QB ICS59.080.40 分类号：Y47 备案号：59709-2017 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5148-2017 家具用定岛超细纤维聚氨酯合成革 Polyurethane synthetic leather made by figured islands-in-sea microfiber for furniture 2017-07-07发布 2018-01-01实施 发布 中华人民共和国工业和信息化部 QB/T51482017 前言 本标准按照GB/T1.1-2009的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会（SAC/TC48）归口。 本标准主要起草单位：无锡双象超纤材料股份有限公司。 本标准参与起草单位：浙江繁盛超纤制品有限公司、昆山协孚新材料股份有限公司、浙江梅盛实业 股份有限公司、烟台万华超纤股份有限公司、上海华峰超纤材料股份有限公司、山东同大海岛新材料股 份有限公司、浙江禾欣新材料有限公司、天守（福建）超纤科技股份有限公司。 本标准主要起草人：金梅、刘连伟、尉雷、刘安秦、王伟、李革、王贺玲、徐一刻、张凤、蔡裕泰。 本标准为首次发布。 - QB/T5148-2017 家具用定岛超细纤维聚氨酯合成革 1范围 本标准规定了家具用定岛超细纤维聚氨酯合成革的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、 运输和贮存。 本标准适用于以定岛型海岛复合纤维制成的非织造布为底基，经聚氨酯树脂浸渍、湿法凝固、减量 萃取及后整理等工艺制成的家具用定岛超细纤维聚氨酯合成革。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T250一2008纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡 GB/T1539-2007纸板耐破度的测定 2计数抽样检验程序 GB/T2828.1-2012 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样 计划 GB/T2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T3920—2008 纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度 GB17927.1-2011 软体家具床垫和沙发抗引燃特性的评定第1部分：阴燃的香烟 HG/T2580-2008 橡胶或塑料涂覆织物拉伸强度和拉断伸长率的测定 QB/T2714-2005 皮革 物理和机械试验耐折牢度的测定 QB/T2726-2005 皮革牛 物理和机械试验耐磨性能测定 QB/T2888-2007 聚氨酯束状超细纤维合成革 QB/T4043-2010 汽车用聚氯乙烯人造革 QB/T4045-2010 聚氨酯家居用合成革安全技术条件 QB/T4671-2014 人造革合成革试验方法耐水解的测定 QB/T4672-2014 人造革合成革试验方法 耐黄变的测定 QB/T5157-2017 人造革合成革试验方法 颜色迁移性的测定 QB/T5070—2017 人造革合成革试验方法 耐污染性的测定 3分类 产品按表面状态分为光面革和绒面革两类。 4要求 4.1外观 外观应符合表1的规定。 表1外观 要求 序号 项目 光面革 绒面革 花纹 清晰 压纹产品花纹应清晰 1 2 色泽 一致 QB/T5148-2017 表1(续) 要求 序号 项 目 光面革 绒面革 3 色差 色差不明显 4 脱层、凹点、气泡、浮贴 不应存在 卷长<30m时，面积不大于20mm²的缺陷不应多于3处， 且间隔≥5m；卷长30m~50m时，面积不大于20mm 5 破洞、脏污、色斑、皱褶、色道、磨痕 的缺陷不应多于5处，且间隔≥5m；卷长>50m时，面 积不大于20mm²的缺陷不应多于8处，且间隔≥5m；不 应有面积大于20mm²的缺陷 4.2规格 4.2.1 厚度及极限偏差 厚度由供需双方协商确定， 4.2.2 宽度及偏差 宽度及偏差应符合表2规定。 表2 宽度及偏差 宽度/mm 偏差 1370 不应有负偏差 注：其他宽度要求由供需双方协商确定。 4.2.3 每卷段数和最小段长 每卷段数和最小段长应符合表3的规定。 表3 每卷段数和最小段长 长度/（m/卷） 每卷段数/段 最小段长/m <30 ≤3 30~50 ≤4 4 >50 ≤5 注：每增加一段应加0.1m。 4. 2. 4 4长度 不应有负偏差。 4.3 物理化学性能 物理化学性能应符合表4的规定。 