QB ICS 83.040.99 分类号：Y47 备案号：59699-2017 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T51382017 沙滩鞋底用聚氨酯树脂 Polyurethane resinfor sole of beach shoes 2017-07-07发布 2018-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T5138—2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会（SAC/TC48）归口。 本标准主要起草单位：浙江华峰新材料股份有限公司。 本标准参与起草单位：无锡双象新材料有限公司、合肥市科天化工有限公司、浙江深蓝新材料科技 股份有限公司、嘉兴禾欣化学工业有限公司、安徽安利聚氨酯新材料股份有限公司、台州市宏得利树脂 有限公司、安安（中国）有限公司。 本标准主要起草人：郝智平、赵叶宝、林剑、薛晓金、金美金、帅丰平、金梅、成波、陈圆。 本标准为首次发布。 QB/T5138-2017 沙滩鞋底用聚氨酯树脂 1范围 本标准规定了沙滩鞋底用聚氨酯树脂的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于由多元醇混合物为主要成分的A组分，异氰酸酯预聚体为主要成分的B组分组成的 分装型沙滩鞋底用聚氨酯树脂。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T528-2009 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样） GB/T529-2008 GB/T606—2003 化学试剂水分测定通用方法卡尔一费休法 纺织品甲醛的测定第1部分：游离和水解 GB/T2912.12009 GB/T2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T2941-2006 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序 GB/T3903.1—2008 鞋类通用试验方法耐折性能 GB/T6343-2009 泡沫塑料及橡胶表观密度的测定 GB/T 6678 化工产品采样总则 GB/T 6680 液体化工产品采样通则 GB/T7193-2008 不饱和聚酯树脂试验方法 GB/T9867-2008 硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒式磨耗机法） GB/T209912007 个体防护装备鞋的测试方法 GB/T296082013 橡胶制品邻苯二甲酸酯类的测定 鞋类鞋类和鞋类部件中存在的限量物质有机锡的测定 GB/T32447-2015 HG/T2409-1992 聚氨酯预聚体中异氰酸酯基含量的测定 QB/T4339-2012 鞋类 化学试验方法可萃取重金属含量的测定 电感耦合等离子体发射光谱 法 3要求 3.1外观 应符合表1的规定。 表1外观 序号 组分 要求 1 A组分 无色或微黄或微红透明液状或蜡状 2 B组分 无色或微黄透明液状 3.2理化性能 应符合表2的规定。 1 QB/T5138 8-2017 表2 理化性能 项目 要求 序号 1 分/% ≤ A组分 0.05 水 2 A组分 45~75 羟值/（mgKOH/g） 3 异氰酸酯基(-NCO)含量/% B组分 16~22 3. 3 有害物质限量 应符合表3规定。 表3 有害物质限量 单位为毫克每T克 要求 项 H 甲 醛 20 镉(Cd) 75 铅(Pb) 90 重金属 汞(Hg) ≤ 60 总铬（Cr) ≤ 60 单丁基锡（MBT） 不应检出 有机锡 二丁基锡（DBT) 不应检出 三丁基锡（TBT） 不应检出 邻苯二甲酸二异工酯（DINP） 不应检出 邻苯二甲酸二正辛酯（DNOP） 不应检出 邻苯二甲酸二异葵酯（DIDP） 不应检出 邻苯甲酸酯类 邻苯二甲酸二丁酯（DBP） 不应检出 邻苯二甲酸甲苯基丁酯（BBP） 不应检出 邻苯二甲酸二（2-乙基）已酯（DEHP） 不应检出 邻苯二甲酸二异丁酯（DIBP） 不应检出 3.4 产品制成的试样物理力学性能 应符合表4的规定。 