书 书 书犐犆犛 ７７ ． １４０ ． ８５ 犑 ３２ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 ３７６８３ — ２０１９ 大型齿轮 、 齿圈锻件 　 技术条件 犔犪狉犵犲犵犲犪狉犪狀犱犵犻狉狋犺犵犲犪狉犳狅狉犵犻狀犵狊 — 犜犲犮犺狀犻犮犪犾狊狆犲犮犻犳犻犮犪狋犻狅狀 ２０１９  ０６  ０４ 发布 ２０１９  ０６  ０４ 实施 国家市场监督管理总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 本标准按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２００９ 给出的规则起草 。 本标准由中国机械工业联合会提出 。 本标准由全国大型铸锻件标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ５０６ ） 归口 。 本标准起草单位 ： 二重 （ 德阳 ） 重型装备有限公司 。 本标准主要起草人 ： 游卫 、 蒋新亮 、 陶凤云 、 刘继全 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ３７６８３ — ２０１９ 大型齿轮 、 齿圈锻件 　 技术条件 １ 　 范围 本标准规定了大型齿轮 （ 包括齿轮轴 ）、 齿圈锻件的订货要求 、 制造工艺 、 技术要求 、 检验规则和试验方法 、 验收和质量证明书及标志和包装 。 本标准适用于大型齿轮 （ 包括齿轮轴 ）、 齿圈锻件的订货 、 制造和检验 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。 凡是注日期的引用文件 ， 仅注日期的版本适用于本文件 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本 （ 包括所有的修改单 ） 适用于本文件 。 ＧＢ ／ Ｔ２２３ （ 所有部分 ） 　 钢铁及合金化学分析方法 ＧＢ ／ Ｔ２２８．１ 　 金属材料 　 拉伸试验 　 第 １ 部分 ： 室温试验方法 ＧＢ ／ Ｔ２２９ 　 金属材料 　 夏比摆锤冲击试验方法 ＧＢ ／ Ｔ２３０．１ 　 金属材料 　 洛氏硬度试验 　 第 １ 部分 ： 试验方法 （ Ａ 、 Ｂ 、 Ｃ 、 Ｄ 、 Ｅ 、 Ｆ 、 Ｇ 、 Ｈ 、 Ｋ 、 Ｎ 、 Ｔ 标尺 ） ＧＢ ／ Ｔ２３１．１ 　 金属材料 　 布氏硬度试验 　 第 １ 部分 ： 试验方法 ＧＢ ／ Ｔ４３４０．１ 　 金属材料 　 维氏硬度试验 　 第 １ 部分 ： 试验方法 ＧＢ ／ Ｔ６３９４ 　 金属平均晶粒度测定方法 ＧＢ ／ Ｔ１０５６１ — ２００５ 　 钢中非金属夹杂物含量的测定 　 标准评级图显微检验法 ＧＢ ／ Ｔ３７４００．１５ — ２０１９ 　 重型机械通用技术条件 　 第 １５ 部分 ： 锻钢件无损探伤 ３ 　 订货要求 ３ ． １ 　 需方应在订货合同中规定锻件的名称 、 执行的标准和材料牌号 、 供货数量和交货状态 、 供需双方明确的相应技术要求和检验项目 。 ３ ． ２ 　 需方应提供锻件订货图样 。 ４ 　 制造工艺 ４ ． １ 　 冶炼 锻件用钢应采用电炉或转炉冶炼并经炉外精炼 。 