ICS 87.080 QB 分类号：A17 备案号：60667-2017 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5194-2017 无水胶印油墨 Waterless offset ink 2017-11-07发布 2018-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T51942017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国油墨标准化技术委员会（SAC/TC127）归口。 本标准起草单位：盛威科（上海）油墨有限公司、杭华油墨股份有限公司、北京印刷学院、上海牡 丹油墨有限公司、天津天女化工集团股份有限公司。 本标准主要起草人：杨清、马志强、魏先福、陈爱军、丁艳丽。 本标准为首次发布。 QB/T5194-2017 无水胶印油墨 1范围 本标准规定了无水胶印油墨的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、 贮存。 本标准适用于普通无水胶印油墨以及紫外光固化无水胶印油墨。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T14624.1胶印油墨颜色检验方法 GB/T14624.2胶印油墨着色力检验方法 GB/T18723印刷技术用黏性仪测定浆状油墨和连接料的黏性 QB/T2624-2012单张纸胶印油墨 QB/T2826 胶印紫外光固化油墨 QB/T2930.1 油墨中某些有害元素的限量及其测定方法第1部分：可溶性元素 QB/T2930.2 油墨中某些有害元素的限量及其测定方法第2部分：铅、汞、镉、六价铬 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 无水胶印油墨 waterless offset ink 在平版上用斥墨的硅橡胶层作为印版空白部分，不需要润版即可印刷的一种胶印油墨。 4分类 4.1紫外光固化无水胶印油墨，包括轮转和单张纸印刷方式。 4.2普通无水胶印油墨，包括单张纸印刷方式。 5技术要求 5.1普通无水胶印油墨技术要求应符合表1规定。 表1技术指标 技术指标 颜色类别 黏度 着色力 细度 固着速度 颜色 光泽 黏性 /Pa's / (%) /μm /min /级 / (%) 黄 品红 95~105 20~50 ≤15 5~15 ≥4 ≥50 青 黑 QB/T5194-2017 5.2紫外光固化无水胶印油墨技术要求应符合表2规定。 表2技术指标 技术指标 干燥性 颜色 黏度 着色力 细度 颜色类别 黏性 /次 /级 /Pa.s / (%) (μum 黄 品红 《15 3 ≥4 18~42 95~105 青 黑 有害可溶性元素的最大限量应符合表3的规定 5. 3 表3 有害可溶性元素的最大限量 单位为毫克每千克 镉（Cd） 锑（Sb） 钡(Ba) 硒(Se) 铅(Pb) 汞（Hg） 砷（As） 铬（Cr） 元素名称 25 60 75 60 1000 500 限量 90 60 5.4有害元素总含量限量 铅Pb、汞Hg、镉-Cd、六价铬-Cr（VI)-的总含量限量应小手100-mg/kg 试验方法 6.1黏度 6.1.1 试验原理 使用流变仪选取特定转子在固定的温度下测试不同切变速率时黏度数据。 6.1.2工具与材料 黏度测试所需工具与材料如下： 样品油墨 b) 调墨刀； c) 流变仪； 转子（锥板，直径50mm，锥角1°）； e) 清洗液。 6.1.3试验步骤 黏度的试验步骤如下： 设置测试温度40℃，选取转子，转子与平台的间距为0.102mm，校零； a) 抬升转子至起始位置； b) c) 在测试平台上加入适量油墨，使转子下降至测试位置； d) 用调墨刀除去转子边缘多余的油墨； e) 将切变速率设置在10-21/s~1021/s范围； f) 测试完毕，读取切变速率在501/s时的黏度数据； g） 清洗仪器。 6.2着色力 按照GB/T14624.2方法进行试验。 2 QB/T5194-2017 6.3细度 按照QB/T2624一2012附录A油墨细度检验方法 6.4固着速度 按照QB/T2624-2012附录B固着速度检验方法。 6.5干燥性 按照QB/T2826/的4.6干燥性检验方法进行试验 6.6黏性 按照GB/T18723方法进行试验。 测试温度设定为（40±1）℃，辊筒转速400r/min。 6.7颜色 按照GB/T14624.1方法进行试验。 6.8光泽 按照QB/T2624-2012附录C进行检验。 6.9有害可溶性元素的最大限量 按照QB/T2930.1方法测定。 6.10有害元素总含量限量 按照QB/T2930.2方法测定 7检验规则 7.1组批与抽样 以一次性投料单机或机组完成的单位产品为一批。产品按GB/T3186方法进行取样，样品应分两份， 一份封存备查，另一份作检验用样品 7.2出厂检验 出厂检验的检验项目为黏度、黏性、细度、颜色、固着速度（干燥性）五项。 7.3型式检验 型式检验项目为本标准第4章节中规定的全部项目。 7.3.1 当有下列情况之一时，应进行型式检验： 7.3.2 新产品或老产品转广生产的试制定型鉴定； a) 因结构、材料、工艺有较太改变，可能影响产品性能时； b) 停产6个月后，恢复生产时； c) 国家质量监督部门提出要求时； d) 正常生产后，型式检验周期为12个月。 (a 7.4判定规则 检验结果中全部指标符合本标准要求时，则判该批产品为合格品。若有一项及以上指标不符合本标 准要求，则从同批产品中重新加倍取样对不合格项进行复检，复检后仍有一项及以上不符合本标准要求 时，则判该批产品为不合格品 8标志、包装、运输、贮存 8.1标志 产品包装上应贴有商标，注明生产单位、地址、产品名称、型号、批号、生产日期、净含量、有效 期等。 3 QB/T51942017 8. 2 2包装 产品使用铁制罐（桶）包装或者深色不透明塑料包装（紫外光固化类型油墨应满足避光要求）后再 装入外包装纸箱内。 8.3运输 8.3.1产品在符合8.2的包装要求下，可用车、船、飞机等交通工具运输。 8.3.2在运输搬运过程中，应避免碰撞，以防包装破损影响使用。 8.4贮存 8.4.1产品应避免阳光直射，贮存温度在5℃～30℃之间，库房保持干燥、通风、防潮并远离火源。 8.4.2在符合8.4.1的存储条件下，普通无水胶印产品保质期为3年，紫外光固化无水胶印产品保质期 为1年（金银等特殊油墨除外）。 4