DB43/T3220—2025 43 湖 南 省 地 方 标 准ICS 55.040 82 CCS A 发 布 湖南省市场监督管理局食品包装用塑料容器生产技术规程 Technical regulations for plastic containers of food packaging 2025-05发布-26 2025-08实施-26DB43/T 3220—2025 I 目 次 前言 ································ ································ ································ ························ Ⅲ 1 范围 ································ ································ ································ ····················· 1 2 规范性引用文件 ································ ································ ································ ······ 1 3 术语和定义 ································ ································ ································ ············ 1 4 基本要求 ································ ································ ································ ··············· 1 5 挤出吹塑成型生产技术要求 ································ ································ ······················· 2 6 注射吹塑成型生产技术要求 ································ ································ ······················· 3 7 注射拉伸吹塑成型生产技术要求 ································ ································ ················· 5 附录A（资料性） 容器常见缺陷及解决办法 ································ ································ ····· 8 DB43/T 3220—2025 II DB43/T 3220—2025 III 前 言 本文件按照 GB/T 1.1 —2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由湖南省市场监督管理局提出。 本文件由湖南省食品接触材料标准化技术委员会归口。 本文件起草单位：益阳市产商品质量监督检验研究院、辣妹子食品股份有限公司、湖南省产商品质 量检验研究院、湖南正智标准咨询有限公司。 本文件主要起草人：宋艳春、高丹、贺丽蓉、谢江、康峰、林海、晏许超、程水连、刘厚、余铁松、 赵亮军、彭俊阳、杨泉、卢桂英、贺辛乐、李胜、盛哲。 DB43/T 3220—2025 IV DB43/T 3220—2025 1 食品包装用塑料容器生产技术规程 1 范围 本文件规定了食品包装用塑料容器生产的基本要求、挤出吹塑成型生产技术要求、注射吹塑成型生 产技术要求、注射拉伸吹塑成型生产技术要求等。 本文件适用以聚乙烯 (PE)、聚丙烯 (PP)、聚对苯二甲酸乙二醇酯（ PET）为主要原料，采用挤出吹 塑、注射吹塑和注射拉伸吹塑成型工艺的食品包装用塑料容器的生产。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中， 注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB 4806.7 食品安全国家标志 食品接触用塑料材料及容器 GB 9685 食品安全国家标准 食品接触材料及容器用添加剂使用标准 GB 31603 食品安全国家标准 食品接触材料及制品生产通用卫生规范 GB/T 38461 —2020 食品包装用 PET瓶吹瓶成型模具 3 术语和定义 GB/T 38461 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 一步法 one stage 制坯和吹制成品 瓶在同一台设备完成的方法。 [来源：GB/T 38461 -2020，3.11] 3.2 二步法 two stage 制坯和吹制成品 瓶的两个过程，分别在两台不同的设备上完成的方法。 [来源：GB/T 38461 -2020，3.12] 3.3 吹胀比 inflation ratio 吹胀比是指容器最大直径与型坯的最大直径之比。 4 基本要求 4.1 卫生 应符合 GB 31603 的规定。 DB43/T 3220—2025 2 4.2 原辅材料要求 4.2.1 树脂原料卫生要求应符合 GB/T 4806.7 及相关公告的规定。 4.2.2 添加剂及助剂使用应符合 GB 9685及相关公告的规定要求。 4.2.3 包装材料应符合相应食品安全国家标准规定要求。 5 挤出吹塑成型生产技术要求 5.1 生产工艺流程 见图1。 图1 挤出吹塑成型生产工艺流程图 5.2 操作要点 5.2.1 原料预处理 5.2.1.1 原料选择 主要原料为 PE树脂和PP树脂。生产前须检查原料外观，确保无色差、无杂质和黑点。应根据树脂 种类和特性严格制定含水率标准并在生产过程中执行。 5.2.1.2 原料添加 原料可直接使用，也可根据需求按照比例加入添加剂，搅拌均匀。 5.2.1.3 预热干燥 5.2.1.3.1 原料放入干燥机中进行干燥。 5.2.1.3.2 PP树脂、PE树脂吸水率低，一般不需要干燥；如需干燥，干燥温度为 70 ℃～80 ℃，干 燥1 h左右。 5.2.2 原料塑化 5.2.2.1 原料由料仓进入料筒中经加热和螺杆转动塑化，由颗粒状变成流体状熔融物料。 5.2.2.2 根据挤出机结构、原料特性设定料筒各段温度。料筒温度一般在原料的黏流温度 Tm～热分解 温度Td之间，具体为： 160 ℃～240 ℃（PE）、160 ℃～240 ℃（PP）。 5.2.3 挤出型坯 5.2.3.1 熔融物料在重力和挤出压力的作用下，通过机头口模挤出形成管状型坯。 5.2.3.2 根据原料特性、 容器的形状、大小和厚度设定挤出机机头温度、螺杆转速、型坯壁厚等参数。