ICS 59.080.40 QB 分类号：Y47 备案号：59710-2017 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T51492017 聚氨酯/聚氯乙烯复合人造革 Polyurethane/polyvinyl chloride composite artificial leather 2017-07-07发布 2018-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T5149—2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会（SAC/TC48）归口。 本标准主要起草单位：福建宝利特科技股份有限公司。 本标准参与起草单位：浙江申腾涂层织物有限公司、安徽安利材料科技股份限公司、昆山协孚新材 料股份有限公司、兰州科天新材料股份有限公司、浙江禾欣新材料有限公司、无锡双象超纤材料股份有 限公司、昆山华富新材料股份有限公司、福建华阳超纤有限公司、浙江华峰合成树脂有限公司、浙江深 蓝新材料科技有限公司、华伦皮塑（苏州）有限公司。 本标准主要起草人：陈炳琪、陈尚泰、陈金章、林芙蓉、陈瑞来、贾义松、张凤、徐一刻、金梅、 沈友林、张哲、高金岗。 本标准为首次发布。 QB/T51492017 聚氨酯/聚氯乙烯复合人造革 1范围 本标准规定了聚氨酯/聚氯乙烯复合人造革的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运 输和贮存。 本标准适用于以聚氨酯为面层，以添加了增塑剂和其他助剂的聚氯乙烯为中间层，以针织布或机织 布为底基，在离型纸上依次涂覆转移一次成型再经后整理工艺而制成的复合人造革。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计 划 GB/T2918—1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T3920—2008 纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度 GB/T3922-2013 纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度 GB/T8948-2008 聚氯乙烯人造革 GB/T19089-2012 橡胶或塑料涂覆织物 耐磨性的测定 马丁代尔法 HG/T2580-2008 橡胶或塑料涂覆织物拉伸强度和拉断伸长率的测定 QB/T2714-2005 皮革物理和机械试验耐折牢度的测定 QB/T4045—2010 聚氨酯家居用合成革安全技术条件 QB/T4671-2014 人造革合成革试验方法耐水解的测定 QB/T46722014 人造革合成革试验方法耐黄变的测定 QB/T5157-2017 人造革合成革试验方法颜色迁移性的测定 SN/T2446-2010 皮革及其制品中富马酸二甲酯的测定气相色谱/质谱法 3分类 产品按基布分类，见表1。 表1分类 类别 基布类别 A类 针织布基 B类 机织布基 4要求 4.1外观 外观应符合表2规定。 1 QB/T5149-2017 表2 外观 项目 要求 序号 花纹 清晰 I 光泽 基本一致 2 3 颜色 色差不明显 脱层、针孔、凹点、气泡 不应存在 4 伤痕、布折、色道 不应存在 5 面积不大于50mm²以下的缺陷每8m不应多于1处， 6 脏污、色渍等分散性缺陷 面积大于50mm²的缺陷不应存在 布基透油 不应存在 7 4.2 规格 4.2.1 厚度、 厚度极限偏差及宽度 厚度、厚度极限偏差及宽度应符合表3规定。 表3 厚度、厚度极限偏差及宽度 单位为毫米 厚度及厚度极限偏差 宽度 厚度 厚度极限偏差 0.80 ±0.05 1.00 ≥1370 1.20 ± 0.1 注：其他规格及偏差由供需双方协商确定。 ：每卷段数和最小段长 4.2.2 每卷段数和最小段长应符合表4规定。 表4 每卷段数和最小段长 每卷段数/段 最小段长/m 每卷长度/m <30 ≤3 4 ≥30 ≤4 注：一段以上，年 每增加一段长度应增加0.1m。 4.2.3 长度 不应出现负偏差。 4.3 理化性能 应符合表5规定。 2 QB/T5149-2017 表5 理化性能 要 求 序 号 项 目 A类 B类 经向 100 200 1 拉伸负荷/N 纬向 50 120 经向 ≥ 30 8 2 断裂伸长率/% 纬向 120 10 经向 8 15 3 撕裂负荷/N 纬向 12 20 4 剥离负荷/N 15 干摩擦 5 表面颜色牢度/级 湿摩擦 3 耐汗渍 常温23℃，20000次 6 耐折牢度 表面无裂纹 -10℃，5000次 7 耐水解 70C,95%RH,168 h 表面不开裂，不粉化，不脱层 8 耐磨性/级 12 800 r ≤ 2 9 抗粘连性/级 ≥ 4 10 表面颜色迁移性/级 3 11 耐黄变性"/级 4 “耐黄变性只考核白色和浅色产品。 