QB ICS 83.140.99 分类号：Y28 备案号：59715-2017 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5154-2017 聚乙烯地下理设物行踪标识带 Track identification tape of polyethylene for underground installation 2017-07-07发布 2018-01-01实施 发布 中华人民共和国工业和信息化部 QB/T 51542017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会（SAC/TC48）归口。 本标准起草单位：青岛厚科信息工程有限公司、北京益奥克信息技术有限公司、青岛科技大学、青 岛大学、青岛产品质量监督检验研究院、青岛恒光丰塑料包装有限公司、重庆梅安森科技股份有限公司、 北京乙芯科技股份有限公司、青岛金明生态农业发展有限公司。 本标准主要起草人：解思亮、陈勇、李少香、谷正、刘常华、赵洪波、刘桂鑫、解啸腾、赵功溢、 张秋羽、华爱民。 本标准为首次发布。 I QB/T5154-2017 聚乙烯地下埋设物行踪标识带 1范围 本标准规定了聚乙烯地下埋设物行踪标识带的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮 存。 本标准适用于以聚乙烯为主要原料，经挤出、拉伸成扁丝，编织、印刷、覆膜、打褶而成的聚乙烯 地下埋设物行踪标识带，用于各类地下管线及埋设物用行踪标识带（以下简称“标识带”）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 划 GB/T6673一2001塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定 GB/T8946-2013 塑料编织袋通用技术要求 GSB05-1426-2001 漆膜颜色标准样卡 3要求 3.1外观 标识带表面编织均匀，字迹清晰。 3.2颜色 应与地下管道种类相适应，颜色要求见附录A，颜色不应有明显色差。 3.3印刷标识 印刷内容距标识带上下边缘的距离大于20mm，管线名称印刷文字字号不小于130磅，字间距不大 于50mm，印刷单元之间的距离不大于60mm。 埋设深度内容和管线权属部门电话字体使用黑体，字号不小于34磅。 3.4长度和宽度 长度和宽度应符合表1的规定。 表1尺寸 项目 尺寸 极限偏差 宽度/mm 150 ±5 100 ±0.1 长度"m 200 ±0.2 “表中长度为打褶后的长度。 3.5接头数和接头长度 长度为100m的标识带接头数不应多于2个，长度为200m的标识带接头数不应多于4个。 每个接头长度，最小不应小于1个完整的印刷循环。 3.6物理力学性能 物理力学性能应符合表2的规定。 1 QB/T5154—2017 表2物理力学性能 序号 项目 要求 1 拉伸负荷/（N/50mm） 340 /断裂标称应变/（%） 2 15 3 剥离力/（N/30mm） 3.0 4 耐热性（80℃，4h） 无黏着、无熔痕 3.7耐腐蚀性 耐腐蚀性应符合表3的规定。 表3耐腐蚀性 项 目 要求 10W-40机油 10%硫酸溶液 耐腐蚀性（240h） 印刷图像或文字无明显消退、缺失 10%氢氧化钠溶液 5%氯化钠溶液 试验方法 4.1 状态调节和试验环境条件 试样应在（23土2）℃的室温状态下调节4h，并在此条件下进行试验 4.2外观 在自然光下目测。 4.3颜色 根据GSB05-1426-2001选择颜色型号，在自然光下，用肉眼对比印刷面的颜色 4.4印刷标识 用精度为1mm的直尺测量。 4.5尺寸 长度和宽度的极限偏差按GB/T6673一2001的规定进行，用精度为1mm的卷尺或钢直尺进行测量， 按公式（1）计算宽度或长度的极限偏差： Aw=Wmax或min (1) 式中： Aw 宽度或长度极限偏差，单位为毫米（mm） Wmax或min 实测最大或最小宽度或长度，单位为毫米（mm） w 标称宽度或长度，单位为毫米（mm） 4.6拉伸负荷和断裂标称应变 拉伸负荷按GB/T8946一2013中7.3.4的规定进行试验，沿长度方向距边缘不小于10mm取样，断裂 标称应变按公式（2）计算： AL ×100 (2) L 2 QB/T5154-2017 式中： 断裂标称应变，%； AL 夹具间距离的增量，单位为毫米（mm）： L 夹具间的初始距离，单位为毫米（mm）。 