HB 8483－2014 民用飞机供氧系统清洗和包装要求 Cleaning and packing requirements for supply oxygen system of civil aircraft 2014－07－09发布 2014－11－01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发 布 ICS 49.095 V 44 HB 8483－2014 I 目 次 前言…………………………………………………………………………………………………………… II 1 范围…………………………………………………………………………………………………………1 2 规范性引用文件……………………………………………………………………………………………1 3 术语和定义、 缩略语…………………………………………………………………………………………1 4 清洗…………………………………………………………………………………………………………1 5 包装…………………………………………………………………………………………………………6 HB 8483－2014 II 前 言 本标准按照 GB/T 1.1 －2009给定的规则起草。 本标准由中国航空综合技术研究所归口。 本标准起草单位：中航工业三五一厂、中国航空综合技术研究所。 本标准主要起草人：彭光梅、方 玲、赵宏韬、金惠杰、郭耀东。 HB 8483－2014 1 民用飞机供氧系统清洗和包装要求 1 范围 本标准规定了民用飞机供氧系统清洗和包装的一般要求。 本标准适用于民用飞机供氧系统零部件的清洗和包装。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 G B / T 191－2008 包装储运图示标志 H B 5028 航空机载设备干燥空气封存 H B 5870－1985 航空辅机产品运输包装通用技术条件 3 术语和定义、缩略语 3.1 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1.1 清洗 cleaning 通过清除零部件上的污染物使其达到规定清洁等级的过程。 3.1.2 清洁等级 cleanliness level 清洗后允许的污染物的覆盖范围、严重程度。 3.1.3 污染物 contaminant 可能对供氧系统功能、可靠性和寿命产生不利影响的物质。 3.2 缩略语 下列缩略语适用于本文件。 3.2.1 NVR ：溶剂或挥发性液体蒸发后在物体表面保留的物质，即不挥发的残余物( non-volatile residue ) 4 清洗 4.1 总则 HB 8483－2014 2 供氧系统零部件表面不应附着油类和脂类或其他易燃的化合物和易氧化的颗粒。 零部件在装配成成 品前应在清洗室按一定的清洗规程进行清洗，以便获取足够的清洁等级，从而保障系统安全、可靠地工 作。 4.2 清洁等级 清洁等级是根据清洗后物体表面的 NVR来划分的，具体划分见表 1。 表 1 清洁等级 等级 NVR mg/m2 A ≤11 B 11～22 C 22～33 供氧系统零部件通常只需清洗到 C级，就足够排除系统内所有燃烧危险或堵塞。 4.3 清洗室 4.3.1 构成要求 供氧系统及其零部件的清洗室通常应满足以下要求： a) 单独的空间，且应无隐蔽的污染源； b) 清洗室的墙壁、天花板和地板表面应由不易脱落灰尘或颗粒且容易清洁的材料或涂层组成； c) 清洗室应有防灰尘进入的措施； d) 清洗室内的设备和设施等应防火、防爆，且防赃物堆积易清洁； e) 清洗室的设备应不产生灰尘、颗粒或生锈，油漆应坚固、不起片、不生粉，容易磨损或凸起的 设备应采用不锈钢或不易变形的塑料制成； f) 应在工作台台面处至少要提供 22 .86 m烛光的无影灯照明； g) 工作区域应有“禁止吸烟，禁止进食”警示标志。 4.3.2 温湿度 清洗室内的温度为 20℃±5℃，相对湿度为 30 %～70 %。 