4. 4 安全 应符合QB/T4045-2010中安全等级ⅡI级中1、2、3、4、5、6和8的要求。 4.5 阻燃性 应符合相关法律法规和强制性标准要求。 试验方法 5.1试样的裁取 沿产品经向裁取1.0m作为试验样品，不 在样品纬向两端各除去50mm后制备试样，试样尺寸及数 量见表7。 表7 试样的尺寸及数量 序号 项 目 试样尺寸/（长mmx宽mm） 数量/片 经向 3 1 拉伸负荷及断裂伸长率 200×30 纬向 3 经向 3 2 撕裂负荷 150×30 纬向 3 经向 6 3 耐折牢度 70×45 纬向 6 3 QB/T5149-2017 表7(续) 序号 项目 试样尺寸/（长mm×宽mm） 数量/片 表面颜色牢度 经向 220×60 6 4 剥离负荷 200x30 3 5 耐水解 220×150 2 6 耐磨性 直径Φ44 2 7 抗粘连性 90×60 4 8 6 表面颜色迁移性 30×30 2 10 耐黄变性 62×12 2 5.2试样状态调节及试验的环境 按GB/T2918一1998中规定的温度（23土2）℃、相对湿度（50土10）%的标准环境与正常偏差范 围进行，试样状态调节时间不少于4h，并在此条件下进行试验。 5.3外观 在自然光下或D65光源下目测和用相应量具测量。 5.4规格 5.4.1厚度及厚度极限偏差 5.4.1.1仪器 百分表测厚仪，应符合下列规定： a）测力：1.5N2.4N； b）测头直径：7mm~10mm； c）分度值：0.01mm。 5.4.1.2试验步骤 用百分表测厚仪沿产品宽度方向，分别在距离边缘20cm处的左、右两边和中间位置进行测量，测 量结果以算术平均值表示，精确到0.01mm。 5.4.2宽度 用分度值为1mm的钢直尺沿长度方向任意测量3处，取3处测量结果的最小值，精确至1mm。 5.4.3长度和最小段长 用合适的量具或仪表测量，结果精确至10mm。 5.5拉伸负荷和断裂伸长率 拉力试验机应符合HG/T2580一2008中第5章的规定。样品的经纬向各取3片试样，尺寸为 长200mm×宽30mm，按HG/T2580一2008中7.2的规定进行试验，夹具间距设定为（100±1）mm， 试验速度为（200土20）mm/min，试验结果取经、纬向各3片试样测试结果的算术平均值。 5.6撕裂负荷 样品的经纬向各取3片试样，尺寸为长200mm×宽30mm，在试样宽度的中心线处沿平行于长度 方向切开75mm，将切开的两端成相反方向夹在符合5.5规定的拉力试验机夹具上，以（200土20)mm/min 的速度进行试验，记录试样最大撕裂负荷，试验结果取经、纬向各3片试样测试结果的算术平均值，精 确至1N。 QB/T51492017 5.7剥离负荷 按GB/T8948一2008中第5.9的规定进行试验，试验结果取3片试样测试结果的算术平均值，精确 至1 N。 5.8表面颜色牢度 5.8.1干摩擦 按GB/T3920一2008规定进行试验，以2片试样的较差结果为试验结果。 5.8.2湿摩擦 按GB/T3920一2008的规定进行试验，以2片试样的较差结果为试验结果。 5.8.3耐汗渍 按GB/T3922一2013的规定进行试验，以2片试样的较差结果为试验结果。 5.9耐折牢度 按QB/T2714一2005中的规定进行试验。其中试验方式为干式，常温（23土2）℃测试20000次， （-10土2）℃测5000次，观察正反两面耐曲挠部分有无裂口，取3片试样的较差结果为试验结果， 5.10耐水解 按QB/T4671一2014中A法的规定进行，其中湿热处理时间为168h，观察试样表面有无开裂、粉 化、脱层等现象，以2片试样的较差结果为试验结果。 5.11耐磨性 按GB/T19089一2012中方法1的规定进行试验。测试干式试样两块，选用羊毛磨料织物持续摩擦 12800r，按GB/T19089-2012中第8章评估试样的损坏程度等级，以2片试样的较差结果为试验结 果。 5.12抗粘连性 按GB/T8948-2008中第5.19的规定进行试验。 试验结果按照下面方法评定： 5级：能轻轻剥开； 4级：稍用力剥开； 一3级：用一定的力才能剥开，表面未破坏； —2级：在重力下剥离，并出现不完整剥离； 1级：不能剥离。 取2组试样的较差结果为试验结果。 5.13表面颜色迁移性 按QB/T5157一2017中A法的规定进行，以2片试样的较差结果为试验结果 5.14耐黄变性 按QB/T4672一2014中的A法的规定进行试验，其中照射时间为24h。以2片试样试验结果的较 差值表示，以2片试样的较差结果为试验结果 5.1