QB ICS 61.080 分类号：Y99 备案号：60654-2017 中华人民共和国轻工行业标 QB/T 5181-2017 制鞋机械 液压四柱裁断机 FootwearmachinesHydraulic 4-Columncuttingmachine 2017-11-07发布 2018-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T 5181—2017 前 言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国轻工机械标准化技术委员会皮革机械分技术委员会（SAC/TC101/SC1）归口。 本标准起草单位：衢州台威精工机械有限公司、深圳市全利成机械制造有限公司、河北省毛皮产品 质量监督检验中心、中国皮革和制鞋工业研究院。 本标准主要起草人：童孝忠、黄云龙、叶小林、宋苏田、桑军。 本标准为首次发布。 - QB/T5181-2017 制鞋机械液压四柱裁断机 1范围 本标准规定了液压四柱裁断机的基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于借助刀模冲裁软性物料的联杆式液压精密四柱裁断机和液压平衡四柱裁断机（以下称 四柱裁断机）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T1958一2004产品几何量技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定 GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 6576 5机床润滑系统 GB/T9166-2009四柱液压机精度 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T13306-2011.标牌 机电产品包装通用技术条件 GB/T13384 GB/T14253 轻工机械通用技术条件 GB/T 16769 金属切削机床噪声声压级测量方法 JB/T10205-2010液压缸技术条件 QB/T1525 制鞋机械产品型号编制方法 QB/T1588.1 轻工机械焊接件通用技术条件 QB/T1588.2 轻工机械 切削加工件通用技术条件 QB/T1588.3 轻工机械 装配通用技术条件 QB/T1588.4 轻工机械 涂漆通用技术条件 QB/T1588.5 轻工机械 包装通用技术条件 3型号、规格及基本参数 3.1型号 四柱裁断机的型号编制宜参照QB/T1525规定的方法进行。 3.2规格 3.2.1四柱裁断机的规格根据最大裁断力确定。其常规裁断力有：294kN、392kN、490kN、588kN、 784kN、980kN、1078kN、1274kN。 3.2.2四柱裁断机的工作台有效尺寸（长×宽，mm）包括：500mm×1600mm、600mm×1250mm、 600mm×1600mm、700mm×1600mm、800mm×1600mm、900mm×1600mm（此外，也可根据 客户要求定制设计，定制的机器应以此标准为依据）。 3.3基本参数 基本参数见表1。 QB/T5181-2017 表 1 序号 项目 单位 参数 裁断压板下平面及工作台上平面的平行度允差 0.30 1 mm 2 最大行程 mm 150~200 3 裁断压板的上下运行轨迹与工作台的垂直度允差 ≤ mm 0.10 系统压力 MPa 21~25 该系列液压四柱裁断机所用电机 kw 2.2~11.0 4要求 4.1基本要求 4.1.1四柱裁断机应符合本标准要求，并按规定程序批准的图样和技术文件才可制造。 4.1.2铸件、机械加工件、铆焊件和装配应符合GB/T14253、QB/T1588.1、QB/T1588.2和QB/T1588.3 规定。 4.1.3配套件、外购件、外协件应符合所需单位的相关标准要求，或应有合格证明或经需方质量检验 部门检验合格后方可进厂入库。 4.1.4其工作台面是液压四柱裁断机的精度检验的基准面，其纵向及横向水平偏差不应超过 0.2mm/1000mm。 4.2关键零件 4.2.1裁断压板的下平面与机身工作台的上平面纵向及横向水平允差不应超过0.2mm/1000mm。 4.2.2活塞杆外表面应镀铬，外圆表面粗糙Ra不应大于0.8um；外圆圆柱度公差等级不低于8级。 4.2.3油缸内孔表面粗糙度Ra不应大于0.4um；内孔圆柱度公差等级不低于9级。 4.2.4立柱外圆表面粗糙度Ra不应大于1.6μm；外圆圆柱度公差等级不低于9级，其配合运动表面 需经高频淬火。其表面硬度HRC不应小于33.3。 