2 QB/T5148-2017 表4 产品物理化学性能 要 求 序号 项目 光面革 绒面革 纵向 180 120 - 拉伸负荷/N 横向 150 90 纵 向 45 40 2 断裂伸长率/% 横向 70 65 纵向 40 30 3 撕裂负荷/N 横向 30 30 23℃下10万次 表面无裂口 4 耐折牢度/级 -10℃下2.5万次 表面无裂口 5 剥离负荷/N 30 一 6 胀破强度/MPa 1.2 1.0 干摩擦 4 3 湿摩擦 7 3 2 表面色牢度/级 汗液摩擦 3 2 8 颜色迁移性/级 3 9 抗粘连性/级 ≥4 一 10 耐水解性（70℃、95%RH、168h） 表面不开裂、不粉化、不 不褪色 11 耐磨性 表面不破损 12 耐黄变性"/级 3 13 接缝强度/N 200 14 耐污染性/级 >3 - 15 香烟阴燃性 不燃 “耐黄变性只考核白色和浅色产品。 4.4 安全 应符合QB/T4045-2010中安全等级ⅡI级中1、2、3、4、5、6和8的要求。 试验方法 5 试样的裁取 5.1 样品横向两端各除去宽50mm后制备试样，试样尺寸及数量见表5。 表5 试样尺寸、数量 数量/（片） 序号 试验项目 试样尺寸（长×宽）/（mm×mm） 纵向 200×30 3 1 拉伸负荷及断裂伸长率 横向 200×30 3 纵向 150×30 3 2 撕裂负荷 横向 150×30 3 纵向 70×45 6 3 耐折牢度 横向 70×45 6 3 QB/T5148-2017 表5(续） 序号 试验项目 试样尺寸（长×宽）/（mm×mm） 数量/（片） 4 剥离负荷 纵向 200×30 6 5 胀破强度 纵向 100×100 3 干摩擦 220×60 2 6 表面色牢度 湿摩擦 220×60 2 汗液摩擦 220×60 2 7 颜色迁移性 90×60 2 8 抗粘连性 60×60 3 9 耐水解性 200×150 2 10 耐磨性 外圆Φ（106±1)，内孔Φ（7.0±0.5） 2 11 耐黄变性 （62±2）×（12±2) 3 12 接缝强度（缝制后尺寸） 180×100 4 13 耐污染性 200×200 2 14 香烟阴燃性 一 5.2试样状态调节和试验环境 试样按GB/T2918一1998规定的温度（23土2）℃、相对湿度（50土10）%的标准环境与一般偏差范 围进行，试样状态调节时间不少于4h，并在此条件下进行试验。 5.3外观 在自然光下或D65光源下目测，缺陷采用相应量具测量。 5.4厚度 5.4.1仪器 百分表测厚仪，应符合下列规定： a）测力：1.5N~2.4N； b）测头直径：7mm~10mm； c）分度值：0.01mm。 5.4.2试验步骤 用百分表测厚仪沿产品宽度方向，分别在距离边缘20cm处的左、右两边和中间位置进行测量，测 量结果以算术平均值表示，精确到0.01mm。 5.5宽度 用分度值为1mm的钢直尺沿长度方向任意测量3处，取3处测量结果的最小值，精确至10mm。 5.6长度 用合适的量具或仪表测量，结果精确至10mm。 5.7 拉伸负荷、断裂伸长率 拉伸试验机应符合HG/T2580一2008中第5章的规定。样品的纵横向各取3片试样，尺寸为 长200mm×宽30mm，按HG/T2580一2008中7.2的规定进行试验，夹具间距设定为（100±1）mm，试验 速度为（200土20）mm/min，试验结果取3片试样测试结果的算术平均值。 5.8撕裂负荷 样品的纵横向各取3片试样，尺寸为长200mm×宽30mm，在试样宽度的中心线处沿平行于长度方 向切开75mm，将切开的两端成相反方向夹在符合5.7规定的拉伸试验机夹具上，以（200土20）mm/min 4 QB/T5148-2017 的速度进行试验，记录试样最大撕裂负荷，试验结果取纵、横向各3片试样测试结果的算术平均值，精 确至1N。 5.9耐折牢度 按QB/T2714一2005的规定进行试验，试验方式为干态。 5.10剥离负荷 5.10.1仪器 5.10.1.1拉力试验机，应符合HG/T2580一2008中第5章的规定。 5.10.1.2带鼓风装置的恒温烘箱。 5.10.2试剂 黏合剂：合成革用聚氨酯树脂胶黏剂原浆，模量2.5MPa～3.5MPa，25℃下黏度80Pa?s~ 160 Pa'S。 5.10.3试验步骤 将6片试样（尺寸为长200mm×宽30mm）按2片为一组用黏合剂黏贴好，置于温度（135±5）℃ 的恒温烘箱中，恒温30min后取出冷却至室温，将处理后的试样用手剥离，试样涂层与基布分开至 50mm，再将分开的两端分别夹于拉力试验机的上下夹具中，以（200土20）mm/min的速度进行剥离， 记录试样剥离的最大负荷，取3组试样测试结果的算术平均值，精确至1N。 5.11胀破强度 胀破强度试验机应符合GB/T1539一2007第5章的规定。将试样涂层面朝下，用环形夹具夹紧，缓慢 加压至试样被胀破为止。胀破强度采用试样被胀破时的压强表示，试验结果取3片试样测试结果的算术 平均值，精确到0.1MPa。 5.12表面色牢度 5