ICS 75. 100 SH E 34 中华人民共和国石油化工行业标准 NB/SH/T0920--2016 高赫兹接触压力下润滑脂抗微动磨损能力 的测定 高频线性振动试验机法 Standard test method for determining fretting wear resistance of lubricating greases under high Hertzian contact pressures using a high-frequency, linear-oscillation ( SRV) test machine 2016-12-05发布 2017-05-01实施 国家能源局 发布 NB/SH/T0920—2016 目 次 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义、缩略语 方法概要 4 方法应用 5 6 仪器 试剂与材料 8 仪器的准备 试验步骤 9 10 结果报告 11 精密度和偏差 附录A（资料性附录） 完整的抗微动磨损特性结果摘要 NB/SH/T0920—2016 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准使用重新起草法修改采用美国试验与材料协会标准ASTMD7594-11《用高频线性振动 （SRV）试验机测定高赫兹接触压力下润滑脂抗微动磨损能力的标准试验方法》。 为了更适合我国国情，本标准在采用ASTMD7594-11时进行了修改。本标准与ASTMD7594-11 的主要技术性差异及其原因如下： 为使用方便，将部分引用标准改为我国相应的国家标准和行业标准。 一为标准的实际推广使用，将清洗溶剂改为符合GB/T15894中沸程为90℃~120℃的石油醚。 -为适合我国国情和实际使用方便，将磨斑测量结果修改为精确至0.01mm。 本标准由中国石油化工集团公司提出。 本标准由全国石油产品和润滑剂标准化技术委员会石油燃料和润滑剂分技术委员会（SAC/TC280/ SC1）归口。 本标准起草单位：中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院。 本标准参加起草单位：中国石油化工股份有限公司润滑油重庆分公司。 本标准主要起草人：杨鹤、宋海清、薛颖、田中利、罗玉兰。 I NB/SH/T0920—2016 高赫兹接触压力下润滑脂抗微动磨损能力的测定 高频线性振动试验机法 警告：本标准涉及某些有危险性的材料、操作和设备，但是无意对与此有关的所有安全问题都提 出建议。因此，用户在使用本标准之前应建立适当的安全和防护措施，并确定相关规章限制的适用性。 1范围 本标准规定了采用高频线性振动（SRV）试验机或类似试验机，在高频、低冲程、高赫兹接触压 力并作线性振动的条件下，测定润滑脂抗微动磨损的润滑性能的方法。 本标准适用于在给定温度和负荷条件下测定润滑脂的抗磨损性能和摩擦系数。若根据SH/T0784 粘着磨损。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T269润滑脂和石油脂锥人度测定法 GB/T15894化学试剂石油醚 GB/T17754--2012摩擦学术语 GB/T18778.2产品几何量技术规范（GPS）表面结构轮廓法具有复合加工特征的表面第2 部分：用线性化的支承率曲线表征高度特性 GB/T28417碳素轴承钢 SH/T0784润滑脂极压性能测定法（高频线性振动试验机法） NB/SH/T0847极压润滑油摩擦磨损性能的测定SRV试验机法 NB/SH/T0882润滑油极压性能的测定SRV试验机法 ASTMA295/A295M高碳抗磨轴承钢规格（SpecificationforHigh-CarbonAnti-FrictionBearing Steel) ASTMD5706-05润滑脂极压性能测定法（高频线性振动试验机法）（StandardTestMethodforDe- termining Extreme Pressure Properties of Lubricating Greases Using a High-Frequency, Linear-Oscillation (SRV)TestMachine) ASTMD7755高频线性振动（SRV）标准试验件磨损体积的测定方法（StandardPracticeforDeter mining the Wear Volume on Standard Test Pieces Used by High-Frequency,Linear-Oscillation (SRV)Tes Machine) ASTME45钢中杂质含量的测定方法（TestMethodsforDeterminingtheInclusionContentofSteel） 3术语和定义、缩略语 下列术语和定义、缩略语适用于本文件。 