另有规定外 ， 耐盐雾性试验为底漆 、 面漆配套后测试 ， 每道漆膜的涂装间隔时间为 ２４ｈ ， 底漆干膜 厚度为 （ ７５ ～ １００ ） μ ｍ ， 面漆干膜厚度为 （ ７５ ～ １００ ） μ ｍ ， 总干膜厚度 （ １５０ ～ ２００ ） μ ｍ 。 除另有规定外 ， Ⅰ 型产品放置 ４８ｈ 后测试 ， Ⅱ 型产品放置 ７ｄ 后测试 。 ５ ． ４ 　 涂膜外观 在散射日光下目视观察试板 ， 如果涂膜颜色均匀 ， 表面平整 ， 无气泡 、 缩孔及其他涂膜病态现象则评 为 “ 正常 ”。 ５ ． ５ 　 在容器中状态 打开容器 ， 采用手工或动力搅拌 ， 允许容器底部有沉淀 ， 若经搅拌易于混合均匀 ， 则评为 “ 搅拌后均 匀无硬块 ”。 双组分涂料应分别进行检验 。 ２ 犌犅 ／ 犜 ９２６２ — ２００８ ５ ． ６ 　 干燥时间 表干按 ＧＢ ／ Ｔ１７２８ 中乙法规定进行 ， 实干按 ＧＢ ／ Ｔ１７２８ 中甲法规定进行 。 ５ ． ７ 　 附着力 按 ＧＢ ／ Ｔ５２１０ — ２００６ 中 ９．４．３ 的规定进行 。 ５ ． ８ 　 耐磨性 按 ＧＢ ／ Ｔ１７６８ 规定进行 ， 使用型号为 ＣＳ１０ 的橡胶砂轮 。 ５ ． ９ 　 适用期 将涂料各组份的温度预先调整到 （ ２３±２ ） ℃ ， 然后按产品规定的比例混合后均匀后取出 ３００ｍＬ 放 入容量约为 ５００ｍＬ 密封性良好的铁罐中 ， 在 （ ２３±２ ） ℃ 条件下放置规定的时间后 ， 按 ５．４ 和 ５．５ 的要 求考察涂膜的外观和容器中的状态 。 如果实验结果符合 ５．４ 和 ５．５ 的要求 ， 同时在制板过程中喷涂无 障碍 ， 则认为能使用 ， 适用期合格 。 ５ ． １０ 　 柔韧性 按 ＧＢ ／ Ｔ１７３１ 规定进行 。 ５ ． １１ 　 耐冲击性 按 ＧＢ ／ Ｔ１７３２ 规定进行 。 ５ ． １２ 　 耐盐雾 按 ＧＢ ／ Ｔ１７７１ 进行试验 ， 结果评定按 ＧＢ ／ Ｔ１７６６ 进行 。 ６ 　 检验规则 ６ ． １ 　 检验分类 产品检验分为出厂检验与型式检验 。 ６ ． １ ． １ 　 出厂检验 出厂检验项目包括涂膜外观 、 在容器中状态 、 干燥时间 、 柔韧性 、 耐冲击性 。 ６ ． １ ． ２ 　 型式检验 型式检验项目包括表 １ 中所列的全部要求 ， 在正常的情况下 ， 每四年至少进行一次型式检验 。 有下 列情况之一时应随时进行型式检验 ： ——— 新产品最初定型时 ； ——— 产品异地生产时 ； ——— 生产配方 、 工艺及原材料有较大改变时 ； ——— 停产一年后又恢复生产时 。 ６ ． ２ 　 检验结果的判定 所有项目的检验结果均达到本标准要求时 ， 该产品为符合本标准要求 。 如产品检验结果不符合本 标准要求时 ， 应按照 ＧＢ ／ Ｔ３１８６ 的规定重新取双倍量进行复验 ， 对于仍不符合本标