4.2.5与曲辊及长短联杆相连接用的销轴，其表面粗糙度Ra不应大于0.8um；外圆圆柱度公差等级 不低于9级，其配合运动表面需经高频淬火，其表面硬度HRC不应小于33.3。 4.2.6裁断压板及工作台上各四个立柱装配孔之间的尺寸误差不应超过土0.050mm。 4.2.7零件曲辊上的B与C两孔之间的孔距允差不应超过士0.003mm，这两孔分别与A孔（联接轴 安装孔）的孔距允差不应超过土0.003mm（此要求只适用于液压精密四柱裁断机），见图1。 X±0.003 C 图 1 QB/T5181-2017 4.2.8长联杆上的两孔之间的孔距N尺寸允差不应超过士0.050mm，短联杆上的两孔之间的孔距M 尺寸允差不应超过土0.030mm（此要求只适用于液压精密四柱裁断机），见图2。 短连杆 MLC.00, N +0.05C @ 图 2 4.2.9与两端立柱及活塞杆相连的支撑座上的两只孔的间距尺寸误差应与裁断压板及下工作台机身上 两端的立柱孔距误差相吻合（此要求只适用于液压精密四柱裁断机）。 4.2.10设计液压系统时应充分考虑该系统的机器精度是由液压平衡阀来控制，因此在设计油路集成块 时应保持液压油路顺畅，液压平衡阀精度控制可靠（此要求只适用于液压平衡四柱裁断机）。 4.3装配精度 4.2.2表2的规定。 4.3.2裁断压板下平面与机身工作台面装配后的纵向及横向垂直度允差应符合GB/T9166一2009中 4.3.2表3的规定。 4.3.3飞轮组装前应作静平衡校验，至随遇平衡。 4.3.4液压系统的装配要求应符合GB/T3766的规定。油缸及活塞的装配应符合JB/T10205一2010中 第8条的要求。润滑系统应符合GB/T6576的要求。 4.4整机性能 4.4.1整机运转平稳，操作轻便灵活，裁断压板上下连续动作500次应灵活自如，运行过程中不应有 爬行或抖动现象，还应无其他异常现象。 4.4.2安全防护装置应有效，可靠。四柱裁断机的左右两端加装固定的防护隔板，当上压板与工作台 的间距超过250mm时，应在机床的前端加装一组光栅。 4.4.3电气系统动作灵敏、可靠。电气安全性能应符合GB5226.1一2008中18.3绝缘电阻和18.4耐压 试验的有关规定。 4.4.4整机空载噪声不应大于80dB（A）。 4.4.5液压系统连续运行至油温达到热平衡后，液压泵进油口处油温不应超过60℃，液压油工作升温 不超过35K。 注：热平衡温度系指温度升幅度每小时不大于2℃的温度。 4.4.6四柱裁断机的额定最大裁断力，其允许误差为士5kN。 4.5工作精度 4.5.1裁断压板做最大裁断力与最小裁断力各运行50次裁断动作后，与整个工作台上平面的平行度允 差应符合GB/T9166一2009中4.2.2表2的规定。 4.5.2裁断压板运动轨迹对工作台上平面的垂直度允差应符合GB/T9166一2009中4.3.2表3的规定。 3 QB/T5181—2017 4.6外观质量 4.6.1整机表面油漆应光亮而平整。无斑迹现象，无色差。油漆质量应符合GB/T14253及QB/T1588.4 的规定。 4.6.2标牌位置准确，清晰耐久，牢固可靠。各操作部位明确，符合GB/T13306一2011标牌的要求。 4.6.3电器线路，液压管路排列整齐。 4.6.4电镀件镀层应牢固，平整光洁，色泽均匀。 5试验方法 5.1基本要求 5.1.1铸件、切削加工件、焊接件和装配质量按GB/T14253规定的方法进行。 5.1.2对配套件、外购件、外协件的检验，检查相应的质量记录。 5.1.3对4.1.4中工作台表面的检验：按GB/T9166一2009中4.1.1的检验方法进行。 5.2关键零件 5.2.1对4.2.1裁断压板下平面与工作台的上平面的检验：应按GB/T9166一2009中4.1.1的检验方法 进行检测。 5.2.2对4.2.2~4.2.5表面粗糙度的检测：用标准样块对照评定或用表面粗糙度测量仪检验。 5.2.3对4.2.2～4.2.5内外圆圆柱度的检测：按GB/T1958-2004中表A.5的1-1方法进行检测。 5.2.4对4.2.2、4.2.4、4.2.5中表面硬度的检验：用手持式的硬度测量仪进行检测 5.2.5对4.2.6～4.2.8位置度的检测：按GB/T1958一2004中表A.13的2-3方法进行检测。 5.2.6对4.2.9孔距的检测：按GB/T1958一2004中表A.12的5-1方法进行检测。 5.2.7对4.2.10平衡阀的检测：按GB/T3766中的第7.2.3条及第7.3条的要求进行检测。 5.3装配精度 5.3.1对4.3.1的检验：按GB/T9166一2009中4.2.1规定的方法进行。 5.3.2对4.3.2的检验：按GB/T9166一2009中4.3.1规定的方法进行。 5.3.3对4.3.3的检验：将飞轮支