ICS27.040 JB K 54 备案号：56596—2017 中华人民共和国机械行业标准 JB/T100872016 代替JB/T10087—2001 汽轮机承压铸钢件 技术条件 Pressure steel casting of steam turbine-Specification 2016-10-22发布 2017-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T10087—2016 目 次 前言 1范围 2规范性引用文件 3订货及图样要求 技术要求. 4.1 制造工艺.. 4.2 化学成分. 4.3 力学性能.... 4.4 表面质量 4.5 几何形状和尺寸公差 4.6 重量和重量偏差. 4.7 无损检测和水压试验. 5试验及检验 5.1 化学分析 5.2 试块. 5.3 力学性能试验。 5.4 复验 5.5 显微组织 5.6 表面质量检验. 5.7 几何形状和尺寸检验. 5.8 无损检测 5.9 水压试验， 6 标志， 7合格证书.. 选择性条款 附录A（规范性附录） A.1 询价和订货. A.2 非承压铸钢件. A.3 残余元素. A.4 硬度和均匀性. 高温力学性能... A.5 A.6 低温冲击试验. 附录B（资料性附录） 补焊参数 10 表1化学成分 表2成品化学成分允许偏差。 表3力学性能.. 表A.1残余元素上限值. 表B.1 补焊参数 10 JB/T10087—2016 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T10087—2001《汽轮机承压铸钢件技术条件》，与JB/T10087—2001相比主要技术 变化如下： 一增加了铸钢件生产满足图样或合同要求的条款（见第3章）； 修改了铸钢件的冶炼方法（见4.1.1，2001年版的4.1.1)； 修改了铸钢件的铸造方法（见4.1.2，2001年版的4.1.2）； 增加了无法清除的气孔、夹砂、缩松、裂纹等缺陷不允许补焊的条款（见4.1.4.1）； 修改了需方对铸钢件补焊有特殊要求时的认可方式（见4.1.4.3，2001年版的4.1.4.3）； 修改了较大缺陷的界定和较大缺陷的补焊（见4.1.4.6和4.1.4.7，2001年版4.1.4.6、4.1.4.7和 4.1.4.8); 增加了材料种类及相关内容（见表1、表3和表B.1)； 一增加了成品化学成分允许偏差表（表2）； 一增加了布氏硬度值（见表3）； 一在4.4“表面质量”中，将表面质量按“非加工表面”和“加工表面”两类进行要求（见4.4）； 规定了非加工表面的表面粗糙度Ra值不大于50μm（见4.4.1）； 增加了重量和重量偏差（见4.6）； 增加了显微组织的检验要求（见5.5）； 合格证书中增加了热处理记录和较大缺陷补焊记录（见7.1）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国汽轮机标准化技术委员会（SAC/TC172）归口。 本标准起草单位：中国长江动力集团有限公司、东方电气集团东方汽轮机有限公司、上海发电设备 成套设计研究院、杭州汽轮机股份有限公司。 本标准主要起草人：熊文宝、郑园、裴欢欢、刘双明、范华、谭振山、方章法、张科。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T10087—1983; -ZBK54038—1990; -JB/T10087—1999、JB/T10087—2001。 I JB/T10087—2016 汽轮机承压铸钢件技术条件 1范围 本标准规定了汽轮机承压铸钢件（包括汽缸、阀壳、蒸汽室、喷嘴室、进汽室等）的订货及图样要 求、技术要求、试验及检验、标志及合格证书。 本标准适用于汽轮机承压铸钢件（以下简称铸钢件）的订货、制造、检验和验收。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T4338 金属材料高温拉伸试验方法 GB/T5677 铸钢件射线照相检测 GB/T6414—1999铸件尺寸公差与机械加工余量 GB/T 9443 铸钢件渗透检测 GB/T11351 铸件重量公差 GB/T11352- 2009 一般工程用铸造碳钢件 GB/T13298 金属显微组织检验方法 GB/T13299 钢的显微组织评定方法 GB/T20066 5.钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 JB/T4058 汽轮机清洁度 JB/T5105 铸件模样起模斜度 JB/T6315 汽轮机焊接工艺评定 JB/T9629 汽轮机承压件水压试验技术条件 JB/T9630.1 汽轮机铸钢件磁粉探伤及质量分级方法 JB/T9630.2汽轮机铸钢件超声波探伤及质量分级方法 YB/T4402马氏体不锈钢中8铁素体含量金相测定法 3订货及图样要求 询价单或合同应包括或表明下列内容： 铸钢件图样：需粗加工的应提出加工要求或提供粗加工图样，需做无损检测的应在图样上注明 无损检测种类、部位和等级要求； 铸钢件的材料牌号； 1 JB/T10087—2016 一本标准附录A中的条款和本标准以外的技术要求： 铸钢件应注明交货状态，包括热处理和粗加工（需方有要求时）后的交货要求； 一需方可对供方生产的铸钢件按试验或检验的全部或部分项目要求进行抽检，抽检结果应符合 本标准的规定； 铸钢件生产应满足图样或合同提出的要求。需方对铸钢件有特殊要求时，应及时通知供方。 4技术要求 4.1制造工艺 4.1.1熔炼 铸钢件应采用电弧炉或经需方认可的其他冶炼方法。 4.1.2铸造 铸钢件宜采用砂型铸造或经需方认可的其他方法。铸钢件不宜使用内冷铁和芯撑，若需要使用，应 经需方同意，并采用与铸钢件化学成分相接近的材料制作，在发货前按需方要求进行处置。 4.1.3热处理 4.1.3.1除合同另有规定外，热处理工艺由供方确定。热处理应满足力学性能的全部要求。 4.1.3.2除性能热处理外，铸钢件在粗加工、补焊及焊接以后均应进行去应力热处理。去应力热处理 的温度应比性能热处理实际回火温度低20℃～50℃。 4.1.4补焊 4.1.4.1铸钢件缺陷应清理干净后方能补焊，以下缺陷不充许补焊，应做报废处理。 一一无法清除的气孔、夹砂、缩松、裂纹等缺陷； 一缺陷所在部位无法补焊或焊后无法进行检查： 一精加工后发现的缺陷，经补焊不能保证质量。 4.1.4.2焊工应具有资格证书。补焊工艺应经过工艺评定合格并经需方认可，工艺评定按JB/T6315或 其他经供需双方商定的标准规定执行。 4.1.4.3需方对铸钢件补焊有特殊要求时，应与供方协商确定， 4.1.4.4铸钢件补焊的预热温度、层间温度和焊后热处理温度参见附录B。 选用与母材同质的焊接材料，也可选用铁基或镍基合金的奥氏体焊接材料。 4.1.4.6满足下列条件之一即界定为较大缺陷： 缺陷清除后的凹坑面积大于或等于6500mm； 一缺陷清除后的凹坑深度超过壁厚的1/2或25mm（取较小者）； 裂纹长度超过裂纹所在方向铸钢件长度的1/2或100mm（取较小者）。 4.1.4.7 较大缺陷的补焊要求： 一较大缺陷的补焊应事先征得需方的同意； 一缺陷清除后应进行磁粉检测或渗透检测； 一补焊后应进行磁粉检测或渗透检测，必要时进行超声检测或射线照相检测； —补焊后应进行去应力热处理。 2 JB/T10087—2016 4.2 化学成分 供方应对每炉钢液进行熔炼分析，化学成分分析结果应符合表1的规定。铸钢件成品化学成分分析 结果应符合表1的规定，但允许存在偏差。成品化学成分允许偏差应符合表2的规定，表2中无规定的 化学成分的允许偏差应符合GB/T222的规定。 化学成分 表1 （质量分数，%） 材料牌号 c* Mn IS Cr Mo v Ni Nb W N s P ZG230-450 ≤0.30 060> 050> - 一 一 一 ≤0.030 - 一 0.15~ 0.50~ 0.40~ ZG22Mo ≤0.60 ≤0.30 0.23 1.00 0.60 0.15~ 0.50~ 0.20~ 0.50~ 0.40~ ZG20CrMo ≤0.030 0.25 0.80 0.60 0.80 0.60 0.15~ 0.50~ 0.30~ 1.00~ 0.45~ ZG17Cr1Mo ≤0.030 - 0.20 0.80 0.60 1.50 0.55 0.50~ 1.00~ 0.45~ ZG15Cr1Mo ≤0.20 ≤0.60 ≤0.030 ≤0.030 0.80 1.50 0.65 0.40~ 2.00~ 0.90~ ZG15Cr2Mo1 ≤0.18 ≤0.60 0.70 2.75 1.20 0.18~ 0.40~ 0.20~ 0.90~ 0.50~ 0.20~ ZG20CrMoV 0.25 0.70 0.60 1.20 0.70 0.30 0.15~ 0.50~ 0.30~ 1.20~ 0.90~ 0.20~ ZG17Cr1Mo1V - ≤0.025 ≤0.020 0.20 0.80 0.60 1.50 1.10 0.30 0.12~ 0.40~ 0.20~ 1.20~ 0.90~ 0.20~ ZG15Cr1Mo1V ≤0.030 0.20 0.70 0.60 1.70 1.20 0.40 ZG13Cr1