表4 产品制成的试样物理力学性能 序号 项目 要求 1 表观密度/（g/cm²） 0.55±0.05 2 拉伸强度/MPa 5.0 3 撕裂强度/（kN/m） 6 耐磨性能/mm ≤ 4 300 5 耐折性能/mm ≤ 10.0 ≤ 6 耐水解性/mm 6.0 注：若客户有其他特殊要求，具 具体指标由供、 需双方协商， 2 QB/T5138-2017 4试验方法 4.1试样状态调节和试验的标准环境 试样的状态调节按GB/T2918一1998的规定，在温度（23土2）℃、相对湿度（50土10）%的标准 环境下进行，产品制成的试样物理力学性能测试调节时间不小于24h，并在此环境条件下进行试验。 4.2外观 在（23±2）℃自然光下目测。 4.3水分（A组分） 按GB/T606一2003的规定进行试验。 4.4羟值（A组分） 按GB/T7193一2008的规定进行试验。 4.5异氰酸酯基(-NCO)含量（B组分） 按HG/T2409-1992的规定进行试验。 4.6有害物质限量 4.6.1甲醛 按GB/T2912.1一2009的规定进行试验。 4.6.2重金属 按QB/T4339一2012的规定进行试验。 4.6.3有机锡 按GB/T32447一2015的规定进行试验。 4.6.4邻苯二甲酸酯类 按GB/T29608一2013的规定进行试验。 4.7产品制成的试样物理力学性能 4.7.1试样的制作 按附录A的规定进行。 4.7.2表观密度 按GB/T6343一2009的规定进行试验。 4.7.3拉伸强度 按GB/T528一2009的规定进行，其中试样为哑铃状试样1型，拉力试验机速度为（500±50） mm/min. 4.7.4撕裂强度 按GB/T529一2008中A法的规定进行试验 4.7.5耐磨性能 按GB/T9867一2008的规定进行试验。 4.7.6耐折性能 按GB/T3903.1一2008的规定进行试验，届挠次数4万次。 4.7.7耐水解性 按GB/T20991一2007中8.5的规定进行试验。 5检验规则 5.1检验批 产品以批为单位进行验收，同一反应釜生产的产品为一批。 QB/T5138-2017 5.2抽样方案 按GB/T6678和GB/T6680进行，取样瓶应干燥清洁。仅检验产品外观、理化性能、有害物质限量 的取样量不应少于1000g，检验产品制成的试样的物理化学性能的取样量为A组分不应少于10kg，B 组分不应少于10kg。将取得的样品平均分为两组，分别装入干燥、清洁的样品瓶中密封，注明产品名 称、型号、批号、生产日期和取样时间，-一组用于检验，另一组保存备查。 5.2.1合格项的判定 5.2.1.1产品外观和理化性能检验结果中若有不合格项，应在原批中重新双倍取样，分别对不合格项 进行复验，复验结果若全部合格，则判合格，否则判不合格。 5.2.1.2有害物质限量检验结果若全部合格，则判合格，否则判不合格。 5.2.1.3试样的物理力学性能检验结果若有合格项，应在原批中重新双倍取样，按附录A规定制备试 样并对物理力学性能所有项日进行复验，若复验结果全部合格，则判合格，否则判不合格。 5.2.2合格批的判定 检验结果若全部项月合格，则判定该批产品合格。若存在不合格项，则判定该批产品为不合格。 5.3出厂检验 出厂检验为3.1和3.2中项目。 5.4型式检验 型式检验项目为第3章的全部项目。 存在下列情况之一时，应进行型式检验： a) 新产品或老产品转厂生产的试制鉴定： b) 止式生产后，因结构、原料或工艺有重大改变，可能影响产品性能时； c) 正常生产6个月时； d) 产品长期停产6个月以上恢复生产时： e) 出广检验结果与上次型式检验存在较大差异时； f) 国家质量监督部门提出要求时。 标志、包装、运输、贮存 6 6.1标志 产品外包装上应至少包含下列信息： a）产品名称： 生产单位和地址： c) 生产日期或生产批号： d) 保质期（或有效期)： e) 净含量； f) 采用产品标准编号： g) 产品检验合格证； 产品型号及商标： 防压防潮标志。 6.2包装 产品包装容器为洁净、干燥的铁桶，包装后密封桶口。 6.3运输 产品运输中应轻装轻卸，防止日晒雨淋，防止泄露。 4 QB/T5138-2017 6.4 4贮存 产品应在通风、干燥的仓库内存放，防晒、防挤压、防震，并远离热源。产品自生产之日起，A组 分、B组分存期均不超过6个月。