经需方同意 ， 也可采用保证质量的其他冶炼方法 。 ４ ． ２ 　 锻造 ４ ． ２ ． １ 　 钢锭的水口和冒口应有足够的切除量 ， 以确保成品锻件无缩孔 、 疏松 、 严重的偏析及其他有害缺陷 。 ４ ． ２ ． ２ 　 锻件应在有足够能力的锻造设备上锻造成形 ， 以确保锻件整个截面锻透和组织均匀 。 ４ ． ３ 　 热处理 ４ ． ３ ． １ 　 锻件锻造后供方应进行正火加高温回火处理 。 １ 犌犅 ／ 犜 ３７６８３ — ２０１９ ４ ． ３ ． ２ 　 渗碳钢锻件的正火温度应高于渗碳温度 。 ４ ． ３ ． ３ 　 供方可根据锻件的材料牌号及订货技术要求进行性能热处理或渗碳热处理 。 ４ ． ４ 　 机械加工 ４ ． ４ ． １ 　 锻件应在调质或渗碳热处理之前进行粗加工或半精加工 。 ４ ． ４ ． ２ 　 锻件的尺寸 、 公差和表面粗糙度应符合需方订货图样的规定 。 ４ ． ５ 　 补焊 对于有缺陷的锻件 ， 在征得需方认可后 ， 方可通过补焊进行修复 。 ５ 　 技术要求 ５ ． １ 　 化学成分 ５ ． １ ． １ 　 供方应对每炉钢液进行熔炼分析 ， 分析结果应符合表 １ 规定 。 ５ ． １ ． ２ 　 当需方有成品分析要求时 ， 供方应对锻件进行成品分析 ， 成品分析的结果应符合表 １ 规定 ， 但允许有表 ２ 规定的偏差 。 ５ ． １ ． ３ 　 若要求检验锻件中的氢 、 氧 、 氮含量时 ， 应在订货合同中写明 。 锻件中的氢 、 氧 、 氮含量 （ 质量分数 ） 的要求为 ： 氢含量不大于 ２×１０ －６ ， 氧含量不大于 ２５×１０ －６ ， 氮含量不大于 １００×１０ －６ 。 表 １ 　 化学成分 （ 质量分数 ） ％ 材料牌号 Ｃ Ｓｉ Ｍｎ Ｐ Ｓ Ｃｒ ＮｉＭｏ Ｖ Ｔｉ Ｃｕ ４０Ｃｒ０．３７ ～ ０．４４０．１７ ～ ０．３７０．５０ ～ ０．８０ ≤ ０．０２５ ≤ ０．０２５０．８０ ～ １．１０ — — — — ≤ ０．２５ ３５ＣｒＭｏ０．３２ ～ ０．４００．１７ ～ ０．３７０．４０ ～ ０．７０ ≤ ０．０２５ ≤ ０．０２５０．８０ ～ １．１０ — ０．１５ ～ ０．２５ — — ≤ ０．２５ ４２ＣｒＭｏ０．３８ ～ ０．４５０．１７ ～ ０．３７０．５０ ～ ０．８０ ≤ ０．０２５ ≤ ０．０２５０．９０ ～ １．２０ — ０．１５ ～ ０．２５ — — ≤ ０．２５ ３４ＣｒＮｉ１Ｍｏ０．３０ ～ ０．３８０．１７ ～ ０．３７０．４０ ～ ０．７０ ≤ ０．０２５ ≤ ０．０２５１．４０ ～ １．７０１．４０ ～ １．７００．１５ ～ ０．３０ — — ≤ ０．２５ ３４ＣｒＮｉ３Ｍｏ０．３０ ～ ０．４００．１７ ～ ０．３７０．５０ ～ ０．８０ ≤ ０．０２５ ≤ ０．０２５０．７０ ～ １．１０２．７５ ～ ３．２５０．２５ ～ ０．４０ — — ≤ ０．２５ ３７ＳｉＭｎ２ＭｏＶ０．３３ ～ ０．３９０．６０ ～ ０．９０１．６０ ～ １．９０ ≤ ０．０２５ ≤ ０．０２５ — — ０．４０ ～ ０．５００．０５ ～ ０．１２ — ≤ ０．２５ ４０ＣｒＭｎＭｏ０．３７ ～ ０．４５０．１７ ～ ０．３７０．９０ ～ １．２０ ≤ ０．０２５ ≤ ０．