4.3.3 空气过滤 清洗室内的通风口应安装空气过滤装置， 以保持室内每0 .028m 3空气中含直径为0 .5μm或大于0 .5μm 的尘埃微粒量少于 300 ,000 个。 4.3.4 通风和空气压力 通风装置对 1 .0μm或更大微粒应有 80 %～85 %的功效，同时应具有最少每小时更换 10 次空气的能 力。 为保证清洗室内通风良好，通常应保持清洗室内压力高于室外环境压力，一般压差不低于 12 .45Pa。 4.3.5 人员着装 清洗室人员着装应保护清洗人员的安全并防止污染零部件的清洁表面，满足以下要求： HB 8483－2014 3 a) 所有人员应穿着清洁的且不会掉纤维或绒毛未毁坏的工作服和帽子，不能露出拉链、钥匙等金 属物品。 b) 进入清洗室应穿鞋套。 c) 清洗时应戴能防化学品和静电的手套。 d) 患有严重掉头皮屑、 湿疹、 流感或感冒的人员不应进行清洁操作， 症状较轻的人员应带上手套， 帽子或口罩进行操作。所有人员在进行清洁操作之前，必须清洗以除去皮肤暴露部位的油脂或 含油软膏、化妆品或其他护发油和脏物。 4.3.6 维护 清洗室的维护要求如下： a) 每使用 8 h后，应用清洁剂清洗和擦拭设备、工具和工作台； b) 每月用清洁剂清洗和擦拭墙壁、天花板和地板； c) 每天测量室内的空气温度和湿度，以控制在指定范围； d) 清洗室内产生的油类、脂类、残留物、溢出的化学品、外来杂质以及操作过程中产生的碎片、 颗粒和灰尘应立即被清除掉； e) 清洗室内的空气过滤装置应定期更换，每年不少于一次； f) 清洗室内严禁存放强酸、强碱等腐蚀性化学物质及各种易燃易爆的有机物，不允许除清洗介质 以外的各种腐蚀性气、液体进入清洗间，不得摆放容易磕碰产生火花的金属物品； g) 带入清洗室的工具或装备应保证其清洁等级不低于 C级，专用工具应作标记。 4.4 清洗方法 4.4.1 常规清洗方法 4.4.1.1 溶剂清洗 溶剂清洗即利用溶剂除去可溶性有机污染物和颗粒的方法。溶剂清洗有两种清洗方式： a) 将供氧系统零部件浸入溶剂中， 用软刷子或绸布清洗。 不能浸入溶剂中的， 用绸布蘸溶剂擦拭。 清洗后进行干燥处理。 b) 溶剂蒸汽脱脂。用溶剂蒸汽清洗供氧系统零部件，清洗后进行干燥处理。蒸汽脱脂常用的溶剂 是三氯乙烯。 4.4.1.2 清洁剂和水清洗 清洁剂和水清洗是指零部件用可溶于水的清洗剂和水溶液来除去油类、脂类和其他污染物的方法。 清洗中用软刷子清洗或摇晃溶液以清除污染物，清洗后用清洁的、热的蒸馏水冲洗零部件，最后进行干 燥处理。 4.4.1.3 超声波清洗 超声波清洗是利用溶液的高频率震动来进行清洗，清洗过程如下： a) 将 需要清洗的零部件放入一个筛状篮子里，然后放入超声波清洗箱，完全浸入清洗液中； b) 启动超声波清洗，超声波能量通过清洗箱中的清洗液传递到零部件上，洗涤时间为 5 min～ 15min； c) 清洗后进行干燥处理。 4.4.2 干燥 4.4.2.1 总则 HB 8483－2014 4 供氧系统零部件在清洗后应立即进行干燥处理，以除去清洗液或表面水分及残留湿气。干燥时可能 损害零件的某些部位或性能时应注意保护或另作处理。对有镀层的金属零部件和非金属零部件，应根据 其特点选择适当的干燥温度以防影响性能。 4.4.2.2 吹干 用洁净的压缩空气或氮气吹干零部件，根据需要可采用冷风或热风。 4.4.2.3 烘干 将零部件置于带鼓风的烘干箱中加热烘干。烘干温度对零件材料不应产生有害影响，一般不应大于 122℃。 4.4.2.4 擦干 用干净不起毛的无腐蚀的布或滤纸擦试零部件表面。 4.4.2.5 红外线干燥 将零部件置于红外线干燥装置下直接进行干燥。 4.4.2.6 沥干或晾干 经有机溶剂或添加置换型防锈油的溶剂清洗的零部件，应在干燥通风的环境中沥干或晾干。 4.4.3 典型零部件的清洗方法 4.4.3.1 金属件的清洗 清洗方法如下： a) 全部是金属且表面镀锌、镍、钝化、发兰等零部件，应将其分别浸在 180 #航空洗涤汽油和 95%酒精溶液(对于表面粗糙度、精度高的零组件，应选用 120#航空洗涤汽油和 99 .5%酒精溶 液)中清洗干净，然后用绸布擦干