QB ICS 61.080 分类号：Y99 备案号：60656-2017 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T51832017 制鞋机械 移动平台式鞋底成型机 Footwear machines-Mobile platform sole moulding machine 2018-04-01实施 2017-11-07发布 发布 中华人民共和国工业和信息化部 QB/T5183-2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国轻工机械标准化技术委员会皮革机械分技术委员会（SAC/TC101/SC1）归口。 本标准起草单位：东莞东瑞机械科技有限公司、深圳市涂氏精怡科技有限公司、中国皮革和制鞋工 业研究院（晋江）有限公司、琪尔特有限公司、中国皮革和制鞋工业研究院、衢州台威精工机械有限公 司。 本标准主要起草人：杨少学、黄祜炬、涂进红、曾建伟、李将元、桑军、童孝忠。 本标准为首次发布。 QB/T5183-2017 移动平台式鞋底成型机 制鞋机械 1范围 本标准规定了移动平台式鞋底成型机的组成、型号、基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、 包装、运输和贮存。 本标准适用于制鞋工业中采用移动平台换模方式，将热塑性鞋底材料模压成型的鞋底成型机。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T3766液压系统通用技术条件 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB14048.5一2008低压开关设备和控制设备第5-1部分：控制电路电器和开关元件机电式控 制电路电器 GB 16754 机械安全 急停 设计原则 金属切削机床 噪声声压级测量方法 GB/T16769 JB/T8538-2011 塑料机械用螺杆、机筒 QB/T1525 制鞋机械产品型号编制方法 QB/T1588.1 轻工机械焊接件通用技术条件 QB/T1588.2 轻工机械 切削加工件通用技术条件 QB/T1588.3 轻工机械 装配通用技术条件 QB/T1588.4 轻工机械 涂漆通用技术条件 3组成、型号和基本参数 3.1组成 移动平台式鞋底成型机主要由合模机构、注射机构、移动平台（以下也简称为平台）、液压系统、 冷却系统和电气控制系统组成。 3.2型号 移动平台式鞋底成型机的型号编制规则宜符合QB/T1525的规定。 3.3基本参数 移动平台式鞋底成型机的基本参数应符合表1的规定。 表1基本参数 单位 基本参数 序号 目 ≥ 1 000 锁模力 kN 1 ≤ 250 2 合模行程 mm 容模空间 mm 630×350×250 3 60~180 适应模具厚度 mm 65 5 螺杆直径(D) mm QB/T51832017 表1(续) 序号 项目 单位 基本参数 6 螺杆螺纹部分长度 mm 20D 7 理论注射容积 cm 660 8 螺杆转速 r/min 0~250 注射压力 9 MPa 85 10 注射速率 cm3/s 200 11 注射行程 mm 200~230 12 温控段数 段 4 13 平台移动速度 m/min 15 14 平台移动距离 mm 1100 4要求 4.1 基本要求 4.1.1移动平台武鞋底成型机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.1.2配套件及其他外购件应符合使用要求，并有合格证书：外协件进厂时应由厂质检部门依据标准 或供需双方签订的协议进行检验，合格后方可使用。 4.1.3切削加工件应符合QB/T1588.2的要求。 4.1.4焊接件应符合QB/TT588.1的要求。 4.1.5涂漆件应符合QB/T1588.4的要求。 4.2合模机构 4.2.1合模机构的合模油缸轴线应与上模板的下平面垂直，其垂直度不应大于0.1mm。 4.2.2在承受最大锁模力状态下，射料板下平面与合模油缸上的模镦上平面间的平行度不应大于 0.1 mm. 4.2.3合模机构应具有快速合模、慢速锁模、快速开模和精确定位功能 4.2.4合模机构开合模动作应平稳顺畅，无爬行现象。 4.2.5合模油缸活塞杆伸出部分应干爽无漏油现象。 4.3注射机构 4.3.1注射机构螺杆和机筒（料筒）应符合JB/T8538一2011的规定 4.3.2注射料量计量应精确，其相对误差不应超过土1.5%。 4.3.3射料嘴应动作灵活、射料顺畅，且射料时应无漏料现象。 4.3.4射料嘴在非注射状态时应无流延现象 4.3.5注射机构入料口与机筒加热区之间应有强制冷却装置，确保入料口处温度低于70℃。 