ICS83.140.30 QB 分类号：G33 备案号：58802-2017 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5099.1-2017 工业用β晶型均聚聚丙烯（β-PPH） 管道系统第1部分：管材 Beta crystallized homopolypropylene ( -PPH) piping systems for industrial application--Part 1:pipes 2017-04-12发布 2017-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T5099.1-2017 前言 QB/T2099《工业用β晶型均聚聚丙烯（β-PPH）管道系统》分为两个部分 ： 第1部分：管材； 第2部分：管件。 本部分为QB/T2099的第1部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国轻工业联合会提出。 本部分由全国塑料制品标准化技术委员会（SAC/TC48）归口。 本部分起草单位：江苏兴隆防腐设备有限公司、厦门三登塑胶工业有限公司、上海耀炜塑胶有限公 司太仓分公司、北京燕山石化高科技术有限责任公司。 本部分主要起草人：张明开、杨威、曹瑛、张维明、杜建强。 本部分为首次发布。 QB/T5099.1-2017 工业用β晶型均聚聚丙烯（β-PPH）管道系统第1部分：管材 1范围 本部分规定了以β晶型均聚聚丙烯混配料为原料，经挤出成型的圆形横截面的β晶型均聚聚丙烯管材 （以下简称管材）的术语和定义、符号和缩略语、材料、要求、试验方法、检验规则，以及标志、包装、 运输、贮存。 本部分适用于输送工业介质管材。 注：选购方宜根据其特定应用需求，恰当选用本产品。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1040.2-2006 塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件 GB/T1043.1-2008 塑料简支梁冲击性能的测定第1部分：非仪器化冲击试验 GB/T1634.2—2004 塑料负荷变形温度的测定第2部分：塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材 料 GB/T2828.1-2012 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样 计划 GB/T2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T3682-2000 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定 GB/T6111-2003 流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法 GB/T6671-2001 热塑性塑料管材纵向回缩率的测定 GB/T8804.32003 热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分：聚烯烃管材 GB/T8806-2008 塑料管道系统塑料部件尺寸的测定 GB/T9345.12008 塑料灰分的测定第1部分：通用方法 GB/T11547-2008 塑料耐液体化学试剂性能的测定 GB/T18251-2000 聚烯烃管材、管件和混配料中颜料或炭黑分散的测定方法 GB/T18742.1冷热水用聚丙烯管道系统第1部分：总则 GB/T18743-2002 流体输送用热塑性塑料管材简支梁冲击试验方法 GB/T19278-2003 热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义 GB/T19466.3—2004 塑料差示扫描量热法（DSC）第3部分：熔融和结晶温度及热的测定 GB/T19466.6-2009 塑料差示扫描量热法（DSC）第6部分：氧化诱导时间（等温OIT）和 氧化诱导温度（动态OIT）的测定 GB/T19993—2005 冷热水用热塑性塑料管道系统管材管件组合系统热循环试验方法 QB/T5099.2-2017 7工业用β晶型均聚聚丙烯（β-PPH）管道系统第2部分：管件 3术语和定义，符号和缩略语 GB/T19278一2003和GB/T18742.1界定的术语和定义、符号和缩略语适用于本文件。 