1 NB/SH/T0920—2016 3. 1 磨合break-in（runningin） 为消除新摩擦副运转初期摩擦系数和磨损率具有的暂态特征，采用一组特定的摩擦工况参数进 行操作，以改善该系统的摩擦学行为的技术 注1：磨合通常在低操作规范。即低功耗、低速和低载的特定条件下进行。 注2：在运行初期，改善摩擦副的接触表面特性，使其摩擦系数μ和磨损率减小的能力称为磨合性。 ［GB/T17754/2012，定义5.17] 3. 2 摩擦系数（或f） coefficient of friction (u or f) 两物体之间的摩擦力 （F）与施加于这两个物体上的正压力（N）的无量纲比值。 3. 3 赫兹接触面积Hertziancontactarea 按赫兹弹性变形方程计算两个非共形接触固体在负荷作用下的表观接触面积。 3. 4 赫兹接触压力Hertziancontactpressure 在赫兹接触面积上任何指定位置上的压力值，由赫兹弹性变形方程式计算。赫兹接触应力可按接 触中心的最大值P也可按总接触面积的平均值P来计算和报告。 3.5 llubricant 润滑剂 加到两相对运动表面间能减小摩擦、降低磨损的物质 3.6 润滑脂 lubricating grease 将稠化剂分散于液体润滑剂中，所形成的一种介于半流体和固体间的润滑产品。 分散的稠化剂在液体润滑剂中形成两相体系，依靠表面张力及一些其他物理力使液体润滑剂不流动。其他的添 加剂通常会使液体润滑剂具有其他的功能 3.7 算术平均粗糙度Ra（C.L.A） 用于衡量表面粗糙度的参数，在取样长度内所有轮廓点偏距均线绝对距离的算术平均值。 注： .L.A，表示中心线的平均值，与Ra是同义词。 3.8 去除的峰值高度Rk 根据GB/T18778.2，高于粗糙度核心轮廓的突峰的平均高度 3. 9 去除的谷值深度 Rvk 根据GBT18778.2，低于粗糙度核心轮廊的谷值的平均深度。 3.10 不平度平均高度 R 它是评估取样长度内所有的R值（峰到谷的高度）的平均值， 3.11 稠化剂thickener 存在于润滑脂中的微小颗粒物质，它分散在液体润滑剂中形成润滑脂的骨架结构。 注：稠化剂分子结构可以是纤维状（如某些金属皂），也可以是片状或球状（如非皂基润滑脂），它们不溶或微溶 于液体润滑剂。对稠化剂的一般要求是其固体颗粒应极小，且均匀地分散于润滑剂中，能与润滑剂形成相对稳 NB/SH/T0920—2016 定的类似于凝胶状的结构。 3. 12 极压 extremepressure 在高应力摩擦条件下，形容相互接触的金属表面之间的润滑状态，不限天金属材料。 3.13 微动磨损frettingwear 由微动作用使接触表面产生的损伤和材料流失。微动指名义上无相对运动的固体接触表面间的微 小距离往复切向或法向运动 [GB/T17754—2012]定义5-40和4.11] 3.14 咬死 /seizure 在摩擦表面产生粘着或材料转移，使相对运动停止或断续停止的严重磨损。 [GB/T17754→2012，定义5.37] 注：在本试验方法中，咬死的判断标准是摩擦系数有一个超出稳定状态的急剧增加，摩擦系数此稳态值增加0.2并 且持续时间超过20s，或者摩擦系数大于0.35，或者依据ASTMD5706-05和NB/SH/T0882中所举的例子判 断。如果发生上述任何情况，则标志着试验无效（因为本标准与润滑脂有关，所以用ASTMD5706-05中的示 例来判断试验无效是可行的）。通过微型光学系统检测磨斑和划痕，可获得粘着磨损形貌的信息。情况严重时 可导致停机。 3.15 SRVI （德文） Schwingung （往复运动）Reibung（摩擦）VerschleiB（磨损）的缩写 方法概要 4. 1 采用SRV或类似试验机，用蘸有润滑脂的试验球在静止试验盘上作往复运动，运动频率及所加负 荷 恒定 冲程振幅短且恒定，测定摩擦系数和磨斑直径 4. 2 对非强制性的极压试验（参见附录A），试验负荷以10ON的增量增加，直至发生咬死（见SH/ T0784）测量并记录报告发生咬死前瞬间的载荷值。 注：街复运动频率、冲程、试验温度以及试验球和试验盘的材料可与本标准的要求不同。试验球通常产生赫兹点接 触的几何形状。要获得线或面接触，可用不同形状的试件替代试验球。 4.3通过集成在试验盘上的压电传感器测量摩擦力F，对于|型和ⅡI型SRV试验机，以时调函数的 形式测量并报告摩擦系数f；对于I型和V型SRV试验机，可以在试验结束之后显赤整个试验过程的摩 擦力或摩擦系数，并能够自动保存试验数据 4.4试验结束后，试验机和图表记录仪停止，测