4.7剥离力 按GB/T8946- 2013中7.3.5的规定进行试验，沿长度方向距边缘不小于10mm取样。 4.8耐热性 按GB/T8946一2013中7.4的规定进行试验。 4.9耐腐蚀性 所需试剂 4.9.1 10W-40机油； a) b) 10%硫酸溶液： 以配制总质量为100g的10%硫酸溶液为例，用电子天平称取浓度为98%硫酸溶液10.2g，缓 缓注入8918g去离子水中并不断搅拌，冷却之后倒入密闭容器中备用 10%氢氧化钠溶液 以配制总质量为100g的10%氢氧化钠溶液为例，用电子天平称取氢氧化钠10g，去离子水 90g，分次用去离子水将氢氧化钠溶解并不断搅拌，冷却之后过滤，倒入密闭容器中备用。 5%氯化钠溶液： 以配制总质量为100g的5%氯化钠溶液为例，用电子天平称取氯化钠5g，去离子水95g，用 去离子水将氯化钠溶解并不断搅拌，过滤，倒入密闭容器中备用。 4.9.2试样制备 沿标识带纵向切割试样样品8块，长150mm，宽150mm，保证每块试样都包含标识带颜色和印刷 文字、标识。 4.9.3试验步骤 将试样浸泡于试剂中，不应折叠、卷曲； b) 在（23士2）/C的避光环境中浸泡240h； c) 取出试样用蒸馅水冲洗表面，自然光下目测检验试样 5检验规则 5.1组批 以批为单位进行验收，同一配方同一工艺条件、同一规格连续生产的产品30一批，如果连续 生产1周，产量不足30t，以一周产量为一批。 5.2抽样 5.2.1外观、颜色、印刷标识、尺寸 按GB/T2828.1一2012规定的正常检验一次抽样方案，采用一般检查水平I，接收质量限（AQL）6.5， 见表4。 表4# 抽样方案 单位为卷 批量 样本量 接收数Ac 拒收数Re 501~1200 32 5 6 1201~3 200 50 7 8 3201~10 000 80 10 11 3 QB/T5154-2017 5.2.2物理力学性能 5.3出厂检验 出厂检验项目为3.1、3.2、3.3、3.4、3.5、3.6规定的所有项目。 5.4型式检验 型式检验项目为第3章要求的全部项目，正常情况下每年进行1次型式检验，有下列情况之一时，也 应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b)i 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）产品长期停产后，恢复生产时； d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； e）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。 5.5判定规则 标识带经检验合格，则判整批产品合格。若检验中有1项指标不合格可加倍抽样对该项进行复验。 若仍不合格，则判整批产品不合格。 6标志、包装、运输和贮存 6.1标志 外包装应至少包括以下内容：产品名称、用途、本标准编号、生产日期或批号、使用说明、地址、 生产企业名称、邮编、联系电话、出厂合格证。 6.2包装 标识带用编织袋或纸箱装，每袋或每箱6卷。 6.3运输 标识带运输时不应在阳光下曝晒或雨淋；远离火源、热源；保持清洁、干燥，不应污染；保持包装 完整。 6.4贮存 标识带应放置于清洁、阴凉、干燥的通风室内贮存，远离火源、热源。贮存期自生产之日起不超过 2年，当超过规定的贮存期后，经出厂检验合格方可使用。 QB/T5154-2017 附录 A （规范性附录） 颜色要求 表A.1 颜色要求 序号 地下管道种类 标识带颜色 标识带颜色编号 字体颜色 1 通讯电缆、关 光缆/电信通讯电缆、大 光缆/移动通讯电 深黄 Y08 黑色 缆、光缆/联通通讯电缆、光缆 2 军用通讯电缆、光缆 淡绿 G02 白色 3 高压电缆 大红 R03 白色 4 低压电缆/交通信号线缆/路灯线缆/闭路电视线缆 淡玫瑰 RP04 白色 5 自来水管道 天(铁)蓝 PB10 白色 6 中水管道 淡天(酞)蓝 B06 黑色 7 农业用水管道 稚蓝 B08 黑色 8 下水管道/污水管道/雨污水管道 中绿 G04 白色 9 雨水管道/绿化水管道 宝绿 BG03 白色 10 煤制气管道 中黄 Y07 红色 11 天然气管道/氢气管道/乙炔管道 淡黄 Y06 红色 12 石油管道 铁黄 Y09 红色 13 消防管道 乳白 Y11 红色 14 废气管道 淡紫 P01 黑色 15 暖气管道/热水管道/蒸汽管道 淡粉红 RP02 黑色 5