1 QB/T5099.1-2017 4材料 4.1β-PPH原料的物理性能应符 项目 试验方法 熔体质量流动速率M ，2.16k GB/T36822000 0.40 (g/10min) GB/T9345.12008 灰分/% 500℃ 方法A 气流 350mL/h min，升降 温速率为 熔融温度 ≥145 0K/min 次加热扫描 取第2 DSC山 GB/T19466.32004 Tpm/℃ ≥160 独温度 值温度 氧化诱导时间/mi ℃，铝皿 GB/T19466.6-2009 80mmx10 x4mm， 街f0.45MPa, GB/T 1634.2-2004 负荷变形温度/℃ 温速20玉 方法B 缺口简支梁冲击强 尺寸80mmx10mmx4 GB/T1043.1—2008 (kJ/m²) 缺A型 缺口简支梁冲击强 20 C. R 80 mmx10 mm×4 mm. 2.5 GB/T1043.1-2008 (kJ/m²) 缺口A型 拉伸屈服应力/MPa 28 试验速度50mm/mjm B/T1040.2—2006 颜料分散/级 ≤ 3 3/T182512000 4.2β-PPH原料的长期性能符 4.3管材生产中，不应使用任何回 5要求 5.1颜色 一般为灰色， 其颜荐 定。 5.2外观 色泽应均匀 不合明星 色差。 内外表面应光滑 不位有可见杂质、气泡、裂纹和其他影 响性能的装观缺陷。管材端面应切 割平整并与轴线垂 5.3规格及尺寸 5.3.1管材截面图见 5.3.2管材规格用标准 示例： 标准尺寸比SDR11、公称压力 0AP、公第件32、 公称量厚为29 表示为： SDR11PN1.032×2.9。 2 QB/T5099.1—2017 图1管材截面 5.3.3 3管材的公称 余外径、 均外名 以及标准尺寸比 SDR对 应的壁厚 见表 2 平均分 小径及壁厚 单位为毫米 标准尺寸比（SDR 33.0 26.0) 17.6 9.0 7.4 公称外径 公称压力（PN)"/MPa da dem,min dem,max 0.25 0.4 0.6 1.25 1.6 16 16.0 2.0 2.2 20 20.0 2.3 2.8 25 25.0 2.3 2.8 3.5 32 32.0 2.9 3.6 4.4 40 40. 40.4 4.5 5.5 50 50 50.5 5.6 6.9 63 63 63.6 7.1 8.6 75 75.0 8.4 10.3 .8 90 90.0 8.2 10.1 12.3 110 110.0 10.0 12.3 15.1 125 125.0 26.2 14 14.0 17.1 140 140.0 $8.3 12.7 15.7 19.2 5.4 160 160.0 161.5 4.9 6.2 14.6 17.9 21.9 180 180.0 181.7 6.9 10.2 16.4 20.1 24.6 5.5 200 200.0 201.8 一 6.2 7.7 11.4 18.2 22.4 27.4 225 225.0 227.1 6.9 8.6 12.8 20.5 25.2 30.8 250 250.0 252.3 6.2 7.7 9.6 14.2 22.7 27.9 34.2 QB/T5099.12017 表2(续) 单位为毫米 平均外径 标准尺寸比（SDR） 26.0 17.6 41.0 33.0 11.0 9.0 7.4 公称外径 公称压力（PN) a /MPa de dem,min dem,max 0.25 0.32 0.4 0.6 1.0 1.25 1.6 公称壁厚en 280 280.0 282.5 6.9 8.6 10.7 15.9 25.4 31.1 38.3 315 315.0 317.5 7.7 9.7 12.1 17.9 28.6 - 一 355 355.0 358.2 8.7 11.3 13.6 20.1 32.2 一 400 400.0 403.6 9.8 12.3 15.3 22.7 36.3 - 一 450 450.0 453.8 11.0 13.8 17.2 25.5 40.9 一 一 500 500.0 504.0 12.3 15.3 19.1 28.4 - 一 一 560 560.0 564.3 13.7 17.2 21.4 31.7 一 一 630 630.0 634.6 15.4 19.3 24.1 35.7 一 710 710.0 714.9 17.4 21.8 27.2 40.2 - - 一 800 800.0 805.0 19.6 24.5 30.6 45.3 a 公称压力（PN）基于20℃水，工作压力会随着介质温度升高及腐蚀性增强而折减。 管材的长度一般为5m， 5.3.4 其他长度由供需双方商定。 管材长度不应有负偏差。 管材同一截面壁厚偏差应符合表3规定。 5.3.5 表3 壁厚偏差 单位为毫米 公称壁厚 公称壁厚 公称壁厚 允许偏差 允许偏差 允许偏差 en en en +0.3 +2.0 +3.8 ≤2.0 >18.0~19.0 >35.0~36.0 0 0 +0.4 +2.1 +3.9 >2.0~3.0 >19.0~20.0 >36.0~37.0 0 0 0 +0.5 +2.2 +4.0 >3.0~4.0 >20.0~21.0 >37.0~38.0 0 0 0 +0.6 +2.3 +4.1 >4.0~5.0 >21.0~22.0 >38.0~39.0 0 0 0 +0.7 +2.4 +