4.4移动平台 4.4.1平台移动应平稳无冲击和爬行现象。 4.4.2平台移动速度和移动距离应符合表1的规定。 4.4.3平台移动重复定位误差不应大于0.5-mm。 4.5液压系统 4.5.1 液压系统应符合GB/T3766的规定。 4.5.2 液压系统中油箱、管道、集成块和其他液压元件在装配前均应清洗干净。 4.5.3 各液压元件应动作准确、功能可靠。 2 QB/T5183-2017 4.5.4液压系统不应有过度振动和啸叫等异常噪声。 4.5.5管路中硬管弯曲应顺滑无明显邹褶：焊接接口应修磨平齐 4.5.6液压系统正常工作8h后，液压元件和管路的所有接回均不应有漏油、渗油现象。 4.5.7液压系统正常工作2h后，油温应不超过60℃。 4.6冷却系统 4.6.1冷却风扇架应结实、整齐、美观，工作时不应有明显晃动。 4.6.2冷却水管路应密封良好无渗漏现象。 4.7电气控制系统 4.7.1线路中所有接线端子应有明显标志。 4.7.2电气控制系统应具备加热温度自动控制功能，每台机器应有4段电热温控装置，并应有相应电 流表显示加热电流。 4.7.3电气控制系统应具备完善的动作循环控制程序，应能便捷、可靠地输入各种指令，以控制各类 液压元件、计时器、计数器各行元件按设定要求动作 4.7.4电气控制系统至少应具备以下功能： a）精确的数字化计量； b）料量设定； c）锁模增压和分段注射压力设定： d）预料、分段注射、合模（延时）、锁模增压、保压各工序时间设定。 4.7.5电气控制系统显示部分应稳定可靠、显示清晰。 4.7.6电气控制系统应具备敌障自诊断功能，应能对整机工作状态实行全程监控，在机器运行出现故 障时应能报警并显示故障所在部位。 4.8装配质量 4.8.1整机装配应符合QB/T1588.3的相关规定。 4.8.2液压系统管路应排列有序、整齐美观，便于生产作业和维修。 4.8.3电气元件及线路应排列整齐有序、固定可靠，所有接头应连接牢固。 4.8.4机器中所有紧固部分应牢固可靠无松动。 4.8.5注射机构射料嘴轴线应与合模机构合模油缸轴线对齐 4.8.6平台的移动轨迹与合模机构上模板下平面的平行度不应大于0.5mm。 4.9整机性能 4.9.1机器各运劫部件运行应平稳无阻滞和明显冲击现象，动作应准确、可靠、灵活。 4.9.2机器应具有自动塑化、注射》成型和连续生产鞋底的功能。 4.9.3机器应具备点动、单循环自动循环三种操作控制方式。 4.9.4机器锁模力、注射速率 、注射压力应符合表1的规定 机器正常作业时噪声声压级不应人于85dB（A） 4.9.5 4.10机械安全 4.10.1急停装置应符合GB5226.1一2008中10.7和GB16754的规定。 4.10.2机器在模具进入合模区域前的位置应设有安全门。当安全门被触碰时，平台应立即停止移 动。 4.10.3移动平台应设置防护罩或护栏，移动平台的移动不应超出防护范围，避免移动平台伤及人 员。 4.10.4合模区域应有充分安全的防护装置，当人体（或人体一部分）或异物进入合模区域时，应能立 即停止合模动作。 3 QB/T5183-2017 4.10.5注射机构机筒加热区应设有防护罩，避免直接触碰加热区。 4.11电气安全 4.11.1控制装置和动力源应有接地点。不能明显表明的接地点，应在其附近标注明显的接地符号或 字母PE。 4.11.2保护联结电路的连续性应符合GB5226.1一2008中的8.2.3的规定。 4.11.3动力电路和保护联结电路之间的绝缘电阻应大于1M2。 4.11.4电气设备的所有电路导线和保护联结电路之间应经受时间不少于1s、电压为1000V、频率 为50Hz的耐压试验，工作在低于PELV电压的电路除外。 4.12外观质量 4.12.1 机器应布局合理、操作方便、便于维修。 4.12.2机器表面不应有明显的凹痕、裂缝和变形。 4.12.3涂漆件表面涂层应均匀、牢固，无气泡、流痕和露底等缺陷。 4.12.4电镀、发蓝和电泳的零件表面不应有斑痕、锈蚀、起壳和脱层等现象。 5试验方法 5.1基本要求 5.1.1目测检查产品相关技术文件以及配套件、外协件和其他外购件的检验合格文件。 5.1.2切削加工件按QB/T1588.2的要求检查；焊接件按QB/T1588.1的要求检查；涂漆件按QB/T 1588.4的要求检查。 5.2合模机构 5.2.1合模油缸轴线与上模板下平面垂直度误差检验按以下方法进行： 测量用具：千分表、磁性表座、直角尺。 使活塞杆处于最低位置，磁性表座吸于模面上，直角尺一直角面紧靠在上模板面距射嘴中心 250mm的A、B、C、D四个测量点位置（见图1），另一直角面朝向锁模油缸，千分表测头触及此直 角面，调整千分表