０２５０．９０ ～ １．２０ — ０．２０ ～ ０．３０ — — ≤ ０．２５ ４０ＣｒＮｉＭｏ０．３７ ～ ０．４４０．１７ ～ ０．３７０．５０ ～ ０．８０ ≤ ０．０２５ ≤ ０．０２５０．６０ ～ ０．９０１．２５ ～ １．６５０．１５ ～ ０．２５ — — ≤ ０．２５ ３０Ｃｒ２Ｎｉ２Ｍｏ０．２６ ～ ０．３４０．１７ ～ ０．３７０．３０ ～ ０．６０ ≤ ０．０２５ ≤ ０．０２５１．８０ ～ ２．２０１．８０ ～ ２．２００．３０ ～ ０．５０ — — ≤ ０．２５ ２４Ｃｒ２Ｎｉ４ＭｏＶ０．２２ ～ ０．２８０．１７ ～ ０．３７０．３０ ～ ０．６０ ≤ ０．０２５ ≤ ０．０２５１．５０ ～ １．８０３．３０ ～ ３．８００．４０ ～ ０．５５０．０５ ～ ０．１５ — ≤ ０．２５ １２ＣｒＮｉ３０．１０ ～ ０．１７０．１７ ～ ０．３７０．３０ ～ ０．６０ ≤ ０．０２５ ≤ ０．０２５０．６０ ～ ０．９０２．７５ ～ ３．１５ — — — ≤ ０．２５ ２ 犌犅 ／ 犜 ３７６８３ — ２０１９ 表 １ （ 续 ） ％ 材料牌号 Ｃ Ｓｉ Ｍｎ Ｐ Ｓ Ｃｒ ＮｉＭｏ Ｖ Ｔｉ Ｃｕ ２０ＣｒＭｎＴｉ０．１７ ～ ０．２３０．１７ ～ ０．３７０．８０ ～ １．１０ ≤ ０．０２５ ≤ ０．０２５１．１０ ～ １．３０ — — — ０．０４ ～ ０．１０ ≤ ０．２５ ２０ＣｒＭｎＭｏ０．１７ ～ ０．２３０．１７ ～ ０．３７０．９０ ～ １．２０ ≤ ０．０２５ ≤ ０．０２５１．１０ ～ １．４０ — ０．２０ ～ ０．３０ — — ≤ ０．２５ １５Ｃｒ２Ｎｉ３Ｍｏ０．１３ ～ ０．２００．１５ ～ ０．３５０．８０ ～ １．２０ ≤ ０．０２５ ≤ ０．０２５１．４０ ～ １．８０２．８０ ～ ３．２００．４０ ～ ０．６０ — — ≤ ０．２５ １７Ｃｒ２Ｎｉ２Ｍｏ０．１４ ～ ０．１９０．１７ ～ ０．３５０．４０ ～ ０．６０ ≤ ０．０２５ ≤ ０．０２５１．５０ ～ １．８０１．４０ ～ １．７００．２５ ～ ０．３５ — — ≤ ０．２５ １５ＣｒＮｉ４Ｍｏ０．１２ ～ ０．１８０．１５ ～ ０．３５０．３０ ～ ０．６０ ≤ ０．０２５ ≤ ０．０２５０．７０ ～ １．１０４．００ ～ ４．５００．１５ ～ ０．３５ — — ≤ ０．２５ ２０ＣｒＮｉ２Ｍｏ０．１７ ～ ０．２３０．１５ ～ ０．３５０．４０ ～ ０．７０ ≤ ０．０２５ ≤ ０．０２５０．４０ ～ ０．６５１．６０ ～ ２．０００．１５ ～ ０．３０ — — ≤ ０．２５ 表 ２ 　 成品化学成分允许偏差 元素规定化学成 分上限值 ／ ％ 截面面积 ／ ｃｍ ２ ≤ ６５０ ＞ ６５０ ～ １３００ ＞ １３００ ～ ２６００ ＞ ２６００ ～ ５２００ ＞ ５２００ ～ １０４００ ＞ １０４００ 超过规定值上限或下限的允许偏差值 ／ ％ Ｃ ≤ ０．３０ ＞ ０．３０ ～ ０．５５±０．０１ ±０．０２±０．０３ ±０．０４±０．０３ ±０．０４±０．０４ ±０．０５±０．０５ ±０．０６±０．０５ ±０．０６ Ｓｉ ≤ ０．３７ ＞ ０．３７ ～ １．４０±０．０２ ±０．０４±０．０３ ±０．０６±０．